一种圆形细线抛光设备的制作方法

1.本实用新型涉及抛光设备的技术领域，特别是涉及一种圆形细线抛光设备。


背景技术：

2.金属线材在生产过程中需要经过退火工艺，该种工艺会导致金属线材的表面产生氧化皮层，从而使金属表面颜色显黑且粗糙。如何高效地去除金属表层的氧化层，恢复金属的原有光泽，是当前工业生产中需要解决的一个技术难题。
3.目前，按金属线材传统的生产工艺流程中，在处理金属表面氧化层的生产工艺上，多采用酸洗的方法去除金属表面的氧化层。这种方法虽然具有工作效率高的优点，但会存在线材表面易酸洗不到位、酸洗的排酸处理难度较大以及对环境污染严重等缺陷。因此，也有许多企业采用机械抛光的方法来处理金属线材的表面。常用的抛光设备是采用直轮抛光，所述直轮通常为纤维轮或纱布轮，具体通过抛光轮与线材相互接触摩擦达到抛光的目的。抛光轮与线材都是各自自主转动的，线材自转受其本身的长度所限制，所以，该种抛光方法存在使用局限性。基于此，中国专利cn105437027b公开了一种金属线材抛光机。其包括前端支撑架和后端支撑架，其结构要点前端支撑架上设置有主动端旋转盘，后端支撑架上设置有从动端旋转盘，主动端旋转盘上端与从动端旋转盘上端之间连接有横向上轴杆，上轴杆上设置有主动轮；主动端旋转盘下端与从动端旋转盘下端之间设置有横向张紧轮固定轴，张紧轮固定轴上设置有张紧轮，张紧轮与主动轮之间缠绕有砂带；所述主动端旋转盘中心与从动端旋转盘中
4.心对应设置有过线孔。该种金属线材抛光机可以解决抛光设备受线材长度限制而影响抛光的效果的技术问题。
5.然而，上述所公开的一种金属线材抛光机还存在抛光效果不足的技术问题。具体的，上述的金属线材抛光机的工作原理为：前端支撑架前方设置有水平矫直机构，水平矫直机构侧部设置有水平矫直调整手轮；水平矫直调整手轮与调整横向一侧校直轮水平行程的推进杆相连，一侧校直轮相对侧的水平矫直机构上相应于所述一侧校直轮设置有另一侧校直轮；水平矫直机构的前端设置有垂直矫直机构，垂直矫直机构的上端设置有垂直矫直调整手轮，垂直矫直调整手轮与调整上部校直轮垂直行程的推进杆相连，上部校直轮下方的垂直矫直机构上相应于所述上部校直轮设置有下部校直轮。从而，在金属线材进入抛光仓前，在抛光机前端设立于纵横两方向线材校直轮，校直轮通过摩擦力可自转，并可根据校直线材的外径大小调整轮间间隙，纵向可通过调整手轮，手轮通过推进杆调整上部校直轮的行程，横向可通过调整平轮调整手轮侧校直行程，通过调整行程改变校直轮的轮间间隙，使线材进入抛光仓前，得到充分校直，保证了线材的直线性，使线材在抛光仓能够充分抛光。由绕线电机牵引金属线进行直线运动，金属线材校直后，进入抛光仓，在抛光仓间由砂带进行抛光后，在绕线盘上绕线，完成抛光工作。由此可知，该种金属线材抛光机的砂带是围绕线材进行抛光的，其通过主动端旋转盘和从动端旋转盘的旋转，使线材360度全方位被抛光，而线材本身只需要在电机的牵引下直线运动通过过线孔即可，因而对线材的长度无限
定。由此可知，上述所公开的该种金属线材抛光机主要是依靠彼此间相邻设置的砂带以使其围绕线材进而进行抛光，所述砂带主要围绕待抛光线材的上下平行面进行接触抛光，由此会导致线材的部分曲面与所述砂带接触不充分，因而影响了金属线材实际的抛光效果。


