一种球形垫片冲压送料机的制作方法

1.本实用新型涉及机加工设备技术领域，尤其涉及一种球形垫片冲压送料机。


背景技术：

2.垫片是两个物体之间的机械密封，通常是用于分配的负荷线程紧固件，用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。垫片的生产特别是球形垫片的生产多采用冲压式生产。
3.目前的球形垫片在进行冲压生产时，其垫片材料的上下料多采用人工取放，进而其不仅造成垫片生产的一致性较差，且工作人员的上下料操作存在一定的风险。
4.因此，如何对机加工设备进行处理是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是针对背景技术中存在的问题，提出一种球形垫片冲压送料机。
6.本实用新型的技术方案：一种球形垫片冲压送料机，包括工作台，所述工作台的底部设置有电机，电机的输出端安装有转盘，转盘的顶部沿圆周方向设置有多个用于垫片冲压的冲压模具本体，所述工作台的左侧设置有l型架，l型架上安装有冲压气缸与定位传感器，冲压气缸的输出端设置有冲压块，所述工作台的右侧焊接有连接架，连接架的顶端固定连接有料筒，料筒上设置有用于控制材料投放的限位机构，所述转盘的边缘沿圆周方向设置有多个弧形凸块，弧形凸块的侧边设置有位于连接架上的调节结构；
7.所述限位机构包括前后对称设置的限位组件，限位组件包括挡板一，挡板一的下方滑动连接有位于料筒侧壁上的挡板二，所述挡板一与挡板二之间设有用于反向调整的传动组件，所述挡板二的正面壳壁上设置有曲杆，曲杆上活动连接有导向杆二，导向杆二的另一端固定连接于料筒的外壁上；
8.所述调节结构包括焊接于曲杆底端的楔块一，多个所述楔块一之间滑动连接有楔块二，楔块二上设置有用于导向的导向杆一与用于接触弧形凸块的凸杆。
9.优选的，所述工作台的底部焊接有安装架，所述电机通过螺钉固定连接于安装架上。
10.优选的，所述定位传感器位于冲压气缸的右侧，且定位传感器设置于l型架的顶部内壁上。
11.优选的，所述楔块一与楔块二的底部均滑动连接于连接架的底部内壁上。
12.优选的，所述楔块二的右侧开设有通槽，所述导向杆一活动连接于通槽中，且导向杆一的右端焊接于连接架的右侧内壁上。
13.优选的，所述导向杆一上套设有弹簧一，弹簧一的一端固定连接于楔块二上，且弹簧一的另一端设置于连接架的右侧内壁上。
14.优选的，所述料筒的前后壳壁上均开设有上下两个槽口，所述挡板一滑动连接于
上方所述槽口中，所述挡板二滑动连接于下方所述槽口中。
15.优选的，所述传动组件包括齿轮，齿轮的上下两侧均设有齿条，上方所述齿条的顶部固定连接于挡板一上，下方所述齿条的底部固定连接于挡板二上。
16.优选的，所述齿轮上设置有转轴，转轴的左右两端均转动连接有竖板，竖板靠近料筒的一侧焊接于料筒的外壁上。
17.优选的，所述导向杆二上套设有弹簧二，弹簧二的一端设置于曲杆的内壁上，且弹簧二的另一端固定连接于料筒的外壁上。
18.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益的技术效果：
19.通过设置电机带动转盘进行旋转，进而使得转盘上的冲压模具进行替换，且转盘边沿所设置的弧形凸块与调节结构之间进行间歇性接触，使得限位机构对料筒中的材料进行逐个放料，实现对冲压模具的自动上料，取代现有技术中所采用的人工上料，不仅工作效率高，且保障了材料放置的一致性及避免了人工上料的风险。
附图说明
20.图1给出本实用新型一种实施例的立体结构示意图；
21.图2为图1的轴侧视结构示意图；
22.图3为图2的a处局部结构放大示意图。
23.附图标记：1、工作台；2、电机；3、转盘；4、冲压模具本体；5、弧形凸块；6、l型架；7、冲压气缸；8、冲压块；9、定位传感器；10、连接架；11、料筒；12、限位机构；121、挡板一；122、挡板二；123、齿轮；124、曲杆；125、导向杆二；13、楔块一；14、楔块二；15、导向杆一；16、凸杆。
具体实施方式
24.下文结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。
25.实施例一
26.如图1和图3所示，本实用新型提出的一种球形垫片冲压送料机，包括工作台1，工作台1的底部设置有电机2，电机2的输出端安装有转盘3，转盘3的顶部沿圆周方向设置有多个用于垫片冲压的冲压模具本体4，工作台1的左侧设置有l型架6，l型架6上安装有冲压气缸7与定位传感器9，冲压气缸7的输出端设置有冲压块8，工作台1的右侧焊接有连接架10，连接架10的顶端固定连接有料筒11，料筒11上设置有用于控制材料投放的限位机构12，转盘3的边缘沿圆周方向设置有多个弧形凸块5，弧形凸块5的侧边设置有位于连接架10上的调节结构；
