贯流风轮、外转子电机、贯流风轮组件和空调器的制作方法

1.本实用新型涉及家用电器领域，尤其是涉及一种贯流风轮、外转子电机、贯流风轮组件和空调器。


背景技术：

2.现有空调内机一般使用贯流风轮同内转子电机连接的方式进行转动送风。贯流风轮一般结构为在同电机一侧连接的贯流风轮上，设置金属轴套、减振胶圈以及金属环，三者以此顺序从内到外彼此连接，最终金属环会被注塑连接在贯流风轮上。内转子电机的轴插入到金属轴套中，然后再使用紧定螺钉转入到轴套的孔中，使电机轴锁紧。如此设计方式，使用内转子电机易导致电机的轴向长度大，且电机轴和金属轴套都为金属使得振动容易传递，以及电机轴同贯流风轮连接过程中配合尺寸多，同轴度差，存在改进的空间。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种贯流风轮，该贯流风轮可与外转子电机进行轴向装配，且外转子电机不需伸至贯流风轮内，对电机的轴向长度要求较低，且利于减小振动噪音的传递。
4.根据本实用新型实施例的贯流风轮，包括：所述贯流风轮的端面设有弹性连接结构，所述弹性连接结构相对于所述端面凸出设置，且所述弹性连接结构具有安装孔，所述安装孔用于与外转子电机的安装部插接相连且适于与所述安装部周向限位配合。
5.根据本实用新型实施例的贯流风轮，该贯流风轮的端部设有弹性连接结构，弹性连接结构可与外转子电机在贯流风轮的端部外进行轴向连接配合，对外转子电机的轴向长度要求较小，且利用弹性连接结构进行连接，不会过大地传递振动噪音，且二者的配合尺寸少，同轴度较佳。
6.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述弹性连接结构包括第一减振件和第二减振件，所述第一减振件与所述端面固定连接，所述第二减振件与所述第一减振件相对固定，所述第二减振件设有所述安装孔，且所述第二减振件的硬度大于所述第一减振件的硬度。
7.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述第二减振件包括径向部和轴向部，所述径向部的外径大于所述轴向部的外径，且所述径向部连接于所述轴向部的一端，所述第一减振件设有安装口，所述轴向部压装至所述安装口内，所述径向部与所述第一减振件贴合，所述安装孔依次贯通所述径向部和所述轴向部。
8.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮，所述端面还设有凸出的连接翻边，所述弹性连接结构位于所述连接翻边内，所述连接翻边在所述端面上限定出连接空间，所述连接空间用于与所述外转子电机的端部插接配合。
9.本实用新型还提出一种外转子电机。
10.根据本实用新型一些实施例的外转子电机，该贯流风轮适于与上述任一种实施例
所述的贯流风轮相连，且包括：所述外转子电机的端部设有沿轴向凸出的安装部，所述安装部适于插接至所述安装孔内。
11.根据本实用新型一些实施例的外转子电机，所述安装部构造为扁形轴，且在所述扁形轴的外周壁相对分布的两侧形成有用于与所述安装孔周向限位的限位面。
12.本实用新型还提出一种贯流风轮组件。
13.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮组件，包括：贯流风轮，所述贯流风轮的端面设有弹性连接结构，所述弹性连接结构相对于所述端面凸出设置，且所述弹性连接结构具有安装孔；外转子电机，所述外转子电机的端部设有沿轴向凸出的安装部，所述安装部沿轴向伸至所述安装孔内且与所述安装孔沿周向限位配合。
14.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮组件，所述安装孔的内周壁形成有两个相对分布的第一限位面，所述安装部构造为扁形轴，所述扁形轴的外周壁形成有两个相对分布的第二限位面，所述第一限位面与所述第二限位面周向限位抵压。
15.根据本实用新型一些实施例的贯流风轮组件，所述端面还设有凸出的连接翻边，所述弹性连接结构位于所述连接翻边内，所述连接翻边在所述端面上限定出连接空间，所述外转子电机的端部沿轴向伸至所述连接空间内。
16.本实用新型还提出一种空调器。
17.根据本实用新型一些实施例的空调器，设置有上述任一种实施例所述的贯流风轮组件。
18.所述空调器、所述贯流风轮组件、所述外转子电机和上述的贯流风轮相对于现有技术所具有的优势相同。
19.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
20.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
