一种可翻转板材的板材抛光机的制作方法

1.本实用新型涉及抛光机技术领域，具体为一种可翻转板材的板材抛光机。


背景技术：

2.游艇是一种水上娱乐用高级耐用消费品。它集航海、运动、娱乐、休闲等功能于一体，满足个人及家庭享受生活的需要。在发达国家，游艇像轿车一样多为私人拥有。而在发展中国家，游艇多作为公园、旅游景点的经营项目供人们消费，少量也作为港监、公安、边防的工作手段。游艇是一种娱乐工具这一本质特征，使它区别于作为运输工具的高速船和旅游客船。游艇将会和汽车一样，成为进入家庭的下一代耐用消费品。在玻璃钢游艇的生产制作过程中常常使用到抛光机来进行金属板材表面的打磨抛光。
3.传统的抛光机采用电动机带动安装在抛光机上的磨头高速旋转的方式来完成玻璃钢游艇生产用金属板材的打磨抛光，对于一些异形结构的板材打磨抛光不彻底，效果较差。
4.公告号为cn2863358y的实用新型专利公开了金属板材抛光机，该专利提供的技术方案是磨头架被升降机下压，磨削电机驱动旋转的磨头与金属板材适量接触，金属板材被夹送胶辊驱动进行移动，在工作台面上沿送料方向移动就得到了所需要的表面亮度。由于其通过前后移动的方式在旋转的磨头上进行打磨抛光，对于一些异形结构的板材依旧无法实现打磨抛光彻底，因此需要设计一种可翻转板材的板材抛光机来解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可翻转板材的板材抛光机，具备对于任意形状的板材均打磨抛光彻底的优点，解决了传统抛光机对于一些异形结构的板材打磨抛光不彻底，效果较差的问题。
6.为实现上述对于任意形状的板材均打磨抛光彻底的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可翻转板材的板材抛光机，包括箱体，所述箱体内部左右两侧均设有翻转装置，所述箱体底部设有集料仓，所述集料仓分别与金刚砂输送装置和废料输送装置进料端口连通，所述箱体顶部设有喷砂装置，所述喷砂装置与所述箱体连通，所述金刚砂输送装置的出料端与所述喷砂装置连通。
7.优选的，所述翻转装置包括翻转夹、转轴和伺服电机，所述翻转夹与所述转轴固定连接，所述转轴固定连接于伺服电机的输出端。
8.优选的，所述集料仓内设有倾斜筛网，所述筛网将所述集料仓分成集砂箱和集渣箱两部分，所述集砂箱与所述金刚砂输送装置连通，所述集渣箱与所述废料输送装置连通。
9.优选的，所述金刚砂输送装置包括输砂管道、第一螺旋轴体和第一驱动电机，所述第一螺旋轴体位于所述输砂管道内部，所述第一驱动电机的输出端与所述第一螺旋轴体固定连接，所述输砂管道进料端与所述集砂箱连通，出料端与所述喷砂装置连通。
10.优选的，所述废料输送装置包括排渣管道、第二螺旋轴体和第二驱动电机，所述第
二螺旋轴体位于所述排渣管道内部，所述第二驱动电机的输出端与所述第二螺旋轴体固定连接，所述排渣管道进料端与所述集渣箱连通，出料端通向所述集料仓外部，以实现废料的排出。
11.优选的，所述喷砂装置包括匀料板、喷砂箱、高压气体输送管、导料片、储砂腔和分砂腔，所述喷砂箱内设有所述匀料板，所述匀料板将所述喷砂箱分成所述储砂腔和所述分砂腔两部分，所述储砂腔顶部与所述高压气体输送管相连通，所述分砂腔底部与所述箱体顶部相连通，所述分砂腔内设有多个所述导料片。
12.优选的，所述箱体上设有防护门，所述防护门上设有把手，用以实现所述防护门的开启或闭合，所述防护门上设有观察窗口。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可翻转板材的板材抛光机，具备以下有益效果：
