多功能钳结构的制作方法

1.本实用新型是有关于手工具，尤指一种多功能钳结构。


背景技术：

2.手工具在从事电信维修或水电配置等工作时是必备的工具之一。例如多功能工具钳为一种应用于剥除电缆或导线的绝缘外层，或对工件进行裁剪、切削及夹掣等多种作业的手工具。
3.再者，目前的多功能手工具在进行切削作业时通常需将工具钳的二手柄打开，以外露出在二夹钳内侧的刀口来进行切削。然而，由于二夹钳的内侧设置有多种刀具，因此，使用者在二夹钳之间进行切削作业时较易受伤。此外，使用夹钳内侧的刀具对工件中间部位作裁切时也容易对工件的其他部位造成毁损。


技术实现要素：

4.本实用新型的一目的，在于提供一种多功能钳结构，其第一钳背或第二钳背的其中一者设置有凹弧状的刨削刀口作刨削，借此提供使用安全的多功能钳。
5.为了达成上述的目的，本实用新型是为一种多功能钳结构，包括第一钳体及第二钳体。第一钳体包含第一手柄及连接在第一手柄的前端的第一钳部，第一钳部的相对两侧分别设置为第一钳刀及第一钳背；第二钳体包含第二手柄及对应第一钳部设置而连接在第二手柄的前端的第二钳部，第二钳部的相对两侧分别设置为第二钳刀及第二钳背，且第二钳部及第一钳部相互枢接，从而使第一钳刀及第二钳刀能够对应相接作夹剪；其中，第一钳背或第二钳背的其中一者设置有凹弧状的刨削刀口作刨削。
6.作为本实用新型的一个实施例，还包括一枢接组件，该枢接组件包含一螺栓及一螺柱，该第一钳体及该第二钳体通过该螺栓及该螺柱对应结合而作枢转。
7.作为本实用新型的一个实施例，该第一钳体包含位于该第一手柄及该第一钳部之间的一第一转接段，且该第一转接段具有一第一穿孔；该第二钳体包含位于该第二手柄及该第二钳部之间的一第二转接段，该第二转接段具有一第二穿孔，该螺栓及该螺柱是穿设在该第一穿孔及该第二穿孔中。
8.作为本实用新型的一个实施例，该第一转接段在该第一穿孔的周围设置有若干第一裁切孔，该第二转接段在该第二穿孔的周围设置有若干第二裁切孔， 各所述第一裁切孔及各所述第二裁切孔是对应设置并能够相接作裁切。
9.作为本实用新型的一个实施例，该第一钳部在邻靠该第一转接段的下侧具有一第一弯折凸部，该第二钳部在邻靠该第二转接段的下侧具有一第二弯折凹口，该第一弯折凸部及该第二弯折凹口是对应设置并能够相接作弯折。
10.作为本实用新型的一个实施例，该第一钳刀包含一第一夹持段、一第一剥线段及一第一剪切段，且该第二钳刀包含一第二夹持段、一第二剥线段及一第二剪切段；该第一夹持段及该第二夹持段是对应设置并能够相接作夹持，该第一剥线段及该第二剥线段是对应
设置并能够相接作剥线，该第一剪切段及该第二剪切段是对应设置并能够相接作剪切。
11.作为本实用新型的一个实施例，该第一钳部在邻靠该第一转接段的上侧具有一第一u形剪切口，该第二钳部在邻靠该第二转接段的上侧具有一第二u形剪切口，该第一u形剪切口及该第二u形剪切口是对应设置并能够相接作剪切。
12.作为本实用新型的一个实施例，该刨削刀口包含一弧形凹口及自该弧形凹口延伸的一直切口。
13.作为本实用新型的一个实施例，该弧形凹口具有变动的一刀刃角度，该刀刃角度的范围是在135度至90度之间，该刀刃角度的最大值是位于该弧形凹口的底部。
14.作为本实用新型的一个实施例，该直切口具有一直切角度，该直切角度的范围是在85度至90度之间。
