一种高精度同步带夹具浮动输送系统的制作方法

1.本实用新型涉及机械行业技术领域，具体为一种高精度同步带夹具浮动输送系统。


背景技术：

2.夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。
3.经检索，专利公告号为cn215905225u公开了一种夹具及输送系统，夹具包括固定部件和联动组件。其中，夹持部和执行部间隔并分别铰接设置在固定部件上；联动组件一端铰接连接执行部，另一端铰接连接夹持部；联动组件适于将执行部的驱动力传递至夹持部，从而驱动夹持部张合动作；夹持部在张开状态下，两个夹臂张开的角度不小于180
°
。夹具使用时，将多个夹具间隔固定在输送钢带上，在黑孔化处理阶段，电镀专用夹具夹持部张开，避免夹持部沾上黑孔液，电镀阶段，再通过电镀专用夹具夹持部闭合夹持产品，电镀专用夹具夹持部在黑孔化处理阶段没有沾到黑孔液，电镀时夹持部不会被电镀上镀层，夹具使用时间长。
4.现有的高精度同步带夹具浮动输送系统存在的缺陷是：
5.1、目前的高精度同步带夹具浮动输送系统夹具与同步带采用螺丝直接连接的方式，而同步带都是软性材料制造，当运行一段时间之后，同步带会因为承受负载而被拉长，连接孔位也会变大，导致夹具输送位置出现偏差，需要频繁的调整夹具传送位置。如果同步带上一个孔位完全破坏，就需要拆卸所有夹具更换同步带，严重影响生产效率；
6.2、一般高精度同步带夹具浮动输送系统连接十分不便，无法快速对夹具进行限位和安装，影响后期实际操作和使用。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种高精度同步带夹具浮动输送系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度同步带夹具浮动输送系统，包括夹具本体、同步带本体和定位机构，所述同步带本体的底端面设置有直线导轨，所述夹具本体的底端面焊接有定位机构，所述同步带本体的底端面啮合安装有前浮动连接机构和后浮动连接机构。
9.优选的，所述定位机构滑动套接在直线导轨上，且直线导轨的大小和定位机构的大小相适配。通过定位机构滑动套接在直线导轨上对定位机构进行安装和限位。
10.优选的，所述前浮动连接机构和后浮动连接机构上通过螺纹安装有固定件，且固定件对前浮动连接机构和后浮动连接机构进行限位。通过前浮动连接机构和后浮动连接机构上螺纹安装有固定件，使前浮动连接机构和后浮动连接机构之间通过固定件进行快速连接，且转动取下固定件方便后期进行拆卸和维护。
11.优选的，所述夹具本体的侧端面焊接有第一连接杆，第一连接杆的侧端面焊接有第一连接板，且第一连接板通过第一连接架焊接在前浮动连接机构上。通过第一连接架焊接在前浮动连接机构上，使夹具本体与浮动连接机构进行连接。
12.优选的，所述夹具本体的侧端面焊接有第二连接杆，第二连接杆的侧端面焊接有第二连接板，且第二连接板通过第二连接架焊接在后浮动连接机构上。通过第二连接架焊接在后浮动连接机构上，使夹具本体与后浮动连接机构进行连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过设置前浮动连接机构和后浮动连接机构，人员在对前浮动连接机构和后浮动连接机构进行安装时，人员将前浮动连接机构和后浮动连接机构啮合在同步带本体的内壁，贴合后将夹具本体与前浮动连接机构和后浮动连接机构进行连接，使同步带本体上不用打孔，且定位机构不会对同步带施加额外的负载，因此提高了同步带使用寿命，并减少同步带本体变形、损坏，将夹具本体与同步带本体的连接形式改为浮动式，同步带本体在使用过程中产生的拉伸、变形等问题不会对夹具本体输送的位置产生影响，仍然能保持原有的精度，同时解决了在同步带本体上打孔造成的打孔处容易损坏的问题，极大提高了同步带本体的使用寿命和生产效率。
15.2、本实用新型通过设置固定件，人员在对前浮动连接机构和后浮动连接机构进行安装时，通过前浮动连接机构和后浮动连接机构上螺纹安装有固定件，使前浮动连接机构和后浮动连接机构之间通过固定件进行快速连接，且转动取下固定件方便后期进行拆卸和维护，使后期安装更加便捷，方便人员进行操作。
附图说明
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的前浮动连接机构后浮动连接机构仰视机构示意图；
18.图3为本实用新型的前浮动连接机构后浮动连接机构俯视机构示意图。
19.图中：1、夹具本体；2、同步带本体；3、前浮动连接机构；4、后浮动连接机构；5、直线导轨；6、定位机构；7、第一连接架；8、第二连接架；9、第一连接板；10、第一连接杆；11、固定件；12、第二连接杆；13、第二连接板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安
装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例一
24.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高精度同步带夹具浮动输送系统，包括夹具本体1、同步带本体2和定位机构6，同步带本体2的底端面设置有直线导轨5，夹具本体1的底端面焊接有定位机构6，定位机构6滑动套接在直线导轨5上，且直线导轨5的大小和定位机构6的大小相适配，同步带本体2的底端面啮合安装有前浮动连接机构3和后浮动连接机构4，夹具本体1的侧端面焊接有第一连接杆10，第一连接杆10的侧端面焊接有第一连接板9，且第一连接板9通过第一连接架7焊接在前浮动连接机构3上，夹具本体1的侧端面焊接有第二连接杆12，第二连接杆12的侧端面焊接有第二连接板13，且第二连接板13通过第二连接架8焊接在后浮动连接机构4上。
25.基于实施例1的一种高精度同步带夹具浮动输送系统工作原理是：人员在对前浮动连接机构3和后浮动连接机构4进行安装时，人员将前浮动连接机构3和后浮动连接机构4啮合在同步带本体2的内壁，贴合后将夹具本体1与前浮动连接机构3和后浮动连接机构4进行连接，使同步带本体2上不用打孔，且定位机构6不会对同步带施加额外的负载，因此提高了同步带使用寿命。
26.实施例二
27.如图1-3所示，本实用新型提出的一种高精度同步带夹具浮动输送系统，相较于实施例一，本实施例还包括：夹具本体1、同步带本体2和定位机构6，同步带本体2的底端面设置有直线导轨5，夹具本体1的底端面焊接有定位机构6，前浮动连接机构3和后浮动连接机构4上通过螺纹安装有固定件11，且固定件11对前浮动连接机构3和后浮动连接机构4进行限位，同步带本体2的底端面啮合安装有前浮动连接机构3和后浮动连接机构4。
28.本实施例中，人员在对前浮动连接机构3和后浮动连接机构4进行安装时，通过前浮动连接机构3和后浮动连接机构4上螺纹安装有固定件11，使前浮动连接机构3和后浮动连接机构4之间通过固定件11进行快速连接，且转动取下固定件11方便后期进行拆卸和维护。
29.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。