14.通过外部空气压缩机向喷砂箱喷出高压气体，高压气体带动金刚砂颗粒向下高速喷出，导料片将高速喷出的金刚砂颗粒均匀喷至待抛光的板材表面，从而实现任意形状的板材均可被均匀打磨抛光；通过伺服电机带动转轴转动，由于板材被翻转夹夹持固定，转轴带动翻转夹转动，从而实现板材在抛光过程中的翻转调整。
附图说明
15.图1为本实用新型一实施方案中一种可翻转板材的板材抛光机的前视结构示意图；
16.图2为图1中a-a处的剖面轴侧结构示意图；
17.图3为本实用新型一实施方案中一种可翻转板材的板材抛光机的右视结构示意图；
18.图4为图3中b-b处的剖面轴侧结构示意图；
19.图5为本实用新型一实施方案中一种可翻转板材的板材抛光机的立体结构示意图。
20.图中：1、箱体；101、防护门；102、把手；103、观察窗口；2、翻转装置；201、翻转夹；202、转轴；203、伺服电机；3、集料仓；301、筛网；302、集砂箱；303、集渣箱；4、金刚砂输送装置；401、输砂管道；402、第一螺旋轴体；403、第一驱动电机；5、废料输送装置；501、排渣管道；502、第二螺旋轴体；503、第二驱动电机；6、喷砂装置；601、匀料板；602、喷砂箱；603、高压气体输送管；604、导料片；605、储砂腔；606、分砂腔；7、底座。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，一种可翻转板材的板材抛光机，包括箱体1、防护门101、把手102、观察窗口103、翻转装置2、翻转夹201、转轴202、伺服电机203、集料仓3、筛网301、集砂箱302、集渣箱303、金刚砂输送装置4、输砂管道401、第一螺旋轴体402、第一驱动电机403、废料输
送装置5、排渣管道501、第二螺旋轴体502、第二驱动电机503、喷砂装置6、匀料板601、喷砂箱602、高压气体输送管603、导料片604、储砂腔605、分砂腔606、底座7。
23.其中，箱体1内部左右两侧均设有翻转装置2，箱体1底部设有集料仓3，集料仓3分别与金刚砂输送装置4和废料输送装置5进料端口连通，箱体1顶部设有喷砂装置6，喷砂装置6与箱体1连通，金刚砂输送装置4的出料端与喷砂装置6连通。
24.具体的，箱体1为顶部开口的中空立方体结构，其内部左右两侧中心位置均设有翻转装置2，箱体1底部设有斗状集料仓3，箱体1顶部设有喷砂装置6，集料仓3分别与金刚砂输送装置4和废料输送装置5的进料端口连通，金刚砂输送装置4的出料端与喷砂装置6连通，金刚砂颗粒通过输送到达喷砂箱602内，喷砂装置6上设有与空气压缩机连通的高压气体输送管603，空气压缩机在图中并未画出，型号规格不做具体限制，通过外部空气压缩机向储砂腔605喷出高压气体，高压气体带动金刚砂颗粒向下高速喷出，从而达到抛光效果。
25.在本技术的技术方案中，为了实现板材在抛光过程中的翻转调整，翻转装置2包括翻转夹201、转轴202和伺服电机203，翻转夹201与转轴202固定连接，转轴202固定连接于伺服电机203的输出端，通过伺服电机203带动转轴202转动，由于板材被两侧的翻转夹201夹持固定，转轴202带动翻转夹201转动，从而实现板材在抛光过程中的翻转调整。
26.在本技术的技术方案中，为了避免集料仓3内金刚砂与废料混在一起排出，在集料仓3内设有倾斜的筛网301，筛网301将集料仓3分成集砂箱302和集渣箱303两部分，筛孔直径小于金刚砂颗粒直径，大于废料颗粒直径，在抛光过程中产生的废料颗粒极其细小，均为粉末状态，因此在下落过程中，金刚砂颗粒会留在集砂箱302内，废料颗粒会穿过筛孔留在集渣箱303内，集砂箱302与金刚砂输送装置4进料口连通，集渣箱303与废料输送装置5进料口连通，从而实现筛分，避免集料仓3内金刚砂与废料混在一起排出情况的发生。
