预制箱梁模具清洗装置的制作方法

1.本实用新型涉及箱梁模具清洗技术领域，具体而言，涉及预制箱梁模具清洗装置。


背景技术：

2.一般箱梁模具包括侧模、端模和底模，侧模采用无上拉杆手里结构设计，由外模板、外模桁架、桁架支撑等组成。梁体底板弧度由侧模完成。与底膜一对一的配置，联接方式简单可靠。
3.在模具使用完后，需要对侧模上凝固的混凝土进行清理，如cn202210312818.1所公开的一种箱梁模具清理设备，可以直接对侧模或者底模进行混凝土的清除工作，由于不同的模具之间，侧模和底模之间的角度是不同的，上述装置采用的是形状不可改变的框架，使该装置的使用范围较小，基本一套清理装置，就对应清理一套模具，对于其他形状的模具可能则无法使用，需要重新设计改造，增加了使用成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供预制箱梁模具清洗装置，来解决现有技术中的箱梁模具清理设备无法进行形状改变的问题。
5.本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：
6.预制箱梁模具清洗装置，包括支撑架，所述支撑架的底部连接有两组侧模清洗单元，两组所述侧模清洗单元之间远离所述支撑架的一端连接有第一连接架；
7.所述侧模清洗单元包括第二连接架和若干第一打磨辊，所述第二连接架的一端与所述第一连接架转动连接，另一端滑动连接于所述支撑架的底部，两个所述第二连接架之间设置有拉动装置，所述拉动装置用于拉动两侧连接的第二连接架绕第一连接架转动，所述第一打磨辊转动连接于所述第二连接架上。
8.在本实用新型的一实施例中，所述拉动装置包括双活塞气缸和伸缩杆，所述双活塞气缸通过伸缩杆连接于所述第一连接架的顶部，所述双活塞气缸的两端分别与两侧第二连接架转动连接。
9.在本实用新型的一实施例中，所述第二连接架的顶部设置有滑轮，所述支撑架的底部设有滑动轨道，所述滑轮位于所述滑动轨道内移动。
10.在本实用新型的一实施例中，所述第一连接架包括中间框和两个移动框，所述中间框和两个移动框上均开设有通孔，两个所述移动框通过通孔和螺栓可拆卸连接于所述中间框的两端。
11.在本实用新型的一实施例中，还包括顶部打磨装置，所述顶部打磨装置包括第二打磨辊和连接板，所述连接板的顶部通过两个伸缩缸连接于所述支撑架的底部，所述第二打磨辊转动连接于所述连接板的底部。
12.在本实用新型的一实施例中，所述第一打磨辊和第二打磨辊均包括电动辊轴和打磨齿，所述打磨齿设置于所述电动辊轴的外表面。
13.在本实用新型的一实施例中，所述支撑架的两侧设置有支撑腿，用于将支撑架架设一定高度。
14.本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：
15.采用本实用新型的上述结构，主要包括了支撑架和两组侧模清洗单元，侧模清洗单元滑动连接在支撑架的底部，两组侧模清洗单元的底部通过第一连接架进行连接，通过该装置可以适配部分不同形状的箱梁模具，对箱梁模具中的侧模进行去除混凝土作业，避免一个模具就要重新改造一套清洗装置，降低使用成本。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
17.图1为本实用新型清洗装置的结构示意图；
18.图2为本实用新型左侧第二连接架的右视结构示意图；
19.图3为本实用新型支撑架的剖视图；
20.图4为本实用新型第一连接架的俯视图；
21.图标：1-伸缩缸，2-连接板，3-支撑架，4-第二打磨辊，5-第一打磨辊，6-第二连接架，7-双活塞气缸，8-伸缩杆，9-第一连接架，10-滑轮，11-中间框，12-移动框，13-滑动轨道。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
