生态板表层抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及抛光装置技术领域，尤其涉及一种生态板表层抛光装置。


背景技术：

2.生态板全称为三聚氰胺浸渍胶膜纸饰面人造板，是一种将带有不同颜色或纹理的纸放入生态板树脂胶粘剂中浸泡，然后干燥到一定固化程度，与其他材料经热压而成的装饰板。生态板在生产加工中，对其进行表层抛光处理的过程必不可少，表层抛光处理可以使其表面纹理更加光滑平顺，从而提高生态板的产品品质。
3.现有的生态板表层抛光装置通过抛光轮在进行抛光作业时，且抛光装置仅设置抛光轮，没有预处理毛刺的结构，由于生态板材存在大的毛刺，一方面抛光轮的损耗较大，另一方面影响抛光的效率。为此，我们提出生态板表层抛光装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题，而提出了一种生态板表层抛光装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.所述的生态板表层抛光装置，包括上下分布的顶板和工作台，所述工作台的上端设置有传送组件，所述传送组件的上端放置有生态板，所述工作台上端在传送组件的两侧对称分布有多对侧夹组件，所述顶板的下端固定安装有旋转电机，所述顶板的下端在旋转电机的两侧对称固定连接有连接板，两个所述连接板的下端共同固定连接有安装板，所述旋转电机的输出端固定套接有主齿轮，所述主齿轮的两侧对称啮合有两个从齿轮，所述安装板内开设有齿轮槽，所述主齿轮和从齿轮在齿轮槽内转动配合，所述从齿轮的下端同轴固定连接有转轴，所述转轴的下端固定安装有安装架，所述安装架的下端安装有抛光轮，所述安装板的前侧固定连接有安装块，所述安装块的下端开设有安装槽，所述安装槽内滑动连接有刮刀，所述刮刀与安装槽之间固定连接有第一弹簧。
7.优选地，所述侧夹组件包括与工作台的上端固定连接的固定块，两个所述固定块的相对一端固定连接有横块，所述横块内开设有滑动槽，所述滑动槽滑动连接有滑块，所述滑块与滑动槽之间固定连接有第二弹簧，所述滑块的下端固定连接有竖杆，所述竖杆的外侧转动套接有侧压辊。
8.优选地，所述滑动槽上宽下窄。
9.优选地，所述生态板的宽度大于第二弹簧在原长状态下两个侧压辊之间的间距。
10.优选地，所述生态板的厚度等于抛光轮到传送组件的间距。
11.优选地，所述刮刀的下端高于抛光轮下端。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过设置固定块、横块、第二弹簧、滑块、侧压辊对被传送的生态板进行夹持，使生态板能够在被加工时不发生位置偏移，通过在抛光轮的前侧设置刮刀，能够先
将生态板上的大毛刺经过抛光轮抛光前预先得到处理，一方面能够减少抛光轮的损耗，另一方面提高了抛光的效率。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的生态板表层抛光装置的主视结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的生态板表层抛光装置的左视结构示意图；
16.图3为图1中a部分的局部放大图。
17.图中：1工作台、2顶板、201连接板、202安装板、3传送组件、4生态板、5旋转电机、6连接轴、7主齿轮、8从齿轮、9转轴、10安装架、11抛光轮、12安装块、13安装槽、14刮刀、15第一弹簧、16固定块、17横块、18滑动槽、19滑块、20第二弹簧、21竖杆、22侧压辊。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.如图1所示，生态板表层抛光装置，包括上下分布的顶板2和工作台1，工作台1的上端设置有传送组件3，传送组件3的上端放置有生态板4，工作台1上端在传送组件3的两侧对称分布有多对侧夹组件，如图3所示，侧夹组件包括与工作台1的上端固定连接的固定块16，两个固定块16的相对一端固定连接有横块17，横块17内开设有滑动槽18，滑动槽18滑动连接有滑块19，滑动槽18上宽下窄，对滑块19进行限位。
20.滑块19与滑动槽18之间固定连接有第二弹簧20，滑块19的下端固定连接有竖杆21，竖杆21的外侧转动套接有侧压辊22，生态板4的宽度大于第二弹簧20在原长状态下两个侧压辊22之间的间距，两个第二弹簧20能够被压缩，利用第二弹簧20的复位能力对生态板4进行夹持限位。
21.设置侧夹组件对被传送的生态板4进行夹持，使生态板4能够在被加工时不发生位置偏移，从而保证了抛光效果。