15.相较于现有技术，本实用新型的多功能钳结构是在第一钳背或第二钳背的其中一者设置有凹弧状的刨削刀口作刨削，以对工作物进行刨削并避免对工件造成毁损。此外，用户进行刨削作业时，第一钳部及第二钳部呈闭合而不致让使用者碰触到刀部。再者，本实用新型的刨削刀口包含弧形凹口及直切口，且弧形凹口的刀刃角度及直切口的刀刃角度不致过于尖锐，且刨削作业主要在弧形凹口的底部实现，可避免使用者碰触到刨削刀口的边缘时受伤，增加使用上的安全性。
附图说明
16.图1是本实用新型的多功能钳结构的立体外观示意图。
17.图2是本实用新型的多功能钳结构的立体分解示意图。
18.图3本实用新型的多功能钳结构的钳体开启时的前视图。
19.图4本实用新型的多功能钳结构的钳体闭合时的前视图。
20.图5是本实用新型的多功能钳结构的第一钳体的前视图。
21.图6是为图5中6
‑
6线的剖视图。
22.图7是为图5中7
‑
7线的剖视图。
23.图8是本实用新型的多功能钳结构的刨削使用示意图。
24.图中：
25.1: 多功能钳结构；2: 工作物；10: 第一钳体；11: 第一手柄；12: 第一钳部；13: 第一钳刀；131: 第一夹持段；132: 第一剥线段；133: 第一剪切段；14: 第一钳背；15: 第一转接段；150: 第一穿孔；151: 第一裁切孔；16: 第一弯折凸部；17: 第一u形剪切口；20: 第二钳体；21: 第二手柄；22: 第二钳部；23: 第二钳刀；231: 第二夹持段；232: 第二剥线段；233: 第二剪切段；24: 第二钳背；25: 第二转接段；250: 第二穿孔；251: 第二裁切孔；26: 第二弯折凸部；27: 第二u形剪切口；30: 枢接组件；31: 螺栓；32: 螺柱；40: 扣环；50: 刨削刀口；51: 弧形凹口；52: 直切口；60: 弹簧；a: 刀刃角度；b: 直切角度。
具体实施方式
26.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
27.请参照图1至图4，是为本实用新型的多功能钳结构的立体外观示意图、立体分解
示意图、钳体开启时的前视图及钳体闭合时的前视图。本实用新型的多功能钳结构1包括一第一钳体10及一第二钳体20。该第一钳体10及该第二钳体20通过一枢接组件30作枢接结合并能够进行如夹持、压接、剪切、剥线及刨削等动作。于本实施例中，该多功能钳结构1还包括一扣环40。该扣环40是结合在该第一钳体10及该第二钳体20的其中一者的底部。据此，该第一钳体10及该第二钳体20可通过该扣环40彼此扣合而不致分离。
28.如图所示，该第一钳体10包含一第一手柄11及连接在该第一手柄11的前端的一第一钳部12。该第一钳部12的相对两侧分别设置为一第一钳刀13及一第一钳背14。
29.同样地，第二钳体20包含一第二手柄21及对应该第一钳部12设置而连接在该第二手柄21的前端的一第二钳部22。该第二钳部22的相对两侧分别设置为一第二钳刀23及一第二钳背24。此外，该第二钳部22及该第一钳部12相互枢接，从而使该第一钳刀13及该第二钳刀23能够对应相接作夹剪等动作。要说明的是，该第一钳背14或该第二钳背24的其中一者是设置有凹弧状的一刨削刀口50而能够对工作物作刨削。本实施例中，该刨削刀口50是设置在该第一钳背14上。
30.再者，该多功能钳结构1还包括一弹簧60。该弹簧60设置在该第一钳体10及该第二钳体20之间，以提供两者间的回复力。
31.请参图2，该枢接组件30包含一螺栓31及一螺柱32。该第一钳体10及该第二钳体20通过该螺栓31及该螺柱32对应结合而作枢转。
