一种伞形燃料安装容器及安装结构的制作方法

1.本实用新型涉及废钢冶炼及孔结构安装技术领域，具体为一种伞形燃料安装容器及安装结构。


背景技术：

2.随着国内废钢积蓄量的增加，未来3～5年，我国将迎来废钢应用的攀升期。我国废钢资源总量将非常充裕。工信部出台的《钢铁行业政策调整计划》：到2025年要把废钢应用比例提高到30％。对于钢厂而言，由于铁矿石、焦炭和废钢价格都在上涨，因此钢铁企业只能去寻求两者比例间的平衡点，提高生产率，降低生产成本，增加经济效益。当前，国内外的专家开展了大量的转炉利用废钢的研究工作。但相关的理论研究较少。为提高钢铁生产过程的废钢比，陈林权教授对废钢在铁水、钢水中的熔化进行了理论计算和分析，并进行实地验证。废钢在铁水中的熔化过程铁水温度通常在1250℃～1500℃，而废钢的熔点在1500℃以上。因废钢的熔点高于铁水的温度，根据废钢熔化的热力学模型及试验，认为废钢在铁水中的熔化过程如下：熔化初期，废钢与铁水的温差大，铁水在废钢表面发生凝固，形成凝固层；随着时间的延长，而废钢温度升高，表面的凝固层开始熔化；铁水中碳向废钢表面传质，形成渗碳层；废钢温度继续升高，废钢表面碳含量增加，熔点降低；当废钢表面渗碳层的熔点低于熔池温度时，废钢熔化形成液态。然后废钢表面重复凝固
→
渗碳
→
熔化，直至废钢全部熔化。所以废钢在铁水中熔化的限制环节是废钢表面的碳的传质。
3.为了提高废钢在废钢熔炼中的占比，以及消耗量，在废钢熔炼时会考虑以各种方式将熔炼所需的燃料加入废钢的熔炼过程中，有通过废钢打包块的空腔来添加燃料的方式(如申请号202210398966x的中国发明专利)，但此种方式对废钢打包块的加工设备要求极高，另外也有较为复杂的加工工艺。
4.因此申请人在结合带孔废钢打包块(如申请号为cn2021232007300的中国实用新型专利)的基础上，将燃料放入燃料容器后将燃料容器固定在废钢打包块的孔结构内，以期可以达到更佳的技术效果。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种伞形燃料安装容器及安装结构，解决了以下技术问题：
7.1、孔结构内容器较难安装；
8.2、孔结构内采用伞结构的安装形式会导致容器的一侧发生倾斜，在运输途中容器容易从孔结构中掉落；
9.3、废钢冶炼对安装结构的材质要求较高，不能掺夹其他元素成分。
10.(二)技术方案
11.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种伞形燃料安装容
器，用于安装在孔结构内，包括燃料容器，所述燃料容器上设置有伞撑结构，所述伞撑结构撑开时能够卡在孔结构内。
12.优选的，所述伞撑结构包括套筒a、支撑件a、支撑件b，所述套筒a能够套设在燃料容器上，所述支撑件b的一端与燃料容器转动连接，所述支撑件a的一端与套筒a转动连接、另一端与支撑件b的中段转动连接；
13.当套筒a向远离支撑件b的方向移动时，支撑件a能够拉动支撑件b靠近燃料容器的表面；
14.当套筒a向支撑件b的方向移动时，支撑件a能够支撑支撑件b远离燃料容器的表面。
15.一种伞形燃料安装容器的安装结构，包括孔结构，所述一种伞形燃料安装容器设置在孔结构内且伞撑结构处于撑开状态。
16.优选的，所述燃料容器设置有压撑结构，所述压撑结构撑开时能够卡在孔结构内。
17.优选的，所述压撑结构包括套筒b、套筒c、支撑件c、支撑件d，所述套筒b、套筒c能够套设在燃料容器上，所述套筒b的一端与支撑件c的一端转动连接，所述支撑件c的另一端与支撑件d的一端转动连接，所述支撑件d的另一端与套筒c的一端转动连接；
18.当套筒b、套筒c靠近时，支撑件c、支撑件d之间的夹角变小，支撑件c、支撑件d连接处与套筒c的垂直距离增大；
19.当套筒b、套筒c远离时，支撑件c、支撑件d之间的夹角变大，支撑件c、支撑件d连接处与套筒c的垂直距离减小。
20.一种伞形燃料安装容器的安装方法，包括如下步骤：
21.步骤一a：将燃料容器放置在孔结构内；
