集成式背压板、静盘组件、涡旋压缩机和制冷设备的制作方法

1.本实用新型涉及压缩机领域，特别涉及一种集成式背压板、静盘组件、涡旋压缩机和制冷设备。


背景技术：

2.相关技术中，涡旋压缩机包括静涡盘、动涡盘和曲轴，当曲轴带动动涡盘相对静涡盘运动时，动涡盘和静涡盘之间形成多个压缩室，压缩室内实现制冷剂的吸入、压缩和排出。在压比较小的工况运行时，压缩机过压缩会影响压缩机的性能。在高效压缩机中往往会针对低压比的工况进行设计优化，在静涡盘上开设中间泄压孔，以达到压缩腔提前排气减小过压缩损失的目的。
3.现有带泄压阀的涡旋压缩机，其泄压阀都是安装在静涡盘上，泄压阀一般包括泄压阀片、限位器和紧固件，在装配时，将泄压阀片夹置于静涡盘和限位器之间再通过紧固件锁紧固定。由于静涡盘背面泄压阀安装部往往设计成平面，较难对泄压阀片进行安装定位，极易导致泄压阀片装偏密封不良，且泄压阀片与限位器的位置偏置，会导致泄压阀片开启阻力加大。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提出一种集成式背压板，旨在能够较为容易地对泄压阀片进行安装定位，保证泄压阀的装配精度和密封可靠性。
5.为实现上述目的，本实用新型提出的集成式背压板，用于与静涡盘配合，所述集成式背压板包括：
6.背压板；
7.限位器，固定于所述背压板靠近所述静涡盘的一侧；以及
8.泄压阀片，安装于所述限位器背离所述背压板的一侧。
9.在其中一个实施例中，所述限位器背离所述背压板的一侧设有第一限位面和第二限位面，所述第一限位面用于将所述泄压阀片与所述静涡盘压紧，所述第二限位面相对所述第一限位面朝背离所述静涡盘的一侧倾斜以形成供所述泄压阀片活动的活动空间。
10.在其中一个实施例中，所述泄压阀片和所述限位器对应设有供紧固件穿置的固定孔，所述泄压阀片通过所述紧固件与所述限位器固定连接。
11.在其中一个实施例中，所述限位器一体成型于所述背压板。
12.在其中一个实施例中，所述背压板靠近所述静涡盘的一侧设有凹槽，所述限位器固定于所述凹槽内。
13.本实用新型还提出一种静盘组件，包括：
14.静涡盘，所述静涡盘的一侧设有静涡齿，所述静涡盘设有泄压孔；以及
15.如上所述的集成式背压板，所述背压板安装于所述静涡盘背离所述静涡齿的一侧，所述限位器与所述静涡盘之间限定出供所述泄压阀片打开或者封堵所述泄压孔的活动
空间。
16.在其中一个实施例中，所述泄压阀片与所述限位器通过紧固件固定，所述紧固件具有凸出于所述泄压阀片表面的端头，所述静涡盘设有供所述端头容置的沉槽。
17.在其中一个实施例中，所述静涡盘背离所述静涡齿的一侧设有凹腔，所述集成式背压板容置于所述凹腔内。
18.在其中一个实施例中，所述背压板和所述静涡盘对应设有供定位紧固件穿置的连接孔，所述背压板通过所述定位紧固件与所述静涡盘固定。
19.本实用新型还提出一种涡旋压缩机，包括：
20.如上所述的静盘组件；以及
21.动涡盘，设置于所述静涡盘设有所述静涡齿一侧，所述动涡盘设有动涡齿，所述动涡齿与所述静涡齿相互配合形成压缩室。
22.本实用新型还提出一种制冷设备，包括如上所述的涡旋压缩机。
23.本实用新型的技术方案通过将限位器和泄压阀片均集成于背压板上。如此，泄压阀片置于限位器背离背压板的一侧，也即泄压阀片处于限位器的外侧而没有被遮挡，在将泄压阀片与限位器进行固定时，能够很容易地通过夹具对泄压阀片进行安装定位，以使泄压阀片能够准确地安装于限位器上而不会发生偏置，从而保证泄压阀的装配精度和密封可靠性，并且还能够提升装配效率，降低生产成本。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型集成式背压板一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中集成式背压板的分解示意图；
