组合式断档模具的锻压模的制作方法

1.本实用新型涉及锻造模具技术领域，尤其涉及组合式断档模具的锻压模。


背景技术：

2.在异型铜带毛坯的生产过程中一般采用锻造模具进行加工，锻造模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用，锻造模具是在锻造工艺过程中使用的模具，原材料在锻压力的作用下在锻模型腔中产生塑性变形，从而得到所需的形状和尺寸的零件，锻造模具可根据锻造温度的不同分为热锻模、温锻模和冷锻模。热锻模因设备的不同还可分为锤锻模、螺旋压力机锻模、机械压力机锻模、平锻模和液压机锻模等。异型铜带锻打生产中两边对称性要达到0.2mm以内，需要在模具中加定位装置，还要在锻打的同时用锻打剪刀切除边部多余部分。
3.但是现有技术中母带在1600r/min高速锻打压生产过程中剧烈抖动，中心位置左右偏移，锻打切边剪刀极易崩裂，剪切对称性超差，边部毛刺大，而且现有技术中，下模具与上模具安装时螺栓孔不易对齐，拆卸和安装时非常不便，影响检修时工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中母带在1600r/min高速锻打压生产过程中剧烈抖动，中心位置左右偏移，锻打切边剪刀极易崩裂，剪切对称性超差，边部毛刺大，而且现有技术中，下模具与上模具安装时螺栓孔不易对齐，拆卸和安装时非常不便，影响检修时工作效率的技术问题，而提出组合式断档模具的锻压模。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：组合式断档模具的锻压模，包括下模具，所述下模具的上表面设置有剪刀架，所述剪刀架的一侧表面固定连接有两个安装板，两个所述安装板的一侧表面设置有锻打剪刀，两个所述锻打剪刀呈直角梯形状，所述下模具的上表面通过螺栓固定连接有上模具，所述上模具的下表面设置有支撑定位板，所述支撑定位板的下表面贴合于两个锻打剪刀的上表面。
6.作为一种优选的实施方式，所述下模具上表面开设有两个定位滑槽，两个所述定位滑槽的内部均嵌设有定位滑块，两个所述定位滑块的上端固定连接于上模具的下表面。
7.采用上述进一步方案的技术效果是：安装下模具与上模具时，将两个定位滑块嵌入两个定位滑槽的内部，然后下压上模具，使两个定位滑块在两个定位滑槽的内部滑动，再将下模具与上模具通过螺栓固定，两个定位滑块在两个定位滑槽的内部移动时，限制上模具的移动轨迹，使螺栓孔快速对齐，便于拆卸和安装，提高检测维修时的工作效率。
8.作为一种优选的实施方式，所述支撑定位板的上表面通过螺栓固定连接于上模具的下表面。
9.采用上述进一步方案的技术效果是：通过调节螺栓控制支撑定位板上下移动，使支撑定位板与锻打剪刀的上表面紧密贴合，避免锻打剪刀与支撑定位板之间存在缝隙。
10.作为一种优选的实施方式，两个所述锻打剪刀通过螺栓固定连接于两个安装板的
上表面。
11.采用上述进一步方案的技术效果是：锻打剪刀长时间使用后通过螺栓拆卸，更换后再通过螺栓安装。
12.作为一种优选的实施方式，所述支撑定位板的下表面开设有凹槽，所述凹槽呈等腰梯形状。
13.采用上述进一步方案的技术效果是：凹槽呈等腰梯形状，避免母带加工时摩擦支撑定位板，保障生产质量。
14.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
15.1、本实用新型中，使用时将母带的一端放入下模具的进料口，母带在锻压力的作用下横向延展，通过锻打剪刀切除边缘多余部分，并定位，上模具通过螺栓与下模具固定，支撑定位板的下表面与两个锻打剪刀的上表面贴合，在两个锻打剪刀受到母带的反作用力时，支撑定位板提供支撑力，限制两个锻打剪刀的移动轨迹，避免两个锻打剪刀受力后晃动，保障加工精度，提高加工质量。
