一种涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及涡轮螺旋桨发动机加工技术领域，具体为一种涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置。


背景技术：

2.涡桨发动机的驱动原理大致上与使用活塞发动机作为动力来源的传统螺旋桨飞机雷同，是以螺旋桨旋转时所产生的力量来作为飞机前进的推进力。其与活塞式螺桨机主要的差异点除了驱动螺旋桨中心轴的动力来源不同外，还有就是涡桨发动机的螺旋桨通常是以恒定的速率运转，而活塞动力的螺旋桨则会依照发动机的转速不同而有转速高低的变化。
3.当发动机完成后，需要将其放置在操作台上对其进行检测和加工，然而现有的工作台存在透气性和散热性差，且操作台的侧边处散热性相较于操作台的中心位置处散热性更差，在生产加工时容易使发动机温度过高，容易使发动机的内部零件损坏，造成不必要的经济损失的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置，解决了现有的工作台存在透气性和散热性差，且操作台的侧边处散热性相较于操作台的中心位置处散热性更差，在生产加工时容易使发动机温度过高，容易使发动机的内部零件损坏，造成不必要的经济损失的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置，包括底板，所述底板上端面的四个端角处均固定安装有竖直方向的支撑柱，四个所述支撑柱远离底板的一端固定安装有操作台，所述操作台远离支撑柱的一端开设有便于对涡轮螺旋将发动机进行加工的操作台面，所述操作台内自上至下依次开设有第二方形槽和第一方形槽，所述第一方形槽和第二方形槽之间均匀开设有若干个第一通槽，所述第一方形槽和第二方形槽通过第一通槽贯通，所述操作台面和第二方形槽之间均匀开设有若干个与第一通槽尺寸适配的第二通槽，所述第二方形槽通过第二通槽与操作台面贯通，所述第一方形槽内部的中间位置处固定安装有固定块，所述固定块上端面固定安装有对操作台面起到散热作用的第一风扇，所述固定块内开设有第三活动槽，所述第三活动槽内部径向滑动连接有滑板，所述滑板的一侧固定安装有径向设置的移动杆，所述移动杆与固定块滑动连接且延伸出固定块，所述移动杆的延伸部分固定安装有对操作台面起到散热作用的第二风扇。
8.通过上述技术方案，通过第一风扇和第二风扇的配合可加快第一方形槽、第一通槽、第二方形槽、第二通槽和操作台面内部的空气对流速率，便于对操作台面中间位置和侧
边处进行散热，减少涡轮螺旋桨发动机在生产过程中因操作台面导热和散热性能差而使得涡轮螺旋桨发动机加工过程中温度升高的可能性，减少了涡轮螺旋桨发动机内部零件因散热差而损坏的可能性。
9.优选的，所述滑板与固定块滑动连接，所述固定块的侧壁上开设有滑动槽，所述第三活动槽与固定块的外侧通过滑动槽连通，所述移动杆与固定块通过滑动槽滑动连接，所述滑板的截面直径大于滑动槽的截面直径，所述滑板与第三活动槽的侧壁通过位于移动杆外侧的弹簧固定连接，所述第三活动槽内部的中间位置处设有驱动两个滑板、移动杆和第二风扇在水平方向上滑动以提高空气对流速率的驱动件。
10.通过上述技术方案，通过驱动件的作用可控制滑板和滑板在第三活动槽内部滑动，进而可控制与移动杆固定连接的第二风扇在第一方形槽内部滑动，提高了空气对流速率，可对操作台面的侧边位置进行散热，便于操作台面的通风散热。
11.优选的，所述驱动件包括与第三活动槽中间位置固定连接的驱动块，所述驱动块的内部开设有第四活动槽，所述驱动块的侧边开设有连接槽，所述安装块通过连接槽与第一方形槽连通，所述第四活动槽内轴向设置有电动推杆，所述电动推杆的顶端套设有与驱动块内壁顶端固定连接的安装块，所述安装块背离驱动块的一端与电动推杆的伸长端滑动连接，所述电动推杆的伸长端上铰接连接有第一连杆，所述第一连杆远离电动推杆的一端活动连接有与滑板背离移动杆的一侧抵触的滑轮，所述滑轮背离第一连杆的一侧铰接连接有与安装块铰接连接的第二连杆，所述第一连杆和第二连杆沿着滑轮位置对称设置，所述第一连杆与第二连杆交替设置，所述第一连杆、第二连杆和滑轮通过连接槽延伸出驱动块。