21.图1是根据本实用新型实施例的贯流风轮的结构示意图；
22.图2是根据本实用新型实施例的贯流风轮的爆炸图；
23.图3是根据本实用新型实施例的第二减振件的结构示意图；
24.图4是根据本实用新型实施例的第二减振件的结构示意图(另一侧视角)；
25.图5是根据本实用新型实施例的第一减振件的结构示意图；
26.图6是根据本实用新型实施例的贯流风轮组件的结构示意图；
27.图7是根据本实用新型实施例的贯流风轮组件的爆炸图；
28.图8是根据本实用新型实施例的外转子电机的结构示意图。
29.附图标记：
30.贯流风轮组件100，
31.贯流风轮1，弹性连接结构11，第一减振件111，安装口1111，第二减振件112，径向部1121，轴向部1122，安装孔12，第一限位面121，第一弧形过渡面122，连接翻边13，连接空间14，
32.外转子电机2，安装部21，第二限位面211，第二弧形过渡面212。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.下面参考图1-图8描述根据本实用新型实施例的贯流风轮1，该贯流风轮1的端部设有弹性连接结构11，弹性连接结构11可与外转子电机2进行轴向连接配合，对外转子电机2的轴向长度要求较小，且不会过大地传递振动噪音，且二者的配合尺寸少，同轴度较佳。
35.如图1-图8所示，根据本实用新型实施例的贯流风轮1，贯流风轮1的端面设有弹性连接结构11。其中，需要说明的是，贯流风轮1的内部具有风轮腔，弹性连接结构11设于贯流风轮1的端部，即本实用新型中的弹性连接结构11位于风轮腔外，而不同于传统技术中的贯流风轮1在风轮腔内的端部与内转子电机相连。
36.其中，弹性连接结构11相对于贯流风轮1的端面凸出设置，以使弹性连接结构11在凸出于贯流风轮1的端面的位置处实现与外转子电机2的连接固定。由此，不需将外转子电机2的电机轴设计的过长，即具有较短的电机轴即可实现与贯流风轮1的连接配合。
37.本实用新型中，弹性连接结构11为具有一定弹性的材料制成，以使弹性连接结构11可在受力较大时可进行局部变形以吸收振动能量。当然，弹性连接结构11也具有一定的强度以保持与外转子电机2的传动性能，即在外转子电机2与弹性连接结构11进行连接且周向传动配合时，弹性连接结构11既可有效地传递电机驱动力，又可对扭矩传递时的振动噪音进行吸收，降低贯流风轮1运行过程中的噪音。
38.弹性连接结构11具有安装孔12，安装孔12用于与外转子电机2的安装部21插接相连且适于与安装部21周向限位配合，即安装孔12在弹性连接结构11上沿轴向敞开，且安装部21在外转子电机2的端部凸出设置，以使安装部21可沿轴向伸至安装孔12内，实现连接配合。由此，可使得外转子电机2与贯流风轮1在周向连接过程中的配合尺寸较小，利于提升同轴度。
39.根据本实用新型实施例的贯流风轮1，该贯流风轮1的端部设有弹性连接结构11，弹性连接结构11可与外转子电机2在贯流风轮1的端部外进行轴向连接配合，对外转子电机2的轴向长度要求较小，且利用弹性连接结构11进行连接，不会过大地传递振动噪音，且二者的配合尺寸少，同轴度较佳。
40.在一些实施例中，弹性连接结构11包括第一减振件111和第二减振件112。第一减振件111与端面固定连接，第二减振件112与第一减振件111相对固定。其中，第一减振件111和第二减振件112均为弹性材料制成，如为橡胶制成。
41.具体地，在实际设计时，可将第一减振件111和第二减振件112均构造为减振圈，且第一减振件111可以注塑地方式固定成型于贯流风轮1的端部，以使第一减振件111和贯流风轮1的端面相对固定。以及，第一减振件111的中心设有连接孔，连接孔为敞开孔，且第二减振件112的至少部分可压装至连接孔内，以使第一减振件111和第二减振件112连接配合。
42.其中，第二减振件112设有安装孔12，即在实际安装时，可先将第一减振件111与贯
流风轮1的端部连接固定，在将第二减振件112与第一减振件111进行连接固定，最后将外转子电机2的安装部21伸至第二减振件112的安装孔12内，实现外转子电机2与贯流风轮1的连接，结构简单，安装方便。
43.需要说明的是，第二减振件112的硬度大于第一减振件111的硬度，换言之，第二减振件112的结构强度大于第一减振件111的结构强度，从而使得第二减振件112可将外转子电机2的转动扭矩有效地传递至贯流风轮1，且在传动过程中第一减振件111可起到振动噪音弱减的作用，实现结构的合理布置。
