一种粉煤破碎机的上料装置的制作方法

1.本技术涉及焦煤处理技术领域，尤其是涉及一种粉煤破碎机的上料装置。


背景技术：

2.炼焦是指炼焦煤在隔绝空气条件下加热到一千摄氏度左右（高温干馏），通过热分解和结焦产生焦炭、焦炉煤气和其他炼焦化学产品的工艺过程。冶金焦炭含碳量高，气孔率高，强度大（特别是高温强度），是高炉炼铁的重要燃料和还原剂，也是整个高炉料柱的支撑剂和疏松剂。炼焦副产的焦炉煤气发热值高，是平炉和加热炉的优良气体燃料，在钢铁联合企业中是重要的能源组分。炼焦化学产品是重要的化工原料。因此炼焦生产是现代钢铁工业的一个重要环节。
3.炼焦煤料的制备简称备煤，是将煤矿运来的各种精煤（或低灰分原煤）制备成配比准确、粒度适当、质量均一、符合炼焦要求的煤料。在炼焦过程中常见的备煤流程需要将煤进行粉碎、混合，之后将备好的煤料送入炼焦炉，因此对煤料的粉碎是炼焦过程中非常重要的一环。
4.常见的煤粉碎流程是通过漏斗将煤尽量均匀的投放至上料皮带，上料皮带再将煤源源不断的输送到粉煤破碎机的入料口，若进入漏斗内的煤料含水量较高，这些煤料极易粘附在漏斗的内壁上，这不仅可能会使漏斗发生堵塞，而且会影响漏斗上料的均匀性，进而影响煤料的正常上料作业。