技术实现要素：

6.基于此，有必要针对现有技术中的金属线材抛光机所存在的抛光效果不佳的技术问题，提供一种圆形细线抛光设备。
7.一种圆形细线抛光设备，其包括：储料部、若干加工部、下料部以及若干台架；所述储料部与所述下料部之间均匀设置若干所述加工部；两所述加工部共用一所述台架。所述储料部具有储料底座、储料立杆以及旋转料架；所述储料底座之上设置所述储料立杆；所述旋转料架活动连接于所述储料立杆的顶部。每一所述加工部均具有驱动电机、传动轮、旋转盘、若干抛光部、若干抛光转轴以及辅助轮；所述驱动电机设置于所述台架之中，并且，所述驱动电机与所述传动轮驱动连接；所述传动轮与所述旋转盘动力连接；若干所述抛光部均匀设置于所述旋转盘的侧面；每一所述抛光部对应连接一所述抛光转轴；所述辅助轮与所述抛光部分别设置于所述旋转盘的两侧，且，所述辅助轮与所述旋转盘同轴连接；所述辅助轮与每一所述抛光转轴的端部活动连接。所述下料部具有卷料架、卷料转轴以及卷料盘架；所述卷料架的上方活动连接所述卷料转轴；所述卷料转轴的端部连接所述卷料盘架。
8.进一步的，每一所述加工部还设置有加工连接板、引线部、导线部以及梭形连接块。
9.更进一步的，所述加工连接板固定连接于所述台架，且，所述辅助轮与所述加工连接板相连。
10.更进一步的，所述引线部连接于所述辅助轮的侧面，且，所述引线部具有引线孔。
11.更进一步的，所述导线部连接于所述旋转盘的侧面，且，所述导线部具有导线孔，所述导线孔与所述引线孔位于同一中轴线之上。
12.更进一步的，所述梭形连接块于所述旋转盘的侧面依次连接每一所述抛光部。
13.进一步的，所述台架的上方活动设置有遮挡罩；所述遮挡罩的两侧面各设有一u形槽。
14.更进一步的，所述旋转料架具有料架转盘、若干承载件、若干套环以及若干限位件。
15.更进一步的，所述料架转盘的周边均匀连接若干所述承载件。
16.更进一步的，每一所述套环对应活动连接于一所述承载件；每一所述套环之上对应连接一所述限位件。
17.综上所述，本实用新型一种圆形细线抛光设备分别设有储料部、若干加工部、下料部以及若干台架；所述储料部与所述下料部之间均匀设置若干所述加工部；两所述加工部共用一所述台架。当用户将待抛光加工的金属圆形细线放置于所述旋转料架之上，而所述旋转料架可以于所述储料底座的上方绕所述储料立杆进行转动，在转动的同时便可逐步释放金属圆形细线物料。然后，用户将所述金属圆形细线的料头牵引至穿过每一所述旋转盘的中轴线处，此时，设置于所述旋转盘侧面的每一所述抛光部均可以实现对圆形细线进行交替按度对其表面进行抛光加工，并使被加工的圆形细线可以获得光洁且符合所需的表面
清洁度。因此，本实用新型一种圆形细线抛光设备解决了现有技术抛光效果不佳的技术问题。
附图说明
18.图1为本实用新型一种圆形细线抛光设备的结构示意图；
19.图2为本实用新型一种圆形细线抛光设备的部分结构示意图；
20.图3为本实用新型一种圆形细线抛光设备的部分结构示意图；
21.图4为本实用新型一种圆形细线抛光设备另一方向的部分结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施
方式。
28.请一并参阅图1至图4，本实用新型一种圆形细线抛光设备包括：储料部1、若干加工部2、下料部3以及若干台架4；所述储料部1与所述下料部3之间均匀设置若干所述加工部2；两所述加工部2共用一所述台架4。所述储料部1具有储料底座101、储料立杆102以及旋转料架103；所述储料底座101之上设置所述储料立杆102；所述旋转料架103活动连接于所述储料立杆102的顶部。每一所述加工部2均具有驱动电机201、传动轮202、旋转盘203、若干抛光部204、若干抛光转轴205以及辅助轮206；所述驱动电机201设置于所述台架4之中，并且，所述驱动电机201与所述传动轮202驱动连接；所述传动轮202与所述旋转盘203通过传动皮带或传动链条动力连接；若干所述抛光部204均匀设置于所述旋转盘203的侧面；每一所述抛光部204对应连接一所述抛光转轴205；所述辅助轮206与所述抛光部204分别设置于所述旋转盘203的两侧，且，所述辅助轮206与所述旋转盘203同轴连接；所述辅助轮206与每一所述抛光转轴205的端部活动连接。所述下料部3具有卷料架301、卷料转轴302以及卷料盘架303；所述卷料架301的上方活动连接所述卷料转轴302；所述卷料转轴302的端部连接所述卷料盘架303。