22.步骤二a：将套设在燃料容器上的套筒a向支撑件b的方向推动，使支撑件b撑起，直至支撑件b的末端卡在孔结构的内壁上。
23.优选的，所述孔结构为带孔废钢打包块的孔结构。
24.一种伞形燃料安装容器的安装结构的安装方法，包括如下步骤：
25.步骤一b：将燃料容器放置在孔结构内；
26.步骤二b：将套设在燃料容器上的套筒a向支撑件b的方向推动，使支撑件b撑起，直至支撑件b的末端卡在孔结构的内壁上；
27.步骤三b：将套筒c和套筒b依次套设在燃料容器上，并式套筒c与套筒a紧靠；
28.步骤四b：缩小套筒b向套筒c的距离，使支撑件c、支撑件d的连接处卡在孔结构的内壁上。
29.优选的，所述孔结构为带孔废钢打包块的孔结构。
30.优选的，所述燃料容器内放置有燃料，所述燃料容器的直径小于孔结构的直径。
31.(三)有益效果
32.本实用新型提供了一种伞形燃料安装容器及安装结构。具备以下有益效果：
33.(1)、该伞形燃料安装容器及安装结构，利用伞撑结构可以将燃料容器固定在孔结构内，另外伞撑结构简易对材料的要求不高，另外配合废钢打包块孔结构的平整度较低的特点，可以有效进固定。
34.(2)、该伞形燃料安装容器及安装结构，在利用伞撑结构的基础上，搭配压撑结构，
压撑结构在安装时可以进一步推动伞撑结构，压撑结构的安装促进伞撑结构的支撑牢固性，从而进一步提高燃料容器在孔结构内的安装稳定性。
附图说明
35.图1为本实用新型结构示意图；
36.图2为本实用新型结构左视图；
37.图3为本实用新型结构示意图(伞撑结构撑起)；
38.图4为伞形燃料安装容器安装在孔结构内示意图；
39.图5为伞形燃料安装容器安装结构在孔结构内示意图；
40.图6为伞形燃料安装容器安装结构在孔结构内示意图(压撑结构安装)；
41.图7为燃料容器的连接结构；
42.图8为燃料容器通过安装杆放置在孔结构内示意图；
43.图9为燃料容器的套筒被套筒安装筒推动状态示意图；
44.图10为燃料容器已被安装到位示意图(安装杆未拆卸)。
45.图中：1、燃料容器；11、盖；12、螺纹接头；2、套筒；3、支撑件a；4、支撑件b；5、套筒b；6、套筒c；7、套筒c；8、支撑件d。
具体实施方式
46.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
47.实施例1：实现本实用新型功能的最基本结构
48.一种伞形燃料安装容器，用于安装在孔结构内，包括燃料容器1，燃料容器1上设置有伞撑结构，伞撑结构撑开时能够卡在孔结构内。
49.伞撑结构包括套筒a2、支撑件a3、支撑件b4，套筒a2能够套设在燃料容器1上，支撑件b4的一端与燃料容器1转动连接，支撑件a3的一端与套筒a2转动连接、另一端与支撑件b4的中段转动连接；
50.当套筒a2向远离支撑件b4的方向移动时，支撑件a3能够拉动支撑件b4靠近燃料容器1的表面；
51.当套筒a2向支撑件b4的方向移动时，支撑件a3能够支撑支撑件b4远离燃料容器1的表面。
52.其中：
53.为了方便套筒a2在燃料容器1上移动，套筒a2和燃料容器1常选择间隙配合。
54.上述部件之间的转动连接，可以选择铰接的方式，但注意如果此结构安装在废钢的孔结构中，那么要注意铰接材料最好不能有其他元素杂质，避免在后续废钢冶炼过程中带入杂质元素进而影响钢水的品质。
55.支撑件a3和支撑件b4可以选择杆结构或者片状结构。
56.为了方便将燃料容器1放入孔结构中，燃料容器1的盖11上可以设置螺纹接头12，
在放置入孔结构前，可以将燃料容器1的盖11上设置的螺纹接头12连接在有带有螺纹孔的杆子上，然后利用杆子将燃料容器1伸入至合适的位置后撑起伞撑结构后，通过转动杆子将杆子从螺纹接头12上拆卸。
57.盖11与燃料容器1可以选择螺纹连接，也可以选择焊接。
58.燃料容器1和套筒a2的形状可以为圆筒形，也可以为矩形。
59.实施例2：为了增加支撑结构
60.与实施例1的区别在于：燃料容器1设置有压撑结构，压撑结构撑开时能够卡在孔结构内，压撑结构包括套筒b5、套筒c6、支撑件c7、支撑件d8，套筒b5、套筒c6能够套设在燃料容器1上，套筒b5的一端与支撑件c7的一端转动连接，支撑件c7的另一端与支撑件d8的一端转动连接，支撑件d8的另一端与套筒c6的一端转动连接；
