一种具有调节定位功能的钳工锤机电加工平台的制作方法

1.本实用新型涉及钳工锤机电加工技术领域，具体为一种具有调节定位功能的钳工锤机电加工平台。


背景技术：

2.钳工作业主要包括錾削、锉削、锯切、划线、钻削、铰削、攻丝和套丝、刮削、研磨、矫正、弯曲和铆接等，钳工是机械制造中最古老的金属加工技术，在对钳工锤生产过程中需要用到加工机电加工平台。
3.但是，现有的钳工锤机电加工平台在实际的使用过程中，不具备调节定位功能，从而降低了其实用性，并且在对钳工锤进行加工完毕后，表面会有碎屑产生，不便于对其进行清理，导致钳工锤的质量下降，同时增加了工作人员的工作效率，不利于实际使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有调节定位功能的钳工锤机电加工平台，旨在解决现有技术中，不具备调节定位功能，不便于清理钳工锤表面碎屑的问题
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.一种具有调节定位功能的钳工锤机电加工平台，包括主体、底座、调节轮和加工箱，所述主体的一端安装有碎屑收集箱，所述主体的一端安装有加工箱，所述主体的一端安装有调节轮，且调节轮的一端连接有双向螺杆，所述双向螺杆的两侧均连接有连接块，所述连接块的一端均安装有连接板，所述连接板的底部均安装有滚筒；
7.所述滚筒呈等距分布设置有若干组，所述双向螺杆两端的螺纹为相反走向，所述双向螺杆的一端安装圆形限位板。
8.优选的，所述底座的底部四周均安装有支撑脚，且支撑脚的底部均设有防滑体。
9.优选的，所述主体的一端安装有l形电机托板，且电机托板的一端安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端连接有驱动轴，且驱动轴的输出端连接有输送带。
10.优选的，所述加工箱的一端安装有控制箱，所述主体的一端呈对称分布开设有若干组散热孔，且散热孔以主体为中心呈对称顶部设置。
11.优选的，所述碎屑收集箱的一端安装有抽风器，且抽风器的一端连接有弧形抽风管，所述主体的两端均安装有挡板。
12.优选的，所述碎屑收集箱的一端开设有可视窗，所述碎屑收集箱的一端安装有箱盖。
13.本实用新型实施例提供了一种具有调节定位功能的钳工锤机电加工平台，具备以下有益效果：改进后的钳工锤机电加工平台在实际的使用过程中，向一端转动调节轮，使得内部的双向螺杆进行转动，带动其表面两侧的连接块进行左右移动，通过连接块的移动，使得一端连接板带动内部的滚筒进行左右移动，便于对其进行调节定位，并且通过抽风器带动一端的抽风管进行运行，对加工完毕后的钳工锤表面进行清理，吸附的碎屑进入碎屑收
集箱内进行集中收集。
14.1、通过设置调节轮、双向螺杆以及滚筒，通过驱动电机带动输送带进行滚动，将钳工锤进行输送，可向一端转动调节轮，使得内部的双向螺杆进行转动，带动其表面两侧的连接块进行左右移动，通过连接块的移动，使得一端连接板带动内部的滚筒进行左右移动，便于对其进行调节定位，同时钳工锤与滚筒进行接触，能够减轻钳工锤与挡板的碰撞，有利于实际使用。
15.2、通过设置抽风器、抽风管以及可视窗，通过抽风器带动一端的抽风管进行运行，对加工完毕后的钳工锤表面进行清理，吸附的碎屑进入碎屑收集箱内进行集中收集，同时工作人员可通过观察可视窗对内部的碎屑进行查看，当内部充满时即可打开箱盖将其进行清理，从而提高钳工锤的质量与工作效率，有利于实际使用。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型整体结构示意图；
18.图2是本实用新型调节轮结构示意图；