技术实现要素：

5.为了减少煤料粘附在上料装置内进而导致上料装置发生堵塞的情况，保证煤料持续稳定的上料作业，本技术提供一种粉煤破碎机的上料装置。
6.本技术提供的一种粉煤破碎机的上料装置，采用如下的技术方案：
7.一种粉煤破碎机的上料装置，包括安装架、导料箱、控制组件、传送组件，所述导料箱、所述控制组件均设置于所述安装架上，所述导料箱上开设有进料口和出料口，所述控制组件固设于所述导料箱上且用于控制所述导料箱内煤料的出料，所述传送组件设置于地面上且位于所述导料箱的底部，用于将所述导料箱内的煤料传送至粉煤破碎机内。
8.通过采用上述技术方案，在粉煤破碎机工作时，首先将需要粉碎的煤料倒入导料箱内，然后通过控制组件不仅可以减少出料口处的煤料的堵塞，而且可以对导料箱内煤料的出料速度进行控制，进而通过传送组件将出料口落下的煤料传送至粉煤破碎机内，从而可以实现煤料的正常上料作业。
9.可选的，所述控制组件包括控制件和用于驱动所述控制件的驱动件，所述控制件设置于所述出料口内，所述控制件包括转轴和多个固设于所述转轴上的扇片，所述转轴转动连接于所述导料箱上。
10.通过采用上述技术方案，通过驱动件带动转轴转动，进而带动扇片转动，从而使得扇片推动导料箱底部的煤料移动进而带动导料箱内的煤料从出料口排出，从而可以减少导
料箱底部煤料的堵塞，并使煤料均匀的落向传送组件上，进而保证上料装置的正常上料作业。
11.可选的，所述导料箱内竖向设置有多个用于分隔煤料的分隔板，所述分隔板的顶部延伸至所述进料口、底部延伸至所述出料口。
12.通过采用上述技术方案，通过导料箱内设置的多个分隔板，可以将导料箱内的煤料分隔开，减少煤料堆积导致的结块等可能导致导料箱发生堵塞的情况，进而可以保证导料箱的正常导料作业。
13.可选的，所述分隔板内设置有散热管，所述导料箱上开设有用于容纳所述散热管的安装孔。
14.通过采用上述技术方案，通过分隔板内设置的散热管，可以利用炼焦过程中产生的热量将导料箱内的煤料的水分蒸发，进而可以降低煤料中的水分含量，从而可以减少煤料中的水分对上料装置的腐蚀。
15.可选的，所述驱动件包括安装台和驱动电机，所述安装台固设于所述导料箱的外壁上，所述驱动电机固设于所述安装台上，所述转轴与所述驱动电机的输出轴连接。
16.通过采用上述技术方案，工作人员可以根据导料箱内煤料的存量或传送组件上煤料的存量，通过控制驱动电机的转速可以实现控制导料箱内煤料导料速度的目的。
17.可选的，所述控制组件还包括用于移动所述控制件的转动件，所述转动件包括安装板、转盘和用于驱动所述转盘的转动电机，所述安装板平行固设于所述导料箱的外壁上，所述转动电机固设于所述安装板上，所述转盘固设于所述转动电机的输出轴上，所述转盘的转动轴线与所述转动电机的输出轴的转动轴线共线，所述驱动电机的输出轴与所述转轴可拆卸连接。
18.通过采用上述技术方案，当控制件长时间使用后，控制件上会不可避免的粘附一些煤料，这些煤料可能会阻碍控制件的正常作业，通过转盘和转动电机的配合使用，转动电机可以带动转盘转动，进而使得转盘上的控制件移动，从而可以方便对控制件进行清理。
19.可选的，所述控制件沿所述转盘的周向设置有多个，所述控制件固设于所述转盘上，所述驱动电机的转动轴线与所述转盘的转动轴线相互垂直且相交，所述转动件还包括多个挡板，所述挡板环绕所述控制件设置，所述转轴转动连接于所述挡板上。
20.通过采用上述技术方案，通过转盘上设置的多个控制件，可以在工作人员清理粘附有煤料的控制件时，同时将清理后的其他控制件置于出料口处，进而使得控制件可以持续对导料箱的出料速度进行控制，从而使得控制件在清理时不会影响导料箱的正常出料作业。
21.可选的，所述控制组件还包括固定件，所述固定件包括用于限位所述挡板的限位条和多个限位环，所述限位环分别设置于所述挡板、所述导料箱上，所述限位条穿设于所述限位环内，所述限位条上设置有用于限位所述限位条的卡块。
22.通过采用上述技术方案，通过限位条、限位环和卡块的配合使用，可以减少控制件的晃动并为控制件提供支撑，从而可以提升控制件在作业时的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过控制组件不仅可以减少出料口处的煤料的堵塞，而且可以对导料箱内煤料的出料速度进行控制，进而通过传送组件将出料口落下的煤料传送至粉煤破碎机内，从而
可以实现煤料的正常上料作业；
25.2.根据导料箱内煤料的存量或传送组件上煤料的存量，通过控制驱动电机的转速可以实现控制导料箱内煤料导料速度的目的；
26.3.通过转盘上设置的多个控制件，可以在工作人员清理粘附有煤料的控制件时，同时将清理后的其他控制件置于出料口处，进而使得控制件可以持续对导料箱的出料速度进行控制，从而使得控制件在清理时不会影响导料箱的正常出料作业。
附图说明
27.图1是本技术实施例的结构示意图；
28.图2是本实施例控制组件的结构示意图；
29.图3是本实施例图2中a处的局部放大示意图。
30.附图标记说明：1、安装架；2、导料箱；21、进料口；22、出料口；23、分隔板；24、散热管；25、安装孔；3、控制组件；31、控制件；311、转轴；312、扇片；32、驱动件；321、安装台；322、驱动电机；33、转动件；331、安装板；332、转盘；333、转动电机；334、挡板；335、连接板；336、固定螺栓；337、加强筋；34、固定件；341、限位条；342、限位环；343、卡块；4、传送组件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉煤破碎机的上料装置。参照图1，粉煤破碎机的上料装置包括安装架1、导料箱2、控制组件3和传送组件4，导料箱2、控制组件3均设置于安装架1上，控制组件3固设于导料箱2上且用于控制导料箱2内煤料的出料；传送组件4设置于地面上且位于导料箱2的底部，用于将导料箱2内的煤料传送至粉煤破碎机内。在本实施例中，传送组件4设置于导料箱2的正下方，传送组件4为传送带。