44.在一些实施例中，第二减振件112包括径向部1121和轴向部1122。其中，如图4所示，径向部1121的外径大于轴向部1122的外径，且径向部1121连接于轴向部1122的一端，具体地，径向部1121和轴向部1122可为一体成型，以使二者之间具有较大的连接强度，利于提升第二减振件112的整体结构稳定性。
45.其中，如图5所示，第一减振件111设有安装口1111，轴向部1122压装至安装口1111内，径向部1121与第一减振件111贴合。如图5中所示，安装口1111为圆形口，且轴向部1122的整体外形呈圆形，可使得轴向部1122压装至安装口1111内，以使轴向部1122与第一减振件111压装固定，同时，径向部1121的端面可与第一减振件111的端面贴合，实现二者的稳定连接。
46.安装孔12依次贯通径向部1121和轴向部1122，也就是说，在实际安装时，外转子电机2的安装部21伸至安装孔12内且依次穿设于径向部1121和轴向部1122，实现最大化地接触，提升外转子电机2与贯流风轮1的连接可靠性。
47.在一些实施例中，端面还设有凸出的连接翻边13，连接翻边13在贯流风轮1的端面凸出设置，且连接翻边13可构造为环形翻边，以在贯流风轮1的端面上限定出连接空间14，连接空间14在连接翻边13的周向上封闭且在轴向上敞开，且弹性连接结构11位于连接翻边13内，如弹性连接结构11位于连接空间14内的最中部位置。
48.由此，在实际安装时，可将外转子电机2的端部伸至连接空间14内，以使连接翻边13可对外转子电机2起到保护作用且在径向上起到限位连接的作用，同时，外转子电机2与贯流风轮1可在连接翻边13处共用轴向空间，利于减小二者配合之后的结构长度。
49.其中，将连接翻边13环绕于外转子电机2的外部外，以使安装部21与安装孔12的配合位置不可见，避免外部的杂物进入到安装孔12内产生不安全风险。
50.本实用新型还提出了一种外转子电机2。
51.根据本实用新型实施例的外转子电机2，适于与上述任一种实施例的贯流风轮1相连，其中，外转子电机2的端部设有沿轴向凸出的安装部21，即安装部21凸出于外转子电机2的端面，且安装部21适于插接至安装孔12内。其中，安装孔12设于弹性连接结构11，安装孔12用于与外转子电机2的安装部21插接相连且适于与安装部21周向限位配合，即安装孔12在弹性连接结构11上沿轴向敞开，且安装部21在外转子电机2的端部凸出设置，以使安装部21可沿轴向伸至安装孔12内，实现连接配合。
52.由此，在将外转子电机2安装于贯流风轮1时，可将安装部21伸至安装孔12内，实现插接相连，且安装部21的外周壁和安装孔12的内周壁均可构造为非回转体结构，同时二者的形状为插接适配，由此，可使得外转子电机2输出转动扭矩时，可利用安装部21与安装孔12的内壁周向限位配合，实现动力传递。
53.由此，外转子电机2与贯流风轮1的配合位置为在贯流风轮1的外部，不需将外转子电机2的轴向长度设计的很大，利于减小外转子电机2的结构尺寸，可使得外转子电机2与贯流风轮1在周向连接过程中的配合尺寸较小，利于提升同轴度。
54.在一些实施例中，安装部21构造为扁形轴，即安装部21的外周壁构造为非回转体结构。其中，且在扁形轴的外周壁相对分布的两侧形成有用于与安装孔12周向限位的限位面，即在安装孔12的内壁上也形成有限位面，以使二者可在周向上限位配合。
55.其中，安装孔12的内周壁包括两个第一限位面121，两个第一限位面121均为平面，且两个第一限位面121正对分布，在两个第一限位面121之间设有第一弧形过渡面122，且两个第一弧形过渡面122相对分布。同样地，扁形轴的外周壁包括两个第二限位面211，两个第二限位面211均为平面，且两个第二限位面211正对分布，在两个第二限位面211之间设有第二弧形过渡面212，且两个第二弧形过渡面212相对分布。
56.由此，在将扁形轴安装至安装孔12内后，两个第一限位面121与两个第二限位面211限位贴合，且两个第一弧形过渡面122和两个第二弧形过渡面212限位贴合，实现四组配合面的限位作用。
57.本实用新型还提出了一种贯流风轮组件100。
58.根据本实用新型实施例的贯流风轮组件100，包括：贯流风轮1和外转子电机2。
59.其中，贯流风轮1的端面设有弹性连接结构11。需要说明的是，贯流风轮1的内部具有风轮腔，弹性连接结构11设于贯流风轮1的端部，即本实用新型中的弹性连接结构11位于风轮腔外，而不同于传统技术中的贯流风轮1在风轮腔内的端部与内转子电机相连。弹性连接结构11相对于贯流风轮1的端面凸出设置，以使弹性连接结构11在凸出于贯流风轮1的端面的位置处实现与外转子电机2的连接固定。弹性连接结构11具有安装孔12，安装孔12用于与外转子电机2的安装部21插接相连且适于与安装部21周向限位配合，即安装孔12在弹性连接结构11上沿轴向敞开。
