一种模具制动盘的制作方法

1.本实用新型涉及制动盘制造技术领域，尤其涉及一种模具制动盘。


背景技术：

2.制动盘即刹车盘，是一个金属圆盘，是用合金钢制造并固定在车轮上，随车轮转动，车辆行驶过程中踩刹车时制动卡钳夹住制动盘起到减速或者停车的作用，一般制动盘上有圆孔，其作用是减轻重量和增加摩擦力，制动盘种类繁多，特点是壁薄，盘片及中心处由砂芯形成。不同种类制动盘，在盘径、盘片厚度及两片间隙尺寸上存在差异，盘毂的厚度和高度也各不相同。
3.目前在制动盘制造过程中，需要使用模具制造出制动盘毛坯件，然后再进行精加工处理才能得到一个可以使用的制动盘，现有的制动盘浇铸模具在浇铸完成后没有对模具进行冷却的装置，使模具在连续使用中因为高温而发生变形，导致制造的制动盘尺寸产生形变无法使用，故提出一种模具制动盘。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中不能对模具进行散热的问题，而提出的一种模具制动盘。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具制动盘，包括箱体，所述箱体外壁固定连接有外壳，所述外壳内壁固定连接有电机，所述电机输出端固定连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有第一移动块和第二移动块，所述丝杆两端螺纹旋向相反，所述第一移动块和第二移动块分别置于丝杆的两端，所述第一移动块顶部外壁固定连接有第一模具，所述第二移动块顶部外壁固定连接有第二模具，所述外壳内壁固定连接有稳定杆，所述第一移动块和第二移动块均滑动连接在稳定杆上，所述外壳上设有避让槽，所述外壳外壁固定连接有固定板，所述固定板上设有冷却机构，所述冷却机构包括第一活塞缸和第二活塞缸，所述第一活塞缸和第二活塞缸均固定连接在固定板的外壁，所述第一活塞缸上设有第一进料管和第一出料管，所述第一进料管和第一出料管上均设有第一单向阀，所述第一活塞缸内壁滑动连接有第一活塞板，所述第一活塞板外壁固定连接有第一活塞杆，所述第一活塞杆顶部固定连接有第一防脱板，所述第一活塞杆上套接有第一复原弹簧，所述第一复原弹簧两端分别与第一活塞缸和第一防脱板的外壁相抵，所述第二活塞缸上设有第二进料管和第二出料管，所述第二进料管和第二出料管上均设有第二单向阀，所述第二活塞缸内壁滑动连接有第二活塞板，所述第二活塞板外壁固定连接有第二活塞杆，所述第二活塞杆远离第二活塞板的一端固定连接有第二防脱板，所述第二活塞杆上套接有第二复原弹簧，所述第二复原弹簧两端分别与第二活塞缸和第二防脱板的外壁相抵。
7.优选的，所述第一进料管远离第一活塞缸的一端与箱体相连通，所述第一出料管远离第一活塞缸的一端与第一模具相连通，所述第二进料管远离第二活塞缸的一端箱体相
连通，所述第二出料管远离第二活塞缸的一端与第二模具相连通。
8.优选的，所述第一模具和第二模具上均设有连接管，所述连接管上设有压力控制阀，所述连接管远离第一模具和第二模具的一端与箱体相连通。
9.与现有技术相比，本实用新型提供了一种模具制动盘，具备以下有益效果：
10.1、该模具制动盘，使用者在使用时，首先启动电机，电机正转带动丝杆转动，丝杆带动第一移动块和第二移动块同时向中间移动，第一移动块和第二移动块上的第一模具和第二模具合模，与此同时第一复原弹簧带动第一活塞杆上的第一活塞板在第一活塞缸内运动，第一活塞板将箱体内的冷却液抽入第一活塞缸内，第二复原弹簧带动第二活塞杆上的第二活塞板将箱体内的冷却液抽入第二活塞缸内，将液态金属放入模腔内，第一模具和第二模具内的冷却液对第一模具和第二模具进行散热，当模腔内的制动盘成型后，启动电机，电机反转带动第一模具和第二模具分模，与此同时第一模具带动第一活塞杆上的第一活塞板运动，第一活塞板将冷却液挤压到第一模具内，第一模具内的冷却因为压力打开压力控制阀从连接管流到箱体内，第二模具带动第二活塞杆上的第二活塞板将冷却液挤压到第二模具内，本实用新型操作简单，对于第一模具和第二模具的散热效果好，延长了第一模具和第二模具的使用寿命，节约了成本。
11.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作简单，对于第一模具和第二模具的散热效果好，延长了第一模具和第二模具的使用寿命，节约了成本。
附图说明
12.图1为本实用新型提出的一种模具制动盘的结构示意图；