12.通过上述技术方案，电动推杆的伸长和缩短可带动第一连杆和第二连杆的转动，进而可调整滑轮的位置，滑轮与滑板抵触，故通过滑轮的移动可控制滑板在第一方形槽的内部滑动，进而可调整第二风扇的位置，可提高操作台面侧边的空气对流速率，便于操作台面的散热。
13.优选的，所述第二方形槽内固定安装有蛇形冷凝水管，所述操作台的侧壁上固定安装有支撑架，所述支撑架上固定安装有水箱，所述水箱背离支撑架的一侧固定安装有水泵，所述水泵的输入端与水箱通过通管连接，所述水泵的输出端与蛇形冷凝水管通过通管连接，所述第二方形槽上设有对蛇形冷凝水管起到定位作用的限位件。
14.通过上述技术方案，通过水泵的作用可使得水箱内部的水流进入蛇形冷凝水管的内部，通过蛇形冷凝水管的作用可对操作台面起到散热作用，进一步对操作台面起到散热作用，同时可降低空气的温度，提高了操作台面的散热效果。
15.优选的，所述第二方形槽的侧壁上水平方向上开设有与第二方形槽贯通的凹槽，每两个径向相邻的凹槽上插紧连接有位于蛇形冷凝水管上方且对蛇形冷凝水管起到限位作用的压杆，所述凹槽的外侧设有对压杆起到定位作用的定位件。
16.通过上述技术方案，通过蛇形冷凝水管的作用可对操作台面起到散热作用，通过压杆和凹槽的配合可对蛇形冷凝水管起到定位作用，减少蛇形冷凝水管在使用过程中因操作台移动而震动的可能性，通过定位件的作用可对压杆起到定位作用。
17.优选的，所述定位件包括与第二方形槽上端面固定连接的安装板，所述安装板上轴向设置有螺纹杆，所述螺纹杆与安装板转动连接，所述螺纹杆远离安装板的一端固定安装有手柄，所述螺纹杆的外侧通过螺纹连接有对压杆起到压紧作用的压板，所述安装板上
轴向设置有对压板的滑动起到导向作用的导杆，所述导杆贯穿压板且与压板滑动连接。
18.通过上述技术方案，使用者将压杆放置在两个凹槽内部时，此时使用者可抓住手柄，且手动转动手柄,手柄的转动可带动与手柄固定连接的螺纹杆的转动，通过螺纹的作用，螺纹杆的移动可带动压板的移动，进而可使得压板对压杆的上端面起到压紧作用，减少压杆在操作台震动时掉落而使得蛇形冷凝水管偏移而阻挡第二通槽中气体散出的可能性。
19.优选的，所述第一通槽与蛇形冷凝水管交替布置，所述第一通槽与第二通槽尺寸适配且贯通。
20.通过上述技术方案，通过第一通槽与蛇形冷凝水管交替布置，可在对操作台面起到散热作用的同时不影响第一方形槽内气体从第一通槽内散热，由于第一通槽与操作台面尺寸适配且贯通，避免操作台挡住通风通路，提高了空气对流速率，进一步提高了散热功效。
21.(三)有益效果
22.本实用新型提供了一种涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置。具备以下有益效果：
23.(1)、该涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置，通过水泵的作用可使得水箱内部的水流进入蛇形冷凝水管的内部，通过蛇形冷凝水管的作用可对操作台面起到散热作用，进一步对操作台面起到散热作用，同时可降低空气的温度，提高操作台面的散热效果。
24.(2)、该涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置，通过凹槽和压杆的配合可对蛇形冷凝水管起到限位作用，通过螺纹的作用，螺纹杆的转动可带动压板轴向移动，通过导杆的作用可对压板的移动起到导向作用，通过压板的作用可对压杆起到压紧作用，进而可使得压杆对蛇形冷凝水管起到限位作用。
25.(3)、该涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置，通过电动推杆的伸长缩短可带动第一连杆和第二连杆的转动，进而可带动滑轮的移动，通过滑轮的移动可带动滑板在第一方形槽内移动，进而可带动移动杆在滑动槽内移动，进而可带动第二风扇的移动，通过第二风扇和第一风扇的配合可加强操作台面的中心位置和侧边位置的空气对流，进而提高该装置的散热效率。
附图说明
26.图1为本实用新型整体结构示意图；
27.图2为本实用新型操作台剖视结构示意图；
28.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图；
29.图4为本实用新型蛇形冷凝水管俯视结构示意图；
30.图5为本实用新型图4中b处放大结构示意图；
31.图6为本实用新型安装板与导杆连接结构示意图。