22.如图1所示，顶板2的下端固定安装有旋转电机5，顶板2的下端在旋转电机5的两侧对称固定连接有连接板201，两个连接板201的下端共同固定连接有安装板202，旋转电机5的输出端固定套接有主齿轮7，主齿轮7的两侧对称啮合有两个从齿轮8，安装板202内开设有齿轮槽，主齿轮7和从齿轮8在齿轮槽内转动配合，从齿轮8的下端同轴固定连接有转轴9，转轴9的下端固定安装有安装架10，安装架10的下端安装有抛光轮11，生态板4的厚度等于抛光轮11到传送组件3的间距，使用时还可安装升降组件对顶板2的高度进行调节，可适用不同厚度的生态板4。
23.如图2所示，安装板202的前侧固定连接有安装块12，安装块12的下端开设有安装槽13，安装槽13滑动连接有刮刀14，刮刀14的下端高于抛光轮11下端，通过在抛光轮11的前侧设置刮刀14，能够先将生态板4上的大毛刺经过抛光轮11抛光前预先得到处理。
24.刮刀14与安装槽13之间固定连接有第一弹簧15，设置第一弹簧15能够让刮刀14得到缓冲，增加刮刀14的使用时间。
25.本实用新型的详细工作过程如下：
26.使用时，将待抛光的生态板4放置在传送组件3的上端，生态板4的两侧抵接侧压辊22，带动两个滑块19相背运动，第二弹簧20被压缩，在第二弹簧20的弹力下，两个侧压辊22将生态板4夹持限位，在抛光作业时不容易发生位置偏移，旋转电机5驱动连接轴6转动，带动主齿轮7转动，主齿轮7与两个从齿轮8啮合，通过两个转轴9带动抛光轮11对生态板4进行表层抛光。
27.在生态板4的表面存在大的毛刺时，在经过抛光轮11抛光前，刮刀14将大的毛刺去除，提高抛光效率。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种生态板表层抛光装置，其特征在于：包括上下分布的顶板（2）和工作台（1），所述工作台（1）的上端设置有传送组件（3），所述传送组件的上端放置有生态板（4），所述工作台（1）上端在传送组件（3）的两侧对称分布有多对侧夹组件，所述顶板（2）的下端固定安装有旋转电机（5），所述顶板（2）的下端在旋转电机（5）的两侧对称固定连接有连接板（201），两个所述连接板（201）的下端共同固定连接有安装板（202），所述旋转电机（5）的输出端固定套接有主齿轮（7），所述主齿轮（7）的两侧对称啮合有两个从齿轮（8），所述安装板（202）内开设有齿轮槽，所述主齿轮（7）和从齿轮（8）在齿轮槽内转动配合，所述从齿轮（8）的下端同轴固定连接有转轴（9），所述转轴（9）的下端固定安装有安装架（10），所述安装架（10）的下端安装有抛光轮（11），所述安装板（202）的前侧固定连接有安装块（12），所述安装块（12）的下端开设有安装槽（13），所述安装槽（13）内滑动连接有刮刀（14），所述刮刀（14）与安装槽（13）之间固定连接有第一弹簧（15）。2.根据权利要求1所述的生态板表层抛光装置，其特征在于：所述侧夹组件包括与工作台（1）的上端固定连接的固定块（16），两个所述固定块（16）的相对一端固定连接有横块（17），所述横块（17）内开设有滑动槽（18），所述滑动槽（18）滑动连接有滑块（19），所述滑块（19）与滑动槽（18）之间固定连接有第二弹簧（20），所述滑块（19）的下端固定连接有竖杆（21），所述竖杆（21）的外侧转动套接有侧压辊（22）。3.根据权利要求2所述的生态板表层抛光装置，其特征在于：所述滑动槽（18）上宽下窄。4.根据权利要求2所述的生态板表层抛光装置，其特征在于：所述生态板（4）的宽度大于第二弹簧（20）在原长状态下两个侧压辊（22）之间的间距。5.根据权利要求1所述的生态板表层抛光装置，其特征在于：所述生态板（4）的厚度等于抛光轮（11）到传送组件（3）的间距。6.根据权利要求1所述的生态板表层抛光装置，其特征在于：所述刮刀（14）的下端高于抛光轮（11）下端。

技术总结
本实用新型公开了生态板表层抛光装置，其属于生态板加工领域。它包括上下分布的顶板和工作台，所述工作台的上端设置有传送组件，所述传送组件的上端放置有生态板，所述工作台上端在传送组件的两侧对称分布有多对侧夹组件。本实用新型通过设置固定块、横块、第二弹簧、滑块、侧压辊对被传送的生态板进行夹持，使生态板能够在被加工时不发生位置偏移，通过在抛光轮的前侧设置刮刀，能够先将生态板上的大毛刺经过抛光轮抛光前得到预先处理，一方面能够减少抛光轮的损耗，另一方面提高了抛光的效率。另一方面提高了抛光的效率。另一方面提高了抛光的效率。


技术研发人员：韩宗利 徐坤
受保护的技术使用者：韩师傅集成家居有限公司
技术研发日：2022.10.14
技术公布日：2022/12/20