60.外转子电机2的端部设有沿轴向凸出的安装部21，安装部21凸出于外转子电机2的端面，且安装部21适于插接至安装孔12内，即安装部21可沿轴向伸至安装孔12内且与安装孔12沿周向限位配合。
61.由此，外转子电机2与贯流风轮1的配合位置为在贯流风轮1的外部，不需将外转子电机2的电机轴设计的过长，即具有较短的电机轴即可实现与贯流风轮1的连接配合。且弹性连接结构11为具有一定弹性的材料制成，以使弹性连接结构11可在受力较大时可进行局部变形以吸收振动能量。当然，弹性连接结构11也具有一定的强度以保持与外转子电机2的传动性能，即在外转子电机2与弹性连接结构11进行连接且周向传动配合时，弹性连接结构11既可有效地传递电机驱动力，又可对扭矩传递时的振动噪音进行吸收，降低贯流风轮1运行过程中的噪音。
62.且安装部21在外转子电机2的端部凸出设置，以使安装部21可沿轴向伸至安装孔12内，实现连接配合。由此，可使得外转子电机2与贯流风轮1在周向连接过程中的配合尺寸较小，利于提升同轴度。
63.在一些实施例中，安装孔12的内周壁形成有两个相对分布的第一限位面121，安装部21构造为扁形轴，扁形轴的外周壁形成有两个相对分布的第二限位面211，第一限位面121与第二限位面211周向限位抵压。
64.具体地，安装孔12的内周壁包括两个第一限位面121，两个第一限位面121均为平面，且两个第一限位面121正对分布，在两个第一限位面121之间设有第一弧形过渡面122，且两个第一弧形过渡面122相对分布。同样地，扁形轴的外周壁包括两个第二限位面211，两个第二限位面211均为平面，且两个第二限位面211正对分布，在两个第二限位面211之间设有第二弧形过渡面212，且两个第二弧形过渡面212相对分布。
65.由此，在将扁形轴安装至安装孔12内后，两个第一限位面121与两个第二限位面211限位贴合，且两个第一弧形过渡面122和两个第二弧形过渡面212限位贴合，实现四组配合面的限位作用。这样，可使得外转子电机2与贯流风轮1在周向上的多个位置处进行限位配合，从而保证外转子电机2的转矩可稳定地输出给贯流风轮1。
66.在一些实施例中，端面还设有凸出的连接翻边13，连接翻边13在贯流风轮1的端面凸出设置，且连接翻边13可构造为环形翻边，弹性连接结构11位于连接翻边13内，连接翻边13在贯流风轮1的端面上限定出连接空间14，连接空间14在连接翻边13的周向上封闭且在轴向上敞开，且弹性连接结构11位于连接翻边13内，如弹性连接结构11位于连接空间14内的最中部位置。
67.由此，在实际安装时，可将外转子电机2的端部沿轴向伸至连接空间14内，以使连接翻边13可对外转子电机2起到保护作用且在径向上起到限位连接的作用，同时，外转子电机2与贯流风轮1可在连接翻边13处共用轴向空间，利于减小二者配合之后的结构长度。
68.其中，将连接翻边13环绕于外转子电机2的外部外，以使安装部21与安装孔12的配合位置不可见，避免外部的杂物进入到安装孔12内产生不安全风险。
69.本实用新型还提出了一种空调器。
70.根据本实用新型实施例的空调器，设置有上述任一种实施例的贯流风轮组件100，该贯流风轮1的端部设有弹性连接结构11，弹性连接结构11可与外转子电机2在贯流风轮1的端部外进行轴向连接配合，对外转子电机2的轴向长度要求较小，且利用弹性连接结构11进行连接，不会过大地传递振动噪音，且二者的配合尺寸少，同轴度较佳。
71.1、在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
72.2、在本实用新型的描述中，“第一特征”、“第二特征”可以包括一个或者更多个该特征。
73.3、在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上。
74.4、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”或“之下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。
75.5、在本实用新型的描述中，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。
76.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
77.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。