61.当套筒b5、套筒c6靠近时，支撑件c7、支撑件d8之间的夹角变小，支撑件c7、支撑件d8连接处与套筒c6的垂直距离增大；
62.当套筒b5、套筒c6远离时，支撑件c7、支撑件d8之间的夹角变大，支撑件c7、支撑件d8连接处与套筒c6的垂直距离减小。
63.如图4所示，单独使用伞撑结构时，燃料容器1在孔结构内并不稳固，容易向左侧倾倒，因此实施例2中采用增加压撑结构的方式来维持重心平稳，燃料容器1在孔结构内的平衡，另外也可以利用压撑结构来加强孔结构内的连接稳固性。
64.实施例3：实施例2的安装方法
65.一种伞形燃料安装容器的安装结构的安装方法，包括如下步骤：
66.步骤一b：将燃料容器1放置在孔结构内；
67.步骤二b：将套设在燃料容器1上的套筒a2向支撑件b4的方向推动，使支撑件b4撑起，直至支撑件b4的末端卡在孔结构的内壁上；
68.步骤三b：将套筒c6和套筒b5依次套设在燃料容器1上，并式套筒c6与套筒a2紧靠；
69.步骤四b：缩小套筒b5向套筒c6的距离，使支撑件c7、支撑件d8的连接处卡在孔结构的内壁上。
70.其中：
71.燃料容器1内放置有燃料，其燃料用于废钢冶炼中提供热量，也可以提供金属成分中的元素。燃料可以是碳粉、硅粉。
72.步骤四b中缩小套筒b5向套筒c6的距离可以选择利用套筒安装筒给套筒b5的左侧施加压力，进而使套筒b5向套筒c6靠近，在套筒b5向套筒c6靠近的过程中，套筒c6也给了套筒a2向右的一个力，使伞撑结构进一步撑开，提高与孔结构之间的连接紧固性。
73.在上述安装过程中，支撑件b4的末端以及支撑件c7、支撑件d8的连接处由于与孔结构的内壁接触，有可能会发生一些变形导致燃料容器1无法取出，但此结构主要用于废钢的冶炼，更多是一次性的用品，因此变形导致无法取出不会影响到后续的废钢冶炼过程，因此在安装过程中造成的形变是允许的，另外废钢打包块的孔结构的内壁往往是不平整的，安装造成的形变可以使支撑件b4的末端以及支撑件c7、支撑件d8的连接处与孔结构的内壁配合更为紧密，避免废钢打包块在运输途中燃料容器1从孔中脱落。
74.在安装在废钢打包块的孔结构中时，要注意燃料容器1的直径最好可以等于二分之一孔直径，这样燃料容器1的外壁与孔的内壁之间留有足够的间隙，在后续废钢打包块的
冶炼过程中方便钢水从中穿过，进而提高冶炼效果。
75.综上所述，该伞形燃料安装容器及安装结构，利用伞撑结构可以将燃料容器固定在孔结构内，另外伞撑结构简易对材料的要求不高，另外配合废钢打包块孔结构的平整度较低的特点，可以有效进固定、另外在利用伞撑结构的基础上，搭配压撑结构，压撑结构在安装时可以进一步推动伞撑结构，压撑结构的安装促进伞撑结构的支撑牢固性，从而进一步提高燃料容器在孔结构内的安装稳定性。
76.需要说明的是，在实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示对本实用新型结构的说明，仅是为了便于描述本实用新型的简便，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
77.对于本技术方案中的“第一”和“第二”，仅为对相同或相似结构，或者起相似功能的对应结构的称谓区分，不是对这些结构重要性的排列，也没有排序、或比较大小、或其他含义。
78.另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”应做广义理解，例如，连接可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个结构内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据本实用新型的总体思路，联系本方案上下文具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。