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一种称重机的制作方法

2022-05-26 02:03:50 来源:中国专利 TAG:


1.本实用新型涉及称重技术领域,具体为一种称重机。


背景技术:

2.散装物料在称重后经常以物料盒收取,方便储存、运输及使用等,且成本低廉。最初的收取方式是通过手工收取,收取时人们借助台秤需要多次添加取出以使其尽量接近标准包装量,显然,采用人工包装存在诸多不足之处。
3.现有技术中授权公告号为cn210310967u的专利公开的种称重机,包括基座、储料器、称量组件、至少两个送料器和控制器。在储料器与称量组件之间设置至少两个送料器,送料器均可独立运行,套设在外部的送料器的送料频率高于嵌设在内部的送料器的送料频率。
4.其结构可靠程度低,测物料重力时,无法防止物料在下落的过程中溅出,导致影响物料的称重效果,且不方便对收料盒进行更换,为此,我们提出一种称重机。


技术实现要素:

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种称重机,结构可靠程度高,通过压紧弹簧的弹力测物料的重力,结构稳定性好,可测范围内准确性高,从而提升物料的称重效果,还可以防止下落的物料,由于相互碰撞导致飞出,影响称重,通过收料盒方便接收物料,还方便滑动更换,可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种称重机,包括底板、称重单元、输送单元和过滤单元;
7.底板:的上表面安装有安装支架,所述安装支架的内侧设有刻度表;
8.称重单元:包含上料漏斗、放料桶、安装板、压紧弹簧、半圆板、转轴和第二卡块,所述安装支架上安装有上料漏斗,所述上料漏斗的下端外表面安装有两个安装板,所述安装板的下表面安装有压紧弹簧,所述压紧弹簧的另一端安装有放料桶,所述放料桶的内部下方转动安装有转轴,所述转轴的外表面两侧分别转动安装有半圆板,所述半圆板的外表面安装有第二卡块,所述放料桶的下表面开设有第二卡槽,所述第二卡块和第二卡槽卡扣连接,所述第二卡块和第二卡槽通过螺栓螺纹固定连接;
9.输送单元:其安装在底板上;
10.过滤单元:其安装在上料漏斗。
11.进一步的,所述称重单元还包含弧形挡板和第一卡块,所述放料桶的上表面开设有第一卡槽,所述弧形挡板的下表面安装有第一卡块,所述第一卡块和第一卡槽卡扣连接。通过第一卡块可以卡入第一卡槽,弧形挡板可以防止下落的物料,由于相互碰撞导致飞出,继而影响称重效果。
12.进一步的,所述输送单元包含第一固定槽、收料盒、第一固定块和第二固定块,所述底板的上表面安装有第一固定块,所述第一固定块上开设有第一固定槽,所述第一固定
槽上滑动安装有第二固定块,所述第二固定块上开设有安装槽,所述安装槽内设有收料盒。通过收料盒方便对称重好的物料进行接收,第二固定块方便滑动,从而更换下一个收料盒。
13.进一步的,所述输送单元还包含滑块和滑槽,所述第一固定槽的两侧开设有滑槽,所述第二固定块的两侧分别安装有滑块,所述滑块和滑槽滑动连接。通过滑块和滑槽提升第二固定块滑动时的顺滑性,从而提升输送结构的稳定性。
14.进一步的,所述过滤单元包含第三卡块、过滤网支架和过滤网,所述上料漏斗的上表面开设有第三卡槽,所述过滤网支架上安装有过滤网,所述过滤网支架的外表面安装有第三卡块,所述第三卡块和第三卡槽卡扣连接。通过过滤网可以简单的对下落的物料进行过滤,防止接收的物料中有质量不好的存在,第三卡块和第三卡槽方便对过滤网支架进行更换和维护。
15.进一步的,还包括安装孔和安装块,所述底板的上表面安装有安装块,所述安装块上开设有安装孔。通过安装孔和安装块可以对底板进行安装和固定,提升称重和输送时的稳定性。
16.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本称重机,具有以下好处:
17.1、本称重机具有称重单元,通过称重单元的放料桶的重力逐渐增大,压紧弹簧所受到的拉力也逐渐增大,放料桶会慢慢下移,刻度表会显示出放料桶下降的高度,从而计算对所需物料的称重,可测范围内准确性高,提升称重效果,最后打开第二卡块和第二卡槽的卡接并转动半圆板,将物料送入收料盒内。通过第一卡块可以卡入第一卡槽,弧形挡板可以防止下落的物料,由于相互碰撞导致飞出,继而影响称重效果。
18.2、本称重机具有输送单元,通过输送单元的收料盒方便对称重好的物料进行接收,第二固定块方便滑动,从而更换下一个收料盒,通过滑块和滑槽提升第二固定块滑动时的顺滑性,从而提升输送结构的稳定性。
19.3、本称重机结构可靠程度高,通过压紧弹簧的弹力测物料的重力,结构稳定性好,可测范围内准确性高,从而提升物料的称重效果,还可以防止下落的物料,由于相互碰撞导致飞出,影响称重,通过收料盒方便接收物料,还方便滑动更换。
附图说明