29.具体的，本实用新型一种圆形细线抛光设备处于工作流程前，用户需将待抛光加工的金属圆形细线放置于所述旋转料架103之上，而所述旋转料架103可以于所述储料底座101的上方绕所述储料立杆102进行转动，在转动的同时便可逐步释放金属圆形细线物料。然后，用户将所述金属圆形细线的料头牵引至穿过每一所述旋转盘203的中轴线处，此时，设置于所述旋转盘203侧面的每一所述抛光部204均需先装配上用于抛光细线的耗材，例如砂布、砂纸或打磨棒等用于抛光的物料。并使该种打磨的耗材可以以所述抛光转轴205为旋转中心而转动，且，每一耗材的表面可以抵接待抛光加工的金属圆形细线的表面，也即，每一设置有抛光耗材的所述抛光部204均保持与待加工的金属圆形细线的外表面保持相切接触。从而，当所述驱动电机201驱动所述传动轮202以带动所述旋转盘203转动时，设置于所述旋转盘203侧面的每一所述抛光部204也跟随所述旋转盘203而转动，且，装配与所述抛光部204之上的抛光耗材也可以绕其中轴线进行旋转；也即，当所述旋转盘203绕其中轴线旋转时，其带动每一所述抛光部204同时旋转，而所述抛光部204活动连接于所述抛光转轴205之上，而所述抛光转轴205的端部与所述辅助轮206保持接触，而当所述旋转盘203旋转时，所述辅助轮206相对其不动，以使所述抛光转轴205的端部沿着所述辅助轮206的表面相对滑动时，其带动所述抛光部204之上连接的抛光耗材能绕所述抛光转轴205进行旋转。从而，若干所述抛光部204携带抛光耗材依次打磨圆形细线的表面。更具体的，待抛光打磨的金属细线保持被所述下料部3牵引往前，而每一所述抛光部204跟随所述旋转盘203的转动而依次擦过金属圆形细线的表面；也即，所述金属圆形细线的表面会被360度无死角地被进行抛光打磨；从而，使金属圆形细线的表面被充分进行抛光。此外，所述储料部1与所述下料部3之间可以均匀放置若干组所述加工部2，以使所述金属圆形细线的外表面可以被多次反复抛光打磨，直至抛光到所需的表面粗糙度。因此，本实用新型一种圆形细线抛光设备解决了现有技术的金属细线抛光设备所存在的抛光效果不佳的技术问题。
30.进一步的，每一所述加工部2还设置有加工连接板207、引线部208、导线部209以及梭形连接块210。所述加工连接板207固定连接于所述台架4，且，所述辅助轮206与所述加工连接板207相连。所述引线部208连接于所述辅助轮206的侧面，且，所述引线部208具有引线
孔208a。所述导线部209连接于所述旋转盘203的侧面，且，所述导线部209具有导线孔209a，所述导线孔209a与所述引线孔208a位于同一中轴线之上。所述梭形连接块210于所述旋转盘203的侧面依次连接每一所述抛光部204。具体的，在每一所述加工部2中，所述加工连接板207可以连接结构将所述辅助轮206连接于所述台架4之上；从而，在所述旋转盘203转动的时候，所述辅助轮206可以保持静止不动。然后，所述引线部208设置于所述辅助轮206的侧面，所述导线部209设置于所述旋转盘203的侧面，并使所述导线孔209a与所述引线孔208a均位于同一中轴线之上，以使待抛光加工的金属圆形细线可以依次通过所述引线孔208a与所述导线孔209a。所述引线孔208a可以使圆形细线穿过所述旋转盘203的中轴线；所述导线孔209a可以使圆形细线被所述抛光部204进行抛光时可以保持一定的刚性而不会发生弯曲变形。所述梭形连接块201可以令设置于所述旋转盘208侧面的若干抛光部204连接为一个动作整体，进而优化所抛光部204的抛光稳定性。
31.进一步的，所述台架4的上方活动设置有遮挡罩401；所述遮挡罩401的两侧面各设有一u形槽401a。具体的，所述u形槽401a可以对穿过所述加工部2的圆形细线进行避位；而所述遮挡罩401在圆形细线被抛光时可以对所述加工部2进行遮挡，从而有效避免抛光过程中出现扬尘的情况。
32.进一步的，所述旋转料架103具有料架转盘103a、若干承载件103b、若干套环103c以及若干限位件103d；所述料架转盘103a的周边均匀连接若干所述承载件103b；每一所述套环103c对应活动连接于一所述承载件103b；每一所述限位件103d对应连接于一所述套环103c。具体的，所述料架转盘103a活动连接于所述储料立杆102的顶部；并且，所述承载件103b、所述套环103c以及所述限位件103d成套设置。从而，当所需储料的圆形细线的绕卷直径不同时，可以将所述套环103c对应调整其位于所述承载件103b之上的相对位置；此时，每一连接于所述套环103c之上的每一所述限位件103d所围闭而成的圆的直径就相对缩减或增大了。从而，可以实现调节圆形细线不同的绕卷直径。
33.综上所述，本实用新型一种圆形细线抛光设备分别设有储料部1、若干加工部2、下料部3以及若干台架；所述储料部1与所述下料部3之间均匀设置若干所述加工部2；两所述加工部2共用一所述台架4。当用户将待抛光加工的金属圆形细线放置于所述旋转料架103之上，而所述旋转料架103可以于所述储料底座101的上方绕所述储料立杆102进行转动，在转动的同时便可逐步释放金属圆形细线物料。然后，用户将所述金属圆形细线的料头牵引至穿过每一所述旋转盘203的中轴线处，此时，设置于所述旋转盘203侧面的每一所述抛光部204均可以实现对圆形细线进行交替按360度对其表面进行抛光加工，并使被加工的圆形细线可以获得光洁且符合所需的表面清洁度。因此，本实用新型一种圆形细线抛光设备解决了现有技术抛光效果不佳的技术问题。
34.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
35.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。