一种高效脱水旋流器的制作方法

1.本实用新型涉及旋流器领域，具体而言，涉及一种高效脱水旋流器。


背景技术：

2.流体旋流器是一种常见的分离分级设备，常用离心沉降原理，当待分离的两相混合液以一定压力从旋流器周边切向进入旋流器内后，产生强烈的三维椭圆型强旋转剪切湍流运动，由于粗颗粒与细颗粒之间存在粒度差，其受到离心力、向心浮力、流体曳力等大小不同，受离心沉降作用，大部分粗颗粒经旋流器底流口排出，而大部分细颗粒由溢流管排出，从而达到分离分级目的，为此申请号：cn200820001387.2，公开了一种高效脱水旋流器，由进料装置、分离装置、底流装置和溢流装置组成。其主要特征是：分离装置设上下两个锥体，分别采用不同的锥角；底流装置采用锥柱型结构，锥角与分离装置角度亦有不同。与现有技术相比，脱水效果明显改善。
3.但是上述方案仍然具有一定的缺陷，发明人经研究发现，上述方案通过调整锥角与分离装置的角度较难以实现提高旋流器的脱水效果，由底流口流出的固体物料还是会包含一定程度的水分，在对一些需要高脱水要求的混合液进行脱水时效果难以达到预期。
4.如何发明一种高效脱水旋流器来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