27.限位机构12包括前后对称设置的限位组件，限位组件包括挡板一121，挡板一121的下方滑动连接有位于料筒11侧壁上的挡板二122，挡板一121与挡板二122之间设有用于反向调整的传动组件，挡板二122的正面壳壁上设置有曲杆124，曲杆124上活动连接有导向杆二125，导向杆二125的另一端固定连接于料筒11的外壁上；
28.调节结构包括焊接于曲杆124底端的楔块一13，多个楔块一13之间滑动连接有楔块二14，楔块二14上设置有用于导向的导向杆一15与用于接触弧形凸块5的凸杆16。
29.本实施例中，边缘位置的多个弧形凸块5与设置于转盘3顶部的多个冲压模具本体
4之间一一对应。
30.本实施例中，对于外置的控制端多采用c51系列的单片机。
31.基于实施例一的一种球形垫片冲压送料机工作原理是:当设备进行运行时，将垫片材料从料筒11的顶部叠放于料筒11的内部。通过外置的控制端启动电机2，电机2的旋转使得转盘3进行运动，而转盘3的活动使得冲压模具本体4及弧形凸块5进行同步运动。
32.随着弧形凸块5的运动，进而其对调节结构中的凸杆16进行挤压，随着凸杆16受力，进而使得楔块二14向右侧移动，压缩弹簧一，而楔块二14的运动使得楔块一13受力进行前后分离，进而使得限位机构12中的曲杆124进行同步运动。曲杆124的活动使得挡板二122向前后两侧分离，并拉伸弹簧二，在传动组件的配合下，进而使得挡板一121向前后两侧靠拢。挡板一122的运动放开最低层垫片材料的限位，使得其落到下方的冲压模具本体4中，而挡板一122的设置实现对次底层垫片材料的限位阻挡。当随着转盘3的运动，对凸杆16施力的弧形凸块5离开后，在弹簧一及弹簧二的配合下，进而使得调节结构与限位机构12同步恢复到初始状态，进而被挡板一121阻碍的次底层垫片材料成为最底层垫片材料，被挡板二122限位阻挡。
33.随着转盘3的运动，进而在调节结构与限位机构12的配合下实现对冲压模具本体4中垫片材料的自动上料。随着转盘3的运动，当装填有垫片材料的冲压模具本体4移动到定位传感器9的下方后，定位传感器9对其进行感应定位，从而其将信息传入到控制端，控制端实现电机2的调整，并启动冲压气缸7使得冲压块8下移，实现对冲压模具本体4中垫片材料的冲压加工。加工完成后，冲压气缸7恢复初始状态，进而控制端再次启动电机2实现转盘3的运行，冲压完成后的垫片在转出冲压块8的下方后进行人工收集。
34.实施例二
35.如图1所示，本实用新型提出的一种球形垫片冲压送料机，相较于实施例一，本实施例还包括：工作台1的底部焊接有安装架，电机2通过螺钉固定连接于安装架上，定位传感器9位于冲压气缸7的右侧，且定位传感器9设置于l型架6的顶部内壁上，楔块一13与楔块二14的底部均滑动连接于连接架10的底部内壁上，楔块二14的右侧开设有通槽，导向杆一15活动连接于通槽中，且导向杆一15的右端焊接于连接架10的右侧内壁上，导向杆一15上套设有弹簧一，弹簧一的一端固定连接于楔块二14上，且弹簧一的另一端设置于连接架10的右侧内壁上。
36.本实施例中，定位传感器9的主要作用便是对位于冲压块8下方的冲压模具本体4进行定位传导，当其感应到冲压模具本体4位于正下方时进行信息传导，进而通过控制端实现对冲压模具本体4内部垫片材料的冲压加工。
37.本实施例中，定位传感器9的型号多样，在本实施例中采用型号为mlx90615ssg-dag传感器。
38.实施例三
39.如图2-3所示，本实用新型提出的一种球形垫片冲压送料机，相较于实施例一或实施例二，本实施例还包括：料筒11的前后壳壁上均开设有上下两个槽口，挡板一121滑动连接于上方槽口中，挡板二122滑动连接于下方槽口中，传动组件包括齿轮123，齿轮123的上下两侧均设有齿条，上方齿条的顶部固定连接于挡板一121上，下方齿条的底部固定连接于挡板二122上，齿轮123上设置有转轴，转轴的左右两端均转动连接有竖板，竖板靠近料筒11
的一侧焊接于料筒11的外壁上，导向杆二125上套设有弹簧二，弹簧二的一端设置于曲杆124的内壁上，且弹簧二的另一端固定连接于料筒11的外壁上。
40.本实施例中，挡板一121位于料筒11内部的一侧为倾斜端，进而方便对次底层垫片材料进行限位阻挡。
41.上述具体实施例仅仅是本实用新型的几种优选的实施例，基于本实用新型的技术方案和上述实施例的相关启示，本领域技术人员可以对上述具体实施例做出多种替代性的改进和组合。