32.图中：1、底板；2、支撑柱；3、操作台；4、第一方形槽；5、第二方形槽；6、第一通槽；7、操作台面；8、第二通槽；9、固定块；91、滑板；92、移动杆；93、第二风扇；94、弹簧；95、第一风扇；96、滑动槽；10、第三活动槽；11、驱动块；111、电动推杆；112、安装块；113、第二连杆；114、连接槽；115、第一连杆；116、滑轮；12、第四活动槽；13、支撑架；14、水箱；15、水泵；16、蛇形冷凝水管；17、凹槽；171、压杆；172、安装板；173、螺纹杆；174、手柄；175、导杆；176、压
板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.如图1-6所示，本实用新型提供一种技术方案：一种涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置，包括底板1，底板1上端面的四个端角处均固定安装有竖直方向的支撑柱2，四个支撑柱2远离底板1的一端固定安装有操作台3，操作台3远离支撑柱2的一端开设有便于对涡轮螺旋将发动机进行加工的操作台面7，操作台3内自上至下依次开设有第二方形槽5和第一方形槽4，第一方形槽4和第二方形槽5之间均匀开设有若干个第一通槽6，第一方形槽4和第二方形槽5通过第一通槽6贯通，操作台面7和第二方形槽5之间均匀开设有若干个与第一通槽6尺寸适配的第二通槽8，第二方形槽5通过第二通槽8与操作台面7贯通，第一方形槽4内部的中间位置处固定安装有固定块9，固定块9上端面固定安装有对操作台面7起到散热作用的第一风扇95，固定块9内开设有第三活动槽10，第三活动槽10内部径向滑动连接有滑板91，滑板91的一侧固定安装有径向设置的移动杆92，移动杆92与固定块9滑动连接且延伸出固定块9，移动杆92的延伸部分固定安装有对操作台面7起到散热作用的第二风扇93，通过第一风扇95和第二风扇93的配合可加快第一方形槽4、第一通槽6、第二方形槽5、第二通槽8和操作台面7内部的空气对流速率，便于对操作台面7中间位置和侧边处进行散热，减少涡轮螺旋桨发动机在生产过程中因操作台面7导热和散热性能差而使得涡轮螺旋桨发动机加工过程中温度升高的可能性，减少了涡轮螺旋桨发动机内部零件因散热差而损坏的可能性；
35.如图2，滑板91与固定块9滑动连接，固定块9的侧壁上开设有滑动槽96，第三活动槽10与固定块9的外侧通过滑动槽96连通，移动杆92与固定块9通过滑动槽96滑动连接，滑板91的截面直径大于滑动槽96的截面直径，滑板91与第三活动槽10的侧壁通过位于移动杆92外侧的弹簧94固定连接，第三活动槽10内部的中间位置处设有驱动两个滑板91、移动杆92和第二风扇93在水平方向上滑动以提高空气对流速率的驱动件，通过驱动件的作用可控制滑板91和滑板91在第三活动槽10内部滑动，进而可控制与移动杆92固定连接的第二风扇93在第一方形槽4内部滑动，提高了空气对流速率，可对操作台面7的侧边位置进行散热，便于操作台面7的通风散热；
36.如图2和图3，驱动件包括与第三活动槽10中间位置固定连接的驱动块11，驱动块11的内部开设有第四活动槽12，驱动块11的侧边开设有连接槽114，安装块112通过连接槽114与第一方形槽4连通，第四活动槽12内轴向设置有电动推杆111，电动推杆111的顶端套设有与驱动块11内壁顶端固定连接的安装块112，安装块112背离驱动块11的一端与电动推杆111的伸长端滑动连接，电动推杆111的伸长端上铰接连接有第一连杆115，第一连杆115远离电动推杆111的一端活动连接有与滑板91背离移动杆92的一侧抵触的滑轮116，滑轮116背离第一连杆115的一侧铰接连接有与安装块112铰接连接的第二连杆113，第一连杆115和第二连杆113沿着滑轮116位置对称设置，第一连杆115与第二连杆113交替设置，第一
连杆115、第二连杆113和滑轮116通过连接槽114延伸出驱动块11，电动推杆111的伸长和缩短可带动第一连杆115和第二连杆113的转动，进而可调整滑轮116的位置，滑轮116与滑板91抵触，故通过滑轮116的移动可控制滑板91在第一方形槽4的内部滑动，进而可调整第二风扇93的位置，可提高操作台面7侧边的空气对流速率，便于操作台面7的散热；