27.为了使本领域工作人员更好理解金刚砂颗粒以及废料颗粒的输送过程，在在本技术的技术方案中，金刚砂输送装置4包括输砂管道401、第一螺旋轴体402和第一驱动电机403，第一螺旋轴体402位于输砂管道401内部，第一驱动电机403的输出端与第一螺旋轴体402固定连接，输砂管道401进料端与集砂箱302连通，出料端与喷砂装置6连通，连接集砂箱302的一段进料输砂管道401为倾斜设计，竖直的一段输砂管道401内部设有第一螺旋轴体402，第一驱动电机403控制第一螺旋轴体402向上传送金刚砂颗粒，连接储砂腔605的一段出料输砂管道401为倾斜设计，当金刚砂颗粒掉入集砂箱302后，因地心引力，金刚砂颗粒向输砂管道401内滚动，到达竖直的输砂管道401时，第一驱动电机403带动第一螺旋轴体402不断向上传送金刚砂颗粒，到达输砂管道401顶部的金刚砂颗粒被推入储砂腔605内，完成后续喷出抛光工作；废料输送装置5包括排渣管道501、第二螺旋轴体502和第二驱动电机503，废料输送装置5包括排渣管道501、第二螺旋轴体502和第二驱动电机503，第二螺旋轴体502位于排渣管道501内部，第二驱动电机503的输出端与第二螺旋轴体502固定连接，排渣管道501进料端与集渣箱303连通，出料端通向集料仓3外部，以实现废料的排出，第二螺旋轴体502贯穿排渣管道501伸至集渣箱303内，当废料颗粒穿过筛网301到达集渣箱303后，第二驱动电机503带动集渣箱303内部的第二螺旋轴体502往外传送废料。
28.为了使金刚砂颗粒在喷出过程中分布更加均匀，喷砂装置6包括匀料板601、喷砂箱602、高压气体输送管603、导料片604、储砂腔605和分砂腔606，储喷砂箱602内设有匀料板601，匀料板601上分布有许多大于金刚砂颗粒直径的匀料孔，匀料板601将喷砂箱602分
成储砂腔605和分砂腔606两部分，储砂腔605顶部与高压气体输送管603相连通，分砂腔606底部与箱体1顶部相连通，分砂腔606内设有多个导料片604，使得金刚砂颗粒向下分布更加均匀。
29.在本技术的技术方案中，在箱体1上设有设有防护门101，防护门101上设有把手102，用以实现防护门101的开启或闭合，防护门101上设有观察窗口103，用以观察板材抛光情况。
30.为了使排渣管道501出料口悬空于地面上方，方便后续从出料口接收废料，在集料仓3底部固定连接有底座7，起到了支撑集料仓3与排渣管道501悬空于地面上方的作用，方便后续从排渣管道501出料口下方接收废料。
31.工作原理：当待抛光的板材放入箱体1内，被翻转夹201固定后，关闭防护门101，开启空气压缩机、伺服电机203、第一驱动电机403和第二驱动电机503，翻转夹201带动板材匀速转动，金刚砂颗粒通过第一螺旋轴体402向上传动至喷砂箱602内，通过外部空气压缩机向喷砂箱602喷出高压气体，高压气体带动金刚砂颗粒向下高速喷出，导料片604将高速喷出的金刚砂颗粒均匀喷至待抛光的板材表面，从而实现任意形状的板材均可被均匀打磨抛光。
32.抛光过程中，金刚砂颗粒以及废料颗粒一起掉入集料仓3，通过分筛，金刚砂颗粒滚动至输砂管道401内，完成循环喷出抛光；废料颗粒掉落至集渣箱303内，通过废料输送装置5排出。
33.综上，在抛光过程中，伺服电机203带动转轴202转动，由于板材被翻转夹201夹持固定，转轴202带动翻转夹201转动，从而实现板材在抛光过程中的翻转调整，外部空气压缩机向喷砂箱602喷出高压气体，高压气体带动金刚砂颗粒向下高速喷出，导料片604将高速喷出的金刚砂颗粒均匀喷至待抛光的板材表面，从而实现任意形状的板材均可被均匀打磨抛光。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。