27.图3为本实用新型静盘组件一实施例的分解示意图；
28.图4为本实用新型涡旋压缩机一实施例的剖面示意图。
29.附图标号说明：
30.标号名称标号名称10集成式背压板20静涡盘11背压板21静涡齿111凹槽22沉槽112连接孔23凹腔12限位器30浮板121固定孔40动涡盘122第一限位面50壳体123第二限位面60主机架13泄压阀片70驱动电机14紧固件80曲轴
31.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
34.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，若全文中出现的“和/或”或者“及/或”，其含义包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
35.本实用新型提出一种集成式背压板10。
36.请参照图1至图3，在本实用新型一实施例中，该集成式背压板10用于与静涡盘20配合，集成式背压板10包括背压板11、限位器12和泄压阀片13。限位器12固定于背压板11靠近静涡盘20的一侧；泄压阀片13安装于限位器12背离背压板11的一侧。
37.具体地，背压板11用于安装在静涡盘20的一侧，静涡盘20设有泄压孔，限位器12与静涡盘20之间限定出供泄压阀片13打开或者封堵泄压孔的活动空间。请结合图4，该集成式背压板10用于涡旋压缩机，涡旋压缩机包括动涡盘40和静涡盘20，动涡盘40设有动涡齿，静涡盘20设有静涡齿21，动涡齿与静涡齿21相互配合形成多个压缩室，通过压缩室内实现制冷剂的吸入、压缩和排出。该集成式背压板10通过背压板11安装于静涡盘20远离动涡盘40的一侧，涡旋压缩机还包括设于背压板11远离静涡盘20一侧的浮板30，背压板11与静涡盘20固定连接，浮板30可相对背压板11活动，浮板30与背压板11之间形成背压腔，背压腔与压缩室连通。当动涡盘40与静涡盘20相对转动进行压缩作业时，压缩室内的气体会对背压腔施压，从而顶动浮板30，浮板30由于受到限位作用会反向对背压腔进行施压，进而将静涡盘20压向动涡盘40。
38.为了避免压缩室内产生过渡压缩，静涡盘20设有与压缩室连通的泄压孔。背压板11靠近静涡盘20的一侧固定有限位器12，限位器12背离背压板11的一侧固定有泄压阀片13。其中，限位器12包括但不限于采用焊接、紧固件连接等方式固定于背压板11，或者，限位器12也可一体成型于背压板11。泄压阀片13包括但不限于采用焊接、紧固件连接等方式固定于限位器12。当背压板11与静涡盘20装配好后，泄压阀片13夹置于限位器12和静涡盘20之间，且限位器12与静涡盘20之间还限定出供泄压阀片13打开或者封堵泄压孔的活动空间。在正常工况下，泄压阀片13封堵泄压孔，当压缩室内的气压超过一定压力时，泄压阀片
13在压差作用下打开泄压孔，以降低压缩室内的压力。此外，当静涡盘20设有多个泄压孔时，背压板11相应地可设置多个限位器12和多个泄压阀片13。例如，在本实施例中，静涡盘20设有两个泄压孔，背压板11设有两个限位器12，每一个限位器12均固定有一个泄压阀片13，泄压阀片13与泄压孔一一对应设置。当然，在一些实施例中，多个泄压阀片13也可做成连体结构，以增加结构强度。
39.传统技术中，泄压阀片13和限位器12均安装于静涡盘20背面，泄压阀片13夹置于静涡盘20和限位器12之间，由于静涡盘20背面一般为面积较大的平面结构，而泄压阀片13本身面积较小，厚度较薄，因此很难通过夹具将泄压阀片13进行安装定位，极易将泄压阀片13装偏。