20.图1为本实用新型结构示意图;
21.图2为本实用新型剖面结构示意图。
22.图中:1底板、2称重单元、21上料漏斗、22弧形挡板、23第一卡块、24放料桶、25安装板、26压紧弹簧、27半圆板、28转轴、29第二卡块、3输送单元、31第一固定槽、32收料盒、33第一固定块、34滑块、35第二固定块、36滑槽、4过滤单元、41第三卡块、42过滤网支架、43过滤网、5安装支架、6安装孔、7安装块、8刻度表。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-2,本实施例提供一种技术方案:一种称重机,包括底板1、称重单元2、输送单元3和过滤单元4;
25.底板1:的上表面安装有安装支架5,安装支架5的内侧设有刻度表8;还包括安装孔6和安装块7,底板1的上表面安装有安装块7,安装块7上开设有安装孔6。通过安装孔6和安装块7可以对底板1进行安装和固定,提升称重和输送时的稳定性。
26.称重单元2:包含上料漏斗21、放料桶24、安装板25、压紧弹簧26、半圆板27、转轴28和第二卡块29,安装支架5上安装有上料漏斗21,上料漏斗21的下端外表面安装有两个安装板25,安装板25的下表面安装有压紧弹簧26,压紧弹簧26的另一端安装有放料桶24,放料桶24的内部下方转动安装有转轴28,转轴28的外表面两侧分别转动安装有半圆板27,半圆板27的外表面安装有第二卡块29,放料桶24的下表面开设有第二卡槽,第二卡块29和第二卡槽卡扣连接,第二卡块29和第二卡槽通过螺栓螺纹固定连接;当物料倒入上料漏斗21内后,从上料漏斗21内流入放料桶24,由于放料桶24的重力逐渐增大,压紧弹簧26所受到的拉力也逐渐增大,放料桶24会慢慢下移,刻度表8会显示出放料桶24下降的高度,从而计算对所需物料的称重,最后打开第二卡块29和第二卡槽的卡接并转动半圆板27,将物料送入收料盒32内。称重单元2还包含弧形挡板22和第一卡块23,放料桶24的上表面开设有第一卡槽,弧形挡板22的下表面安装有第一卡块23,第一卡块23和第一卡槽卡扣连接。通过第一卡块23可以卡入第一卡槽,弧形挡板22可以防止下落的物料,由于相互碰撞导致飞出,继而影响称重效果。
27.输送单元3:其安装在底板1上;输送单元3包含第一固定槽31、收料盒32、第一固定块33和第二固定块35,底板1的上表面安装有第一固定块33,第一固定块33上开设有第一固定槽31,第一固定槽31上滑动安装有第二固定块35,第二固定块35上开设有安装槽,安装槽内设有收料盒32。通过收料盒32方便对称重好的物料进行接收,第二固定块35方便滑动,从而更换下一个收料盒32。输送单元3还包含滑块34和滑槽36,第一固定槽31的两侧开设有滑槽36,第二固定块35的两侧分别安装有滑块34,滑块34和滑槽36滑动连接。通过滑块34和滑槽36提升第二固定块35滑动时的顺滑性,从而提升输送结构的稳定性。
28.过滤单元4:其安装在上料漏斗21。过滤单元4包含第三卡块41、过滤网支架42和过滤网43,上料漏斗21的上表面开设有第三卡槽,过滤网支架42上安装有过滤网43,过滤网支架42的外表面安装有第三卡块41,第三卡块41和第三卡槽卡扣连接。通过过滤网43可以简单的对下落的物料进行过滤,防止接收的物料中有质量不好的存在,第三卡块41和第三卡槽方便对过滤网支架42进行更换和维护。
29.本实用新型提供的一种称重机的工作原理如下:当物料倒入上料漏斗21内后,从上料漏斗21内流入放料桶24,由于放料桶24的重力逐渐增大,压紧弹簧26所受到的拉力也逐渐增大,放料桶24会慢慢下移,刻度表8会显示出放料桶24下降的高度,从而计算对所需物料的称重,最后打开第二卡块29和第二卡槽的卡接并转动半圆板27,将物料送入收料盒32内。通过第一卡块23可以卡入第一卡槽,弧形挡板22可以防止下落的物料,由于相互碰撞导致飞出,继而影响称重效果。通过收料盒32方便对称重好的物料进行接收,第二固定块35方便滑动,从而更换下一个收料盒32。通过滑块34和滑槽36提升第二固定块35滑动时的顺滑性,从而提升输送结构的稳定性。通过过滤网43可以简单的对下落的物料进行过滤,防止接收的物料中有质量不好的存在,第三卡块41和第三卡槽方便对过滤网支架42进行更换和
维护。通过安装孔6和安装块7可以对底板1进行安装和固定,提升称重和输送时的稳定性。
30.值得注意的是,本实施例中,压紧弹簧26和过滤网43则可根据实际应用场景自由配置。
31.以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其它相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
再多了解一些

本文用于企业家、创业者技术爱好者查询,结果仅供参考。

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