19.图3是本实用新型碎屑收集箱结构示意图。
20.图中：1、主体；2、底座；3、调节轮；4、加工箱；5、碎屑收集箱；6、挡板；7、电机托板；8、驱动轴；9、输送带；10、散热孔；11、支撑脚；12、连接板；13、双向螺杆；14、连接块；15、限位板；16、滚筒；17、可视窗；18、抽风器；19、抽风管；20、箱盖；21、控制箱；22、驱动电机。
具体实施方式
21.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
22.实施例：如图1-3所示，一种具有调节定位功能的钳工锤机电加工平台，包括主体1、底座2、调节轮3和加工箱4，由于主体1的一端安装有碎屑收集箱5，主体1的一端安装有加工箱4，主体1的一端安装有调节轮3，且调节轮3的一端连接有双向螺杆13，双向螺杆13的两侧均连接有连接块14，连接块14的一端均安装有连接板12，连接板12的底部均安装有滚筒16，滚筒16呈等距分布设置有若干组，双向螺杆13两端的螺纹为相反走向，双向螺杆13的一端安装圆形限位板15，使用人员通过转动调节轮3使得输出端的双向螺杆13进行转动，使得双向螺杆13两侧的连接块14进行移动，从而带动两端的连接板12以及滚筒16进行左右移动，可以对钳工锤两端进行限位，进而避免了钳工锤在输送过程中出现晃动的问题出现，并且通过双向螺杆13一端的限位板15对其进行限位处理，能够防止其发生脱落。
23.具体的，请参阅图1，由于底座2的底部四周均安装有支撑脚11，对该平台起到支撑作用，并且支撑脚11的底部均设有防滑体，能够有效的增加该平台在运行过程中的稳定性。
24.具体的，请参阅图1，由于主体1的一端安装有l形电机托板7，对驱动电机22起到支撑的作用，且电机托板7的一端安装有驱动电机22，驱动电机22的输出端连接有驱动轴8，且驱动轴8的输出端连接有输送带9，通过驱动电机22产生的动力带动输出端的驱动轴8进行转动，随后驱动轴8带动一端的输送带9进行滚动，便于将需呀加工的钳工锤进行运输。
25.具体的，请参阅图1，由于加工箱4的一端安装有控制箱21，使用人员通过控制箱21对该平台进行操作，主体1的一端呈对称分布开设有若干组散热孔10，且散热孔10以主体1为中心呈对称顶部设置，能够有效的将内部的热量散发出去，从而提高其使用性能。
26.具体的，请参阅图1-3，由于碎屑收集箱5的一端安装有抽风器18，且抽风器18的一端连接有弧形抽风管19，主体1的两端均安装有挡板6，能够防止钳工锤从两端掉落，起到一定的防护作用，并且产生的碎屑通过抽风器18一端的抽风管19进行吸入，至一端的碎屑收集箱5内，便于工作人员后期对其进行集中清理，从而提高其工作效率。
27.具体的，请参阅图1-3，由于碎屑收集箱5的一端开设有可视窗17，碎屑收集箱5的一端安装有箱盖20，工作人员可通过可视窗17对内部碎屑的容量进行观察，当需要进行清理时即可打开底部的箱盖20，将内部的碎屑进行倒出。
28.工作原理：使用时，通过转动调节轮3使得输出端的双向螺杆13进行转动，使得双向螺杆13两侧的连接块14进行移动，从而带动两端的连接板12以及滚筒16进行左右移动，可以对钳工锤两端进行限位，进而避免了钳工锤在输送过程中出现晃动的问题出现，并且通过双向螺杆13一端的限位板15对其进行限位处理，能够防止其发生脱落，通过散热孔能够有效的将内部的热量散发出去，从而提高其使用性能，并且产生的碎屑通过抽风器18一端的抽风管19进行吸入，至一端的碎屑收集箱5内，可通过可视窗17对内部碎屑的容量进行观察，当需要进行清理时即可打开底部的箱盖20，将内部的碎屑进行倒出，有利于实际使用。