13.图2为本实用新型提出的一种模具制动盘图1中a部分的结构示意图；
14.图3为本实用新型提出的一种模具制动盘图1中b部分的结构示意图；
15.图4为本实用新型提出的一种模具制动盘合模的结构示意图。
16.图中：1、箱体；2、外壳；201、避让槽；3、固定板；4、电机； 5、稳定杆；6、丝杆；7、第一移动块；8、第二移动块；9、第一模具；901、连接管；902、压力控制阀；10、第二模具；11、第一活塞缸；1101、第一进料管；1102、第二进料管；1103、第一单向阀；12、第一活塞板；13、第一活塞杆；1301、第一防脱板；1302、第一复原弹簧；14、第二活塞缸；1401、第二进料管；1402、第二出料管；1403、第二单向阀；15、第二活塞板；16、第二活塞杆；1601、第二防脱板； 17、第二复原弹簧。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
19.参照图1-4，一种模具制动盘，包括箱体1，箱体1外壁固定连接有外壳2，外壳2内壁固定连接有电机4，电机4输出端固定连接有丝杆6，丝杆6上螺纹连接有第一移动块7和第二移动块8，丝杆 6两端螺纹旋向相反，第一移动块7和第二移动块8分别置于丝杆6 的两端，第一移动块7顶部外壁固定连接有第一模具9，第二移动块8顶部外壁固定连接有第二模具10，外壳2内壁固定连接有稳定杆5，第一移动块7和第二移动块8均滑动连接在稳定杆5上，外壳2上设有避让槽201，外壳2外壁固定连接有固定板3，固定板3上设有冷却机构，冷却机构包括第一活塞缸11和第二活塞缸14，第一活塞缸 11和第二活塞缸14均固定连接在固定板3的外壁，第一活塞缸11 上设有第一进料管1101和第一出料管1102，第一进料管1101和第一出料管1102上均设有第一单向阀1103，第一活塞缸11内壁滑动连接有第一活塞板12，第一活塞板12外壁固定连接有第一活塞杆13，第一活塞杆13顶部固定连接有第一防脱板1301，第一活塞杆13上套接有第一复原弹簧1302，第一复原弹簧1302两端分别与第一活塞缸11和第一防脱板1301的外壁相抵，第二活塞缸14上设有第二进料管1401和第二出料管1402，第二进料管1401和第二出料管1402 上均设有第二单向阀1403，第二活塞缸14内壁滑动连接有第二活塞板15，第二活塞板15外壁固定连接有第二活塞杆16，第二活塞杆 16远离第二活塞板15的一端固定连接有第二防脱板1601，第二活塞杆16上套接有第二复原弹簧17，第二复原弹簧17两端分别与第二活塞缸14和第二防脱板1601的外壁相抵。
20.第一进料管1101远离第一活塞缸11的一端与箱体1相连通，第一出料管1102远离第一活塞缸11的一端与第一模具9相连通，第二进料管1401远离第二活塞缸14的一端箱体1相连通，第二出料管 1402远离第二活塞缸14的一端与第二模具10相连通。
21.第一模具9和第二模具10上均设有连接管901，连接管901上设有压力控制阀902，连接管901远离第一模具9和第二模具10的一端与箱体1相连通。
22.本实用新型中，使用者在使用时，首先启动电机4，电机4正转带动丝杆6转动，丝杆6带动第一移动块7和第二移动块8同时向中间移动，第一移动块7和第二移动块8上的第一模具9和第二模具 10合模，与此同时第一复原弹簧1302带动第一活塞杆13上的第一活塞板12在第一活塞缸11内运动，第一活塞板12将箱体1内的冷却液抽入第一活塞缸11内，第二复原弹簧17带动第二活塞杆16上的第二活塞板15将箱体1内的冷却液抽入第二活塞缸14内，将液态金属放入模腔内，第一模具9和第二模具10内的冷却液对第一模具 9和第二模具10进行散热，当模腔内的制动盘成型后，启动电机4，电机4反转带动第一模具9和第二模具10分模，与此同时第一模具 9带动第一活塞杆13上的第一活塞板12运动，第一活塞板12将冷却液挤压到第一模具9内，第一模具9内的冷却因为压力打开压力控制阀902从连接管901流到箱体1内，第二模具10带动第二活塞杆 16上的第二活塞板15将冷却液挤压到第二模具10内，本实用新型操作简单，对于第一模具9和第二模具10的散热效果好，延长了第一模具9和第二模具10的使用寿命，节约了成本。
23.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。