一种阳极碳块碳碗底面打磨机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种阳极碳块碳碗底面打磨机构，属于打磨设备技术领域。


背景技术：

2.阳极碳块是铝电解槽的核心部分，它既作为导电体将直流电导入电解槽，同时，也参与铝电解的电化学反应过程。
3.阳极碳块的结构如图4和5所示，包括长方体形状的阳极主体2和在阳极主体2顶部的若干碳碗3，碳碗3用于连接阳极钢爪，在每一个碳碗3的中心底部均设有一个碳碗凸台5，在每个碳碗3的内圆周边均匀分布有多个斜槽4。阳极碳块在生产过程中需要高温焙烧，焙烧过程中必须用辅料将其完全覆盖，但是，在高温下会有大量辅料与碳块粘连在一起，必须要将碳碗斜槽清理干净，才能保障与钢爪浇筑连接的牢固，增加导电性，降低电阻率。
4.目前对碳碗底面的清理方式主要采用人工清理的方式，由于碳碗内部的斜槽4和碳碗凸台5的结构设计，工人需要具有一定的操作技术才能完成清理，清理后的残渣会留在碳碗内，还需要额外使用吸尘器，或者通过翻转方式将残渣清理走，人工清理劳动强度大，工作效率低，并且清理过程中污染非常大，会损害工人的健康。
5.申请号为202110137439.9的发明专利公开了一种石墨碳块打磨机器人，在该发明中公开了阳极碳块碳碗底面清理装置，包括固定块以及设置在固定块上的底面刮刀，并且所述固定块上还设有吸尘孔，能够对碳块碳碗的底面进行清理，并通过吸尘孔将碎渣吸走。该发明的缺点是：(1)当被清理下来的渣体积较大时，需要很强的负压作用才能将大体积的渣吸走，并且大体积的渣容易将吸渣口以及吸渣装置的吸风管堵塞，影响设备正常运行；(2)该实用新型的清理装置无法对碳块碳碗底部的碳碗凸台上附着的辅料进行清理。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种阳极碳块碳碗底面打磨机构，以改善或解决如上所述的现有技术中存在的大体积的渣容易将吸渣口以及吸风管堵塞、清理装置无法对碳块碳碗底部的碳碗凸台上附着的辅料进行清理等技术问题。
7.本实用新型提供的技术方案如下：一种阳极碳块碳碗底面打磨机构，包括盘体、以及安装在所述盘体底面上的一把或若干把打磨刀，所述盘体的中间设有吸渣口，所述打磨刀的内端延伸至所述吸渣口内。
8.进一步的，所述打磨刀的内端具有凹陷部，若干所述打磨刀的凹陷部形成仿形凹槽结构。
9.进一步的，所述打磨刀的形状为弧形或螺旋形状。
10.进一步的，还包括安装在所述盘体上的一个或若干个侧壁打磨块。
11.进一步的，还包括调整弹簧和调整螺栓，每个所述侧壁打磨块周侧均设有调整弹簧和调整螺栓，所述侧壁打磨块通过铰链销安装在所述盘体上，所述侧壁打磨块的一侧与调整弹簧抵触安装，所述侧壁打磨块的另一侧与调整螺栓抵触安装。
12.进一步的，还包括旋转主轴，所述盘体安装在所述旋转主轴上，所述盘体能够随所述旋转主轴同步旋转。
13.进一步的，所述旋转主轴内部中空，所述旋转主轴的中空内腔与所述盘体的吸渣口贯通。
14.进一步的，所述打磨刀的数量为2～6把。
15.进一步的，侧壁打磨块上安装有磨削片。
16.本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有以下有益效果：
17.1、本实用新型的打磨刀的内端延伸至所述吸渣口内，在吸渣口处所述打磨刀之间的距离很小，能进一步的将大块的渣搅碎，从而不堵塞管道。
18.2、所述打磨刀靠近所述吸渣口的一端具有凹陷部，若干所述螺旋刀的凹陷部形成仿形凹槽结构，所述仿形凹槽用于避开阳极碳块碳碗底部的碳碗凸台，所述仿形凹槽的大小和形状与所述碳碗凸台的大小和形状相适配，所述仿形凹槽内的刀具能够将碳碗凸台上的料渣打磨干净。