16.2、本实用新型中，安装下模具与上模具时，将两个定位滑块嵌入两个定位滑槽的内部，然后下压上模具，使两个定位滑块在两个定位滑槽的内部滑动，再将下模具与上模具通过螺栓固定，两个定位滑块在两个定位滑槽的内部移动时，限制上模具的移动轨迹，使螺栓孔快速对齐，便于拆卸和安装，提高检测维修时的工作效率，通过调节螺栓控制支撑定位板上下移动，使支撑定位板与锻打剪刀的上表面紧密贴合，避免锻打剪刀与支撑定位板之间存在缝隙，锻打剪刀长时间使用后通过螺栓拆卸，更换后再通过螺栓安装，凹槽呈等腰梯形状，避免母带加工时摩擦支撑定位板，保障生产质量。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的组合式断档模具的锻压模的剖视立体图；
18.图2为本实用新型提供的组合式断档模具的锻压模下模具的立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提供的组合式断档模具的锻压模上模具的立体图。
20.图例说明：1、下模具；2、上模具；3、支撑定位板；4、凹槽；5、锻打剪刀；6、剪刀架；7、安装板；8、定位滑块；9、定位滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：组合式断档模具的锻压模，包括下模具1，下模具1的上表面设置有剪刀架6，剪刀架6的一侧表面固连接有两个安装板7，两个安装板7的一侧表面设置有锻打剪刀5，两个锻打剪刀5呈直角梯形状，下模具1的上表面通过螺栓固定连接有上模具2，上模具2的下表面设置有支撑定位板3，支撑定位板3的下表面贴合于两个锻打剪刀5的上表面。
24.在本实施例中，使用时将母带的一端放入下模具1的进料口，母带受力后两侧边缘卷曲，通过两个安装板7上表面固定的两个锻打剪刀5将母带的两端挤压定型，上模具2通过螺栓与下模具1固定，支撑定位板3的下表面与两个锻打剪刀5的上表面贴合，在两个锻打剪刀5受到母带的反作用力时，支撑定位板3提供支撑力，限制两个锻打剪刀5的移动轨迹，避免两个锻打剪刀5受力后晃动，保障加工精度，提高加工质量。
25.实施例2
26.如图1-3所示，下模具1上表面开设有两个定位滑槽9，两个定位滑槽9的内部均嵌设有定位滑块8，两个定位滑块8的上端固定连接于上模具2的下表面，支撑定位板3的上表面通过螺栓固定连接于上模具2的下表面，两个锻打剪刀5通过螺栓固定连接于两个安装板7的上表面，支撑定位板3的下表面开设有凹槽4，凹槽4呈等腰梯形状。
27.在本实施例中，安装下模具1与上模具2时，将两个定位滑块8嵌入两个定位滑槽9的内部，然后下压上模具2，使两个定位滑块8在两个定位滑槽9的内部滑动，再将下模具1与上模具2通过螺栓固定，两个定位滑块8在两个定位滑槽9的内部移动时，限制上模具2的移动轨迹，使螺栓孔快速对齐，便于拆卸和安装，提高检测维修时的工作效率，通过调节螺栓控制支撑定位板3上下移动，使支撑定位板3与锻打剪刀5的上表面紧密贴合，避免锻打剪刀5与支撑定位板3之间存在缝隙，锻打剪刀5长时间使用后通过螺栓拆卸，更换后再通过螺栓安装，凹槽4呈等腰梯形状，避免母带加工时摩擦支撑定位板3，保障生产质量。
28.工作原理：使用时将母带的一端放入下模具1的进料口，母带受力后两侧横向延展变形，通过两个安装板7上表面固定的两个锻打剪刀5将母带边部多余部分切除，上模具2通过螺栓与下模具1固定，支撑定位板3的下表面与两个锻打剪刀5的上表面贴合，在两个锻打剪刀5受到母带的反作用力时，支撑定位板3提供支撑力，限制两个锻打剪刀5的移动轨迹，避免两个锻打剪刀5受力后晃动，安装下模具1与上模具2时，将两个定位滑块8嵌入两个定位滑槽9的内部，然后下压上模具2，使两个定位滑块8在两个定位滑槽9的内部滑动，再将下模具1与上模具2通过螺栓固定，两个定位滑块8在两个定位滑槽9的内部移动时，限制上模具2的移动轨迹，使螺栓孔快速对齐，通过调节螺栓控制支撑定位板3上下移动，使支撑定位板3与锻打剪刀5的上表面紧密贴合，避免锻打剪刀5与支撑定位板3之间存在缝隙，锻打剪刀5长时间使用后通过螺栓拆卸，更换后再通过螺栓安装，凹槽4呈等腰梯形状，避免母带加工时摩擦支撑定位板3。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。