23.请参照图1-图4，一种预制箱梁模具清洗装置，主要包括支撑架3和两组侧模清洗单元，两组侧模清洗单元均包括第二连接架6和若干个第一打磨辊5，两个第二连接架6的底部分别转动连接在第一连接架9的两侧，两个第二连接架6的顶部滑动连接于支撑架3的底部，第一连接架9、支撑架3和两个第二连接架6连接形成一个形状可改变的四边形。
24.在两个第二连接架6之间设置有拉动装置，拉动装置的两端与第二连接架6转动连接，拉动装置主要用于拉动第二连接架6绕第一连接架9进行旋转，并改变两个第二连接架6之间的距离，使第二连接架6相对于水平面的角度该改变，更好的贴合以不同倾斜角度设置的侧模。
25.在第二连接架6上转动连接设置有第一打磨辊5，第一打磨辊5对侧模上的混凝土进行击碎清理。
26.采用本实用新型的上述结构，主要包括了支撑架3和两组侧模清洗单元，侧模清洗单元滑动连接在支撑架3的底部，两组侧模清洗单元的底部通过第一连接架9进行连接，在需要调整两组侧模清洗单元之间的距离，来适配清洗另一种模具的侧模时，可以启动拉动
装置，拉动装置的两端开始拉动与之连接的第二连接架6，由于第二连接架6的底部转动连接在第一连接架9上的，所以第二连接架6底部开始绕第一连接架9开始旋转，第二连接架6的顶部在第一连接架9的底部滑动，当两个第二连接架6之间的距离调整至合适位置后，停止移动，启动第一打磨辊5，将箱梁模具送入该装置内，并与第一打磨辊5接触，即可开始进行打磨。通过该装置可以适配部分不同形状的箱梁模具，对箱梁模具中的侧模进行去除混凝土作业，避免一个模具就要重新改造一套清洗装置，降低使用成本。
27.本实用新型的一个实例性实施方式，拉动装置包括双活塞气缸7和伸缩杆8，双活塞气缸7一般包括伸缩端和缸体，缸体部分通过伸缩杆8固定连接在第一连接架9上，避免在移动时，缸体跟随左右移动，伸缩端则转动连接在第二连接架6上。启动双活塞气缸7后，两端的伸缩端开始伸长或者缩短，进而拉动第二连接架6开始转动，伸缩杆8进行适应的拉长或者缩短。
28.在本实用新型的一实施例中，第二连接架6的顶部设置有滑轮10，支撑架3的底部设有滑动轨道13，滑轮10位于滑动轨道13内移动。
29.此外，为了可以调节第一连接架9的长度，来适配更多种形状的模具，第一连接架9包括中间框11和两个移动框12，中间框11和两个移动框12上均开设有通孔，两个移动框12通过通孔和螺栓可拆卸连接于中间框11的两端。
30.在需要调整长度时，可以将螺栓从移动框12的通孔和中间框11的通孔内拆卸出来，然后将移动框12通孔对齐另外的中间框11的通孔，在固定安装，来达到调整整个第一连接架9长度的目的。
31.由于侧模的底部还有一个侧翼，该侧翼有时也残留有凝固的混凝土，需要进行清理，还包括顶部打磨装置，顶部打磨装置包括第二打磨辊4和连接板2，侧翼与侧模的底部是呈一定弧度连接的，为了更好贴合侧模的侧翼，连接板2的顶部通过两个伸缩缸1连接于支撑架3的底部，第二打磨辊4转动连接于连接板2的底部。
32.通过控制两个伸缩缸1的伸缩高度，来改变连接板2的倾斜角度和整个顶部打磨装置的高度，让第二打磨辊4更好的贴合侧翼。
33.此外，第一打磨辊5和第二打磨辊4均包括电动辊轴和打磨齿，打磨齿设置于电动辊轴的外表面，打磨齿用于与凝固的混凝土进行敲击击碎，选用电动辊轴可以省去其他的传动结构。
34.在本实施例中，支撑架3的两侧设置有支撑腿，用于将支撑架3架设一定高度，使模具进入到作业区域内，支撑腿的底部可以固定安装在地面，也可以滑动安装在地面。
35.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。