33.在粉煤破碎机工作时，首先将需要粉碎的煤料倒入导料箱2内，然后通过控制组件3不仅可以减少导料箱2内的煤料的堵塞，而且可以对导料箱2内煤料的出料速度进行控制，进而通过传送组件4将从导料箱2内落下的煤料传送至粉煤破碎机内，从而可以实现煤料的正常上料作业。
34.参照图1和图2,导料箱2上开设有进料口21和出料口22，导料箱2内竖向设置有多个用于分隔煤料的分隔板23，分隔板23的顶部延伸至进料口21、底部延伸至出料口22；分隔板23内设置有散热管24，导料箱2上开设有用于容纳散热管24的安装孔25。
35.在本实施例中，分隔板23设置有两个，且均倾斜设置，分隔板23与导料箱2的内壁可拆卸连接，方便对分隔板23上粘附的煤料进行清理，每一分隔板23内均设置有多个散热管24。
36.如果煤料的含水量较高，煤料可能会结块而难以从导料箱2内排出，通过分隔板23可以将导料箱2内的煤料分隔，从而可以减少煤料堆积导致的结块等可能导致导料箱2发生堵塞的情况；通过分隔板23内设置的散热管24，可以利用炼焦过程中产生的余热将导料箱2内的煤料的水分蒸发，进而可以降低煤料中的水分含量，这不仅可以减少煤料结块的可能性，而且可以减少煤料中的水分对上料装置的腐蚀。
37.参照图2和图3，控制组件3包括控制件31、用于驱动控制件31的驱动件32、用于移
动控制件31的转动件33和用于限位控制件31的固定件34，控制件31设置于出料口22内，其中，控制件31包括转轴311和多个固设于转轴311上的扇片312，转轴311转动连接于导料箱2上；驱动件32包括安装台321和驱动电机322，安装台321固设于导料箱2的外壁上，驱动电机322固设于安装台321上，转轴311与驱动电机322的输出轴连接。
38.在本实施例中，扇片312沿转轴311的周向设置，且扇片312的形状为圆弧形，这不仅便于扇片312推动导料箱2内的煤料移动，而且可以增大扇片312的结构强度，减少扇片312长时间受力发生变形的可能性。
39.当煤料进入导料箱2内时，煤料会沿着导料箱2及分隔板23的内壁向下滑动，通过在出料口22处设置的转轴311和扇片312，通过驱动电机322的输出轴可以带动转轴311和扇片312转动，从而使得扇片312带动煤料移动，进而使得煤料从导料箱2的出料口22排出，这不仅减少了出料口22堵塞的可能性，而且实现了控制导料箱2导料速度的目的。
40.转动件33包括安装板331、转盘332、用于驱动转盘332的转动电机333和多个与转轴311转动连接的挡板334，安装板331平行固设于导料箱2的外壁上，转动电机333固设于安装板331上，转盘332固设于转动电机333的输出轴上，转盘332的转动轴线与转动电机333的输出轴的转动轴线共线；控制件31沿转盘332的周向设置有多个，控制件31固设于转盘332上，驱动电机322的转动轴线与转盘332的转动轴线相互垂直且相交，驱动电机322的输出轴与转轴311可拆卸连接；多个挡板334依次连接且环绕控制件31设置。
41.在本实施例中，转轴311朝向驱动电机322的一端贯穿挡板334，且固设有用于连接驱动电机322的输出轴的连接板335和固定螺栓336，安装板331设置于转盘332的上方，挡板334固设于转盘332的侧壁上，挡板334和转盘332之间设置有加强筋337。
42.在长时间使用后，扇片312和转轴311上会不可避免的粘附一些煤料，这些煤料可能会阻碍扇片312和转轴311的正常作业，通过转盘332和转动电机333的配合使用，转动电机333可以带动转盘332转动，进而使得转盘332上的控制件31移动，从而可以方便对控制件31进行清理；通过转盘332上设置的多个控制件31，工作人员清理粘附有煤料的控制件31时，同时可以将其他控制件31置于出料口22处，进而使得控制件31可以持续对导料箱2的出料速度进行控制，换言之，可以同时实现对控制件31的清理作业和对导料箱2导料速度控制的效果，进而可以提升上料装置的上料效率。
43.固定件34包括用于限位挡板334的限位条341和多个限位环342，限位环342分别设置于挡板334、导料箱2上，限位条341穿设于限位环342内，限位条341上设置有用于限位限位条341的卡块343。在本实施例中，限位环342设置于挡板334、导料箱2的外壁上，限位条341的两端均设置有卡块343，卡块343的尺寸小于限位环342的尺寸。
44.通过穿设在限位环342内的限位条341可以减少控制件31在水平方向上的晃动，从而可以提高控制件31在作业时的稳定性，同时卡块343不仅可以减小限位条341与限位环342脱离的可能性，而且可以对控制件31进行支撑，从而进一步提升了控制件31的稳定性。
45.本技术实施例一种粉煤破碎机的上料装置的实施原理为：在粉煤破碎机工作时，首先将需要粉碎的煤料倒入导料箱2内，然后通过控制组件3不仅可以减少导料箱2内的煤料的堵塞，而且可以对导料箱2内煤料的出料速度进行控制，进而通过传送组件4将从导料箱2内落下的煤料传送至粉煤破碎机内，从而可以实现煤料的正常上料作业。
46.在长时间使用后，控制件31上会不可避免的粘附一些煤料，当需要对控制件31进
行清理时，首先通过转动限位条341和卡块343，使得卡块343转动至可以从限位环342内脱离的角度，然后通过推动卡块343和限位条341将限位条341和卡块343从限位环342内取出，从而解除了固定件34对控制件31的限位作用，随后通过旋转固定螺栓336接触连接板335对控制件31的固定效果；再通过开启转动电机333带动转盘332上的控制件31移动，使得需要被清理的控制件31从导料箱2的底部移出，并将已清理的控制件31分别固定在连接板335和导料箱2上，从而实现了同时清理控制件31和控制导料箱2导料速度的效果。
47.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。