40.本实用新型的技术方案通过将限位器12和泄压阀片13均集成于背压板11上。如此，泄压阀片13置于限位器12背离背压板11的一侧，也即泄压阀片13处于限位器12的外侧而没有被遮挡，在将泄压阀片13与限位器12进行固定时，能够很容易地通过夹具对泄压阀片13进行安装定位，以使泄压阀片13能够准确地安装于限位器12上而不会发生偏置，从而保证泄压阀的装配精度和密封可靠性，并且还能够提升装配效率，降低生产成本。
41.请参照图2，在其中一个实施例中，限位器12背离背压板11的一侧设有第一限位面122和第二限位面123，第一限位面122用于将泄压阀片13与静涡盘20压紧，第二限位面123相对第一限位面122朝背离静涡盘20的一侧倾斜以形成供泄压阀片13活动的活动空间。
42.在本实施例中，限位器12呈长条块状结构，限位器12背离背压板11的一侧设有第一限位面122和第二限位面123，第一限位面122和第二限位面123沿限位器12的长度方向并排布置。第一限位面122呈平面设置，第二限位面123相对第一限位面122具有一定的倾斜角度，第二限位面123可设计成斜面或者弧形面。泄压阀片13呈长条片状结构，泄压阀片13包括相互连接的固定头和阀片脚，固定头与第一限位面122之间可通过焊接或者紧固件14连接等方式固定在一起，阀片脚与第二限位面123相对设置。当背压板11与静涡盘20装配好后，通过限位器12的第一限位面122可将泄压阀片13的固定头与静涡盘20压紧，使泄压阀片13与静压盘紧密贴合，以确保密封可靠性。限位器12的第二限位面123与静涡盘20之间具有一定间隔而形成供阀片脚活动的活动空间，使得阀片脚在压差作用下能够打开或者关闭泄压孔。并且当阀片脚打开一定角度后，通过第二限位面123可对阀片脚的运动进行限制，以避免阀片脚运动过度而容易折断。
43.为了便于泄压阀片13和限位器12的装配，在其中一个实施例中，泄压阀片13和限位器12对应设有供紧固件14穿置的固定孔121，泄压阀片13通过紧固件14与限位器12固定连接。在装配时，只需要将泄压阀片13与限位器12定位好后，将紧固件14依次穿过泄压阀片13和限位器12的固定孔121锁紧固定即可。其中，紧固件14包括但不限于采用螺钉或者铆钉等。
44.在其中一个实施例中，限位器12一体成型于背压板11。具体地，限位器12可通过铸造、粉末冶金或者机加工等方式一体成型于背压板11，如此，可省去限位器12与背压板11之间的装配工序，还能够将减小零部件数量，降低成本。
45.在其中一个实施例中，背压板11靠近静涡盘20的一侧设有凹槽111，限位器12固定于凹槽111内。通过将限位器12固定于凹槽111内，当背压板11与静涡盘20装配时，使得背压板11的端面能够更好地与静涡盘20贴合，以保证背压板11与静涡盘20之间的密封性。
46.请参照图3和图4，本实用新型还提出一种静盘组件，该静盘组件包括静涡盘20和集成式背压板10。静涡盘20的一侧设有静涡齿21，静涡盘20设有泄压孔；集成式背压板10的背压板11安装于静涡盘20背离静涡齿21的一侧，限位器12与静涡盘20之间限定出供泄压阀片13打开或者封堵泄压孔的活动空间。该集成式背压板10的具体结构参照上述实施例，由于本静盘组件采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