19.3、由于打磨刀为螺旋形状，可以将渣(即辅料)旋进吸渣口内并进入与吸渣口连通的空心管道中；如果打磨刀具是直刀，那么刀在高速旋转下使辅料产生极大的离心力，负压气流将无法将辅料吸走。
20.4、当盘体在高速旋转的过程时，打磨刀与碳碗底面和碳碗凸台接触，侧壁打磨块和碳碗的内侧壁贴紧，能够同时将碳碗的底面、凸台面以及内侧壁上的辅料打磨干净。
附图说明
21.图1为本实用新型的底面打磨机构的结构示意图；
22.图2为本实用新型的底面打磨机构的底部的结构示意图；
23.图3为本实用新型的底面打磨机构与旋转主轴连接的结构示意图；
24.图4为阳极碳块的结构示意图；
25.图5为阳极碳块局部剖视结构示意图。
26.图中，1、旋转主轴；2、阳极主体；3、碳碗；4、斜槽；5、碳碗凸台；601、盘体；6011、吸渣口；602、打磨刀；6021、凹陷部；6022、仿形凹槽；603、侧壁打磨块；604、调整弹簧；605、调整螺栓。
具体实施方式
27.以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
28.如图所示，一种阳极碳块碳碗底面打磨机构，包括盘体601、以及安装在所述盘体601底面上的一把或若干把打磨刀602，所述盘体601的中间设有吸渣口6011，所述打磨刀602的内端延伸至所述吸渣口6011内。所述打磨刀602的内端指向盘体601中心，外端指向盘体601外缘。
29.更具体的，所述打磨刀602的内端具有凹陷部6021，若干所述打磨刀602的凹陷部6021形成仿形凹槽6022结构。所述仿形凹槽6022用于避开阳极碳块碳碗底部的碳碗凸台5，所述仿形凹槽6022的大小和形状与所述碳碗凸台5的大小和形状相适配，所述仿形凹槽
6022内的刀具能够将碳碗凸台5上的料渣打磨干净。
30.所述打磨刀602的形状为弧形或螺旋形状，可以将渣(即辅料)旋进吸渣口6011内并从吸渣口6011内并进入与吸渣口6011连通的空心管道中；如果打磨刀602具是直刀，那么刀在高速旋转下使辅料产生极大的离心力，负压气流将无法将辅料吸走。
31.所述打磨机构还包括安装在所述盘体601上的一个或若干个侧壁打磨块603，每个所述侧壁打磨块603周侧均设有调整弹簧604和调整螺栓605，所述侧壁打磨块603通过铰链销安装在所述盘体601上，所述侧壁打磨块603的一侧与调整弹簧604抵触安装，所述侧壁打磨块603的另一侧与调整螺栓605抵触安装。侧壁打磨块603通过铰链销安装在盘体601上，调整弹簧604将侧壁打磨块603向外压，使侧壁打磨块603与碳碗的内侧壁贴紧，在盘体601旋转的过程中将碳碗侧壁打磨干净，碳碗的拔模角度处也能打磨干净。侧壁打磨块603上安装有高硬度的磨削片，可以将大块且较硬的渣打磨掉，从而提高侧壁打磨块603的寿命。
32.所述打磨刀602的数量为2～6把，在本实施例中，所述打磨刀602为3把。
33.使用时需要将所述盘体601安装在所述旋转主轴1上，将盘体601插入阳极主体2上部的碳碗内，所述盘体601能够随所述旋转主轴1同步旋转，在高速旋转的过程中，打磨刀602与碳碗底面和碳碗凸台5接触，侧壁打磨块603和碳碗的内侧壁贴紧，能够同时将碳碗的底面、凸台面以及内侧壁上的辅料打磨干净。并且所述旋转主轴1内部中空，所述旋转主轴1的中空内腔与所述盘体601的吸渣口6011贯通。当将吸渣设备的吸风管与主轴连接后，使打磨装置具有了收渣功能，可以将碳碗内的渣(即辅料)沿主轴的空心管道吸走。
34.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。