电机端盖铸造模具排溢装置的制作方法

1.本技术涉及电机端盖铸造领域，尤其是电机端盖铸造模具排溢装置。


背景技术：

2.电机端盖铸造通过铸造模具进行铸造，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇铸流动性金属液体，金属液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件。
3.进行加工时，金属液体在型腔中，金属液体内具有气泡，难以排出，缺少负压结构，无法进行负压排气、排溢，同时部分采用气孔进行排出，排出的气体缺少处理的结构，直接排出，易污染环境。因此，针对上述问题提出电机端盖铸造模具排溢装置。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了电机端盖铸造模具排溢装置用于解决现有技术中电机端盖铸造模具缺少负压排溢气体的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了电机端盖铸造模具排溢装置，包括下砂箱、上砂箱和处理箱，所述上砂箱设置在下砂箱的顶部，所述下砂箱和上砂箱之间形成型腔，所述上砂箱的顶部设置有浇筑通道，所述型腔的顶部设置有风散进气机构，所述风散进气机构与型腔顶部连通，所述风散进气机构与连接管一端连接，所述连接管的末端与处理箱的一侧固定连通；所述处理箱的顶部设置有风扇，所述处理箱的一侧设置有雾化洒水机构，所述雾化洒水机构的输出端位于处理箱内部顶端处。
6.进一步地，所述风散进气机构包括空心盘，所述空心盘的内部设置有环形空腔，所述空心盘的底部均匀开设有若干个细孔，所述型腔的顶部设置有若干个连通孔，所述连通孔与细孔连通，所述环形空腔与连接管一端连通。
7.进一步地，所述处理箱的一侧底部固定安装有排水阀。
8.进一步地，所述处理箱的顶部四角处均固定嵌合安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有盖板，所述盖板位于风扇的顶部，所述风扇的顶部边沿处固定安装有密封软垫。
9.进一步地，所述风扇的底部设置有过滤棉层，所述过滤棉层固定覆盖在处理箱的顶部内壁处。
10.进一步地，所述雾化洒水机构包括水泵、出水管、水箱、进水管和雾化喷头，所述水箱固定安装在处理箱的一侧，所述水泵设置在水箱的顶部，所述水泵的进水口连接有进水管，所述进水管与水箱连通，所述水泵的出水口连接有出水管，所述出水管贯穿处理箱的一侧壁，且出水管的末端与处理箱的一侧内壁固定连接，所述出水管的底部等间距固定安装有若干个雾化喷头。
11.通过本技术上述实施例，其用于电机端盖铸造模具中，其可通过风扇产生气流，形
成负压，可通过风散进气机构进行型腔气体的吸收，可降低成型时内部的气体，降低造成气孔，吸附的气体通过连接管进入到处理箱中，通过雾化洒水机构可进行洒水，进行气体的降尘处理，使得黑烟固体下沉，避免排到外界。
附图说明
12.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
13.图1为本技术一种实施例的整体结构示意图；
14.图2为本技术一种实施例的下砂箱和上砂箱内部结构示意图；
15.图3为本技术一种实施例的处理箱和水箱内部的结构示意图。
16.图中：1、下砂箱；2、上砂箱；3、型腔；4、浇筑通道；5、处理箱；6、排水阀；7、连接管；8、电动推杆；9、盖板；10、风扇；11、密封软垫；12、水泵；13、出水管；14、水箱；15、空心盘；16、连通孔；17、进水管；18、雾化喷头；19、过滤棉层。
具体实施方式
17.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
18.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
19.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
20.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
21.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
22.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
23.请参阅图1-3所示，电机端盖铸造模具排溢装置，包括下砂箱1、上砂箱2和处理箱5，所述上砂箱2设置在下砂箱1的顶部，所述下砂箱1和上砂箱2之间形成型腔3，所述上砂箱2的顶部设置有浇筑通道4，所述型腔3的顶部设置有风散进气机构，所述风散进气机构与型腔3顶部连通，所述风散进气机构与连接管7一端连接，所述连接管7的末端与处理箱5的一侧固定连通；
24.所述处理箱5的顶部设置有风扇10，所述处理箱5的一侧设置有雾化洒水机构，所述雾化洒水机构的输出端位于处理箱5内部顶端处。
25.所述风散进气机构包括空心盘15，所述空心盘15的内部设置有环形空腔，所述空心盘15的底部均匀开设有若干个细孔，所述型腔3的顶部设置有若干个连通孔16，所述连通孔16与细孔连通，所述环形空腔与连接管7一端连通，可进行气流的分散，便于进行型腔3顶部均匀的吸气。
26.所述处理箱5的一侧底部固定安装有排水阀6，排水阀6进行排水。
27.所述处理箱5的顶部四角处均固定嵌合安装有电动推杆8，所述电动推杆8的输出端固定连接有盖板9，所述盖板9位于风扇10的顶部，所述风扇10的顶部边沿处固定安装有密封软垫11，可进行风扇10顶部的覆盖，可实现不使用时的遮挡防尘。
28.所述风扇10的底部设置有过滤棉层19，所述过滤棉层19固定覆盖在处理箱5的顶部内壁处，过滤棉层19进行过滤。
29.所述雾化洒水机构包括水泵12、出水管13、水箱14、进水管17和雾化喷头18，所述水箱14固定安装在处理箱5的一侧，所述水泵12设置在水箱14的顶部，所述水泵12的进水口连接有进水管17，所述进水管17与水箱14连通，所述水泵12的出水口连接有出水管13，所述出水管13贯穿处理箱5的一侧壁，且出水管13的末端与处理箱5的一侧内壁固定连接，所述出水管13的底部等间距固定安装有若干个雾化喷头18，可进行均匀的喷洒水雾，进行气体的处理。
30.使用方法：整个装置在进行使用时，通过风扇10产生气流，使得型腔3中的气体通过连通孔16进入到空心盘15，然后通过连接管7进入到处理箱5中，水泵12通过进水管17抽吸水箱14中的水，通过出水管13进入到雾化喷头18，可进行雾化洒水，进行处理箱5中气体的降尘处理，然后通过过滤棉层19进行过滤处理，通过风扇10顶部进行排出；
31.在不进行使用时，通过电动推杆8的收缩，带动盖板9下降，盖板9覆盖在密封软垫11上，实现了风扇10顶部的封闭，起到不使用时，风扇10顶部的防落尘。
32.本技术的有益之处在于：整个排溢装置用于电机端盖铸造模具中，其可通过风扇10产生气流，形成负压，可通过风散进气机构进行型腔3气体的吸收，可降低成型时内部的气体，降低造成气孔，吸附的气体通过连接管7进入到处理箱5中，通过雾化洒水机构可进行洒水，进行气体的降尘处理，使得黑烟固体下沉，避免排到外界。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修
改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。