47.请参照图2和图3，在其中一个实施例中，泄压阀片13与限位器12通过紧固件14固定，紧固件14具有凸出于泄压阀片13表面的端头，静涡盘20设有供端头容置的沉槽22。在本实施例中，通过在静涡盘20设置沉槽22以对紧固件14的端头进行避让，从而能够使泄压阀片13与静涡盘20贴合地更为紧密，以进一步提升密封可靠性。例如，在本实施例中，紧固件14可采用螺钉，螺钉包括端头和螺钉柱，端头设有供旋拧工具插置的旋拧孔，泄压阀片13和限位器12对应设有固定孔121，其中，泄压阀片13的固定孔121可为通孔，限位器12的固定孔121可为螺纹孔。在装配时，将螺钉的螺钉柱穿过泄压阀片13的通孔并与限位器12的螺纹孔连接，即可将泄压阀片13与限位器12锁紧固定。当背压板11与静涡盘20装配好后，螺钉的端头可容置于静涡盘20的沉槽22内。
48.在其中一个实施例中，静涡盘20背离静涡齿21的一侧设有凹腔23，集成式背压板10容置于凹腔23内。通过设置凹腔23，能够实现背压板11与静涡盘20的快速装配。另外通过凹腔23的内侧面可对静涡盘20和背压板11之间的缝隙进行遮挡，可提升背压板11与静涡盘20之间的密封性，提升涡旋压缩机的效率。
49.如图2所示，在其中一个实施例中，背压板11和静涡盘20对应设有供定位紧固件穿置的连接孔112，背压板11通过定位紧固件与静涡盘20固定。在本实施例中，背压板11与静涡盘20通过具有定位功能的定位紧固件锁紧固定，使得背压板11与静涡盘20之间的装配精度更高，进而确保泄压阀片13与静涡盘20的泄压孔的密封长度，使得静涡盘20与泄压阀片13保持贴合，背压板11的限位器12头部压紧泄压阀片13，从而进一步保证泄压阀的气密性。其中，定位紧固件具体可采用具有定位功能的螺钉或者铆钉。为了进一步保证背压板11和静涡盘20的连接可靠性，背压板11沿周向间隔设有多个连接孔112，每一连接孔112均设置有定位紧固件。
50.请参照图4，本实用新型还提出一种涡旋压缩机，包括静盘组件和动涡盘40，动涡盘40设置于静涡盘20设有静涡齿21一侧，动涡盘40设有动涡齿，动涡齿与静涡齿21相互配合形成压缩室。该静盘组件的具体结构参照上述实施例，由于本涡旋压缩机采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
51.具体地，涡旋压缩机包括静盘组件、动涡盘40、浮板30、壳体50、主机架60、驱动电机70和曲轴80。其中，静盘组件包括集成式背压板10和静涡盘20。主机架60和驱动电机70均固定于壳体50内，曲轴80与驱动电机70的转子连接，动涡盘40与曲轴80连接，静涡盘20与动涡盘40相对设置，静涡齿21与动涡齿配合形成多个压缩室，集成式背压板10通过背压板11安装于静涡盘20背离动涡盘40的一侧，浮板30设置于背压板11远离静涡盘20的一侧，浮板30可相对背压板11活动，浮板30与背压板11之间形成背压腔，背压腔与压缩室连通。涡旋压缩机工作时，通过驱动电机70带动曲轴80旋转，进而可带动动涡盘40相对静涡盘20转动，当
动涡盘40与静涡盘20相对转动进行压缩作业时，压缩室内的气体会对背压腔施压，从而顶动浮板30，浮板30由于受到限位作用会反向对背压腔进行施压，进而将静涡盘20压向动涡盘40。集成式背压板10设有限位器12和泄压阀片13，泄压阀片13用于打开或者封堵静涡盘20的泄压孔。在正常工况下，泄压阀片13封堵泄压孔，当压缩室内的气压超过一定压力时，泄压阀片13在压差作用下打开泄压孔，以降低压缩室内的压力。
52.本实用新型还提出一种制冷设备，该制冷设备包括涡旋压缩机，该涡旋压缩机的具体结构参照上述实施例，由于本制冷设备采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。其中，制冷设备具体可以是空调器、冰箱等设备。
53.以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。