37.如图4，第二方形槽5内固定安装有蛇形冷凝水管16，操作台3的侧壁上固定安装有支撑架13，支撑架13上固定安装有水箱14，水箱14背离支撑架13的一侧固定安装有水泵15，水泵15的输入端与水箱14通过通管连接，水泵15的输出端与蛇形冷凝水管16通过通管连接，第二方形槽5上设有对蛇形冷凝水管16起到定位作用的限位件，通过水泵15的作用可使得水箱14内部的水流进入蛇形冷凝水管16的内部，通过蛇形冷凝水管16的作用可对操作台面7起到散热作用，进一步对操作台面7起到散热作用，同时可降低空气的温度，提高了操作台面7的散热效果；
38.如图5，第二方形槽5的侧壁上水平方向上开设有与第二方形槽5贯通的凹槽17，每两个径向相邻的凹槽17上插紧连接有位于蛇形冷凝水管16上方且对蛇形冷凝水管16起到限位作用的压杆171，凹槽17的外侧设有对压杆171起到定位作用的定位件，通过蛇形冷凝水管16的作用可对操作台面7起到散热作用，通过压杆171和凹槽17的配合可对蛇形冷凝水管16起到定位作用，减少蛇形冷凝水管16在使用过程中因操作台3移动而震动的可能性，通过定位件的作用可对压杆171起到定位作用；
39.如图6，定位件包括与第二方形槽5上端面固定连接的安装板172，安装板172上轴向设置有螺纹杆173，螺纹杆173与安装板172转动连接，螺纹杆173远离安装板172的一端固定安装有手柄174，螺纹杆173的外侧通过螺纹连接有对压杆171起到压紧作用的压板176，安装板172上轴向设置有对压板176的滑动起到导向作用的导杆175，导杆175贯穿压板176且与压板176滑动连接，使用者将压杆171放置在两个凹槽17内部时，此时使用者可抓住手柄174，且手动转动手柄174,手柄174的转动可带动与手柄174固定连接的螺纹杆173的转动，通过螺纹的作用，螺纹杆173的移动可带动压板176的移动，进而可使得压板176对压杆171的上端面起到压紧作用，减少压杆171在操作台3震动时掉落而使得蛇形冷凝水管16偏移而阻挡第二通槽8中气体散出的可能性；
40.如图2，第一通槽6与蛇形冷凝水管16交替布置，第一通槽6与第二通槽8尺寸适配且贯通，通过第一通槽6与蛇形冷凝水管16交替布置，可在对操作台面7起到散热作用的同时不影响第一方形槽4内气体从第一通槽6内散热，由于第一通槽6与操作台面7尺寸适配且贯通，避免操作台3挡住通风通路，提高了空气对流速率，进一步提高了散热功效。
41.使用时，接通电源，打开开关，使用者可打开水泵15，通过水泵15的作用可使得水箱14内部的水流进入蛇形冷凝水管16的内部，通过蛇形冷凝水管16的作用可对操作台面7起到散热作用，进一步对操作台面7起到散热作用，同时可降低空气的温度，提高操作台面7的散热效果；
42.需要拆卸蛇形冷凝水管16且对蛇形冷凝水管16起到散热作用时，使用者可抓住手柄174，且手动转动手柄174,手柄174的转动可带动与手柄174固定连接的螺纹杆173的转动，通过螺纹的作用，螺纹杆173的移动可带动压板176的移动，进而可使得压板176与压杆171断开连接，进而取出压杆171，当压杆171不与凹槽17接触时不会对蛇形冷凝水管16起到压紧作用，此时使用者可取出蛇形冷凝水管16，且对蛇形冷凝水管16进行更换和检修；
43.同时使用者可打开第二风扇93和第一风扇95，可加强第一方形槽4、第一通槽6、第二方形槽5、第二通槽8和操作台面7内的空气对流，进一步对操作台面7上起到散热作用，之后使用者可打开电动推杆111，电动推杆111的伸长可带动第一连杆115和第二连杆113的转动，进而可调整滑轮116的位置，滑轮116与滑板91抵触，故通过滑轮116的移动可控制滑板91在第一方形槽4的内部滑动，进而可调整第二风扇93的位置，通过弹簧94的作用可对移动杆92的移动起到限位作用，可提高操作台面7侧边的空气对流速率，便于操作台面7的散热，这就是该涡轮螺旋桨发动机生产加工用散热装置的使用过程，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
44.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
45.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。