32.具体而言，该第一钳体10包含位于该第一手柄11及该第一钳部12之间的一第一转接段15，且该第一转接段15具有一第一穿孔150。又，该第二钳体20包含位于该第二手柄21及该第二钳部22之间的一第二转接段25。该第二转接段25具有一第二穿孔250，且该第二穿孔250的位置是对应该第一穿孔150而设置。该枢接组件30的螺栓31及螺柱32是穿设在该第二穿孔250及该第一穿孔150中，借以枢接该第一钳10及该第二钳体20，使该多功能钳结构1能够对工作物进行多种作业。
33.更详细地说，第一转接段15在该第一穿孔150的周围设置有若干第一裁切孔151。又，该第二转接段25在该第二穿孔250的周围设置有若干第二裁切孔251。 各所述第一裁切孔151及各所述第二裁切孔251是对应设置并能够相接而对工作物作裁切。
34.此外，该第一钳部12在邻靠该第一转接段15的上、下侧分别具有一第一弯折凸部16及一第一u形剪切口17。又，该第二钳部22在邻靠该第二转接段25的上、下侧分别具有一第二弯折凹口26及第二u形剪切口27。该第一弯折凸部16及该第二弯折凹口26是对应设置并能够相接而对工作物作弯折。该第一u形剪切口17及该第二u形剪切口27是对应设置并能够相接而对较硬质的工作物作剪切。
35.于本实用新型的一实施例中，该第一钳刀13包含一第一夹持段131、一第一剥线段132及一第一剪切段133。又，该第二钳刀23包含一第二夹持段231、一第二剥线段232及一第二剪切段233。该第一夹持段131及该第二夹持段231是对应设置并能够相接而对工作物作夹持。该第一剥线段132及该第二剥线段232是对应设置并能够相接而对工作物作剥线。该第一剪切段133及该第二剪切段233是对应设置并能够相接而对工作物作剪切。
36.请另参照图5至图7，是分别为本实用新型的多功能钳结构的第一钳体的前视图及其在刨削刀口处的二剖视图。如图5所示，本实用新型的多功能钳结构的刨削刀口50包含一弧形凹口51及自该弧形凹口51延伸的一直切口52。另外，分别在该弧形凹口51及该直切口
52的位置作剖面。
37.如图6所示，该弧形凹口51具有变动的一刀刃角度a，该刀刃角度a的范围是在120度至135度之间，且误差范围为正负5度。例如，以在该弧形凹口51的底部为例，该刀刃角度a大致为130度为最锐利之处，借此令该弧形凹口51的刀刃角度a不致太过锐利，以提供较安全的使用。又，如图7所示，该直切口52具有一直切角度b，该直切角度b是大致在85度至95度之间，且误差范围为正负5度。
38.要说明的是，由于该弧形凹口51的刀刃角度a的设置范围在120度至135度之间，且直切口52的刀刃角度则是设置在85度至95度之间，借此令刨削作业主要在弧形凹口51的底部实现，当使用者碰触到刨削刀口50的边缘时可避免受伤。
39.请再参照图8，是为本实用新型的多功能钳结构的刨削使用示意图。如图所示，本实用新型的多功能钳结构1可利用该刨削刀口50对一工作物2 (特别是对该工作物2的中间部位)作刨削。该刨削刀口50可对工作物2作精确的刨削作业而不致对工件造成毁损。要注意的是，此时该第一钳体10及该第二钳体20是通过该扣环40而彼此扣合。因此该第一钳部12及该第二钳部22呈闭合状态，故不致外露出该第一钳刀13及该第二钳刀23。据此，当用户在进行刨削作业时不致碰触到该第一钳刀13及该第二钳刀23，避免用户在作业中受伤，增加使用时的安全性。
40.以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。