5.为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种高效脱水旋流器，旨在改善通过调整锥角与分离装置的角度较难以实现提高旋流器的脱水效果，由底流口流出的固体物料还是会包含一定程度的水分，在对一些需要高脱水要求的混合液进行脱水时效果难以达到预期的问题。
6.本实用新型是这样实现的：一种高效脱水旋流器，包括底座，所述底座上表面固定安装有二次脱水组件，所述二次脱水组件上方固定安装有旋流器主体。
7.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述底座包括底板，所述底板上表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱的一端，每个所述支撑柱的另一端固定安装于二次脱水组件的底部表面，所述底板上表面一端设置有安装台。
8.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述二次脱水组件包括外壳，所述外壳上表面固定安装有进料管，所述进料管于外壳内部相连通，所述外壳内部一侧的两侧内壁上设置有限料块，两侧所述的限料块底端与外壳底部内壁组成集料槽，所述集料槽内滑动安装有推料块。
9.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述推料块的一侧表面固定安装有若干个连杆的一端，每个所述连杆的另一端由外壳一侧表面设置的通孔延伸至外壳外部并固定安装于安装板一侧表面，所述安装板的另一侧表面固定安装有传动杆的一端。
10.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述传动杆的另一端设置有延伸杆，所述
延伸杆上转动安装有驱动杆的一端，所述驱动杆的另一端转动安装于偏心轴的一端，所述偏心轴的另一端固定安装于转盘的一侧表面，所述转盘的另一侧表面固定安装有一号电机输出轴的一端，所述一号电机通过固定架固定安装于安装台上表面。
11.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述集料槽一端通过料孔与下料槽相连通，所述下料槽一端的底部表面固定安装有滤网水槽，所述滤网水槽底部固定安装于工作箱上表面一侧，所述工作箱固定安装于外壳底部表面，所述工作箱底部表面两侧设置有挡料板。
12.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述工作箱内设置有两个挤压滚筒，每个所述挤压滚筒的曲面表面与下料槽底部表面和滤网水槽两侧表面同时贴合，每个所述挤压滚筒的一端表面分别固定安装有主动轴和从动轴的一端，所述从动轴的另一端由工作箱一侧表面设置的通孔延伸至工作箱外部并转动安装于挡板的一侧表面。
13.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述主动轴的另一端同样由工作箱一侧表面设置的通孔延伸至工作箱外部并由挡板表面设置的通孔穿过挡板固定安装在二号电机输出轴一端。
14.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述主动轴一端固定套设有一号齿盘，所述从动轴一端固定套设有二号齿盘，所述一号齿盘与二号齿盘啮合连接。
15.在本实用新型的一种优选技术方案中，所述旋流器主体包括进料口，所述进料口一端与分离腔相连通，所述分离腔上表面设置有溢流口，所述分离腔底部表面设置有底流口。
16.本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种高效脱水旋流器，使用时，混合液通过进料口进入分离腔内进行分离，由于离心沉降原理和流体曳力密度较低的水会由溢流口流出分离腔，而密度较大的固体物料会由底流口进入进料管内完成第一次脱水，固体物料由进料管进入外壳内部最终落入集料槽内，由于集料槽内滑动安装有推料块，推料块一侧表面通过连杆与安装板固定连接，而安装板另一侧表面固定安装有传动杆，传动杆一端设置的延伸杆上转动安装有驱动杆的一端，驱动杆的另一端转动安装于转盘表面固定安装的偏心轴一端，且转盘固定安装于一号电机输出轴一端，所以启动一号电机可以带动转盘旋转，当偏心轴转动至远离外壳一侧时推料块也会被拉动进行同样的滑动位移，当偏心轴转动至靠近外壳一侧时，推料块也会在集料槽内进行同步滑动，从而可以使推料块在集料槽内进行直线往复式的滑动，从而推动集料槽内的固体物料通过料孔进入至下料槽内，因下料槽为倾斜槽，固体物料会滑动至下料槽另一端底部的空洞处并落至下方工作箱内，因工作箱内设置有两个挤压滚筒，每个挤压滚筒的一侧表面分别固定安装有主动轴和从动轴的一端，主动轴和从动轴的另一端分别固定套设有一号齿盘和二号齿盘，又因一号齿盘与二号齿盘啮合连接且主动轴一端与二号电机输出轴固定连接，从动轴一端转动安装于挡板表面，所以启动二号电机可以带动主动轴转动，通过一号齿盘和二号齿盘啮合连接的从动轴与主动轴进行同步的反方向转动，从而也就使两个挤压滚筒也同样进行同步反方向转动，也就可以对下料槽内落下的固体物料进行第二次挤压脱水，挤压脱水后的固体物料通过挤压滚筒的转动被挤至挤压滚筒下方并由工作箱底部表面两侧设置的挡料板之间脱离二次脱水组件，被挤压出的水会由下料槽一端底部固定安装的滤网水槽过滤后流出，且滤网水槽两侧表面与下料槽底部表面与挤压滚筒的曲面表面完全贴合，所以挤
压滚筒可以在工作箱内正常转动，从而完成了第二次脱水工作，进一步的提高了旋流器的脱水效率。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
18.图1是本实用新型实施方式提供的整体结构示意立体图；
19.图2为本实用新型实施方式提供的底座整体结构示意立体图；
20.图3为本实用新型实施方式提供的二次脱水组件整体结构示意立体图；
21.图4为本实用新型实施方式提供的二次脱水组件整体剖面结构示意立体图；
22.图5为本实用新型实施方式提供的另一侧二次脱水组件整体剖面结构示意立体图；
23.图6为本实用新型实施方式提供的退料块滑动原理机构部分结构示意立体图；
24.图7为本实用新型实施方式提供的挤压滚筒转动原理机构部分结构示意立体图；
25.图8为本实用新型实施方式提供的旋流器主体整体结构示意立体图。
26.图中：1-底座；2-二次脱水组件；3-旋流器主体；101-底板；102-支撑柱；103-安装台；201-外壳；202-进料管；203-限料块；204-集料槽；205-推料块；206-连杆；207-安装板；208-传动杆；209-延伸杆；210-驱动杆；211-偏心轴；212-转盘；213-一号电机；214-料孔；215-下料槽；216-滤网水槽；217-工作箱；218-挡料板；219-挤压滚筒；220-主动轴；221-从动轴；222-挡板；223-一号齿盘；224-二号齿盘；225-二号电机；301-进料口；302-分离腔；303-溢流口；304-底流口。
具体实施方式
27.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例
29.请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种高效脱水旋流器，包括底座1，底座1上表面固定安装有二次脱水组件2，二次脱水组件2上方固定安装有旋流器主体3。
30.请参阅图2，底座1包括底板101，底板101上表面固定安装有若干个均匀分布的支撑柱102的一端，每个支撑柱102的另一端固定安装于二次脱水组件2的底部表面，底板101上表面一端设置有安装台103。
31.请参阅图3至图7，二次脱水组件2包括外壳201，外壳201上表面固定安装有进料管202，进料管202于外壳201内部相连通，外壳201内部一侧的两侧内壁上设置有限料块203，两侧的限料块203底端与外壳201底部内壁组成集料槽204，集料槽204内滑动安装有推料块
205，推料块205的一侧表面固定安装有若干个连杆206的一端，每个连杆206的另一端由外壳201一侧表面设置的通孔延伸至外壳201外部并固定安装于安装板207一侧表面，安装板207的另一侧表面固定安装有传动杆208的一端，传动杆208的另一端设置有延伸杆209，延伸杆209上转动安装有驱动杆210的一端，驱动杆210的另一端转动安装于偏心轴211的一端，偏心轴211的另一端固定安装于转盘212的一侧表面，转盘212的另一侧表面固定安装有一号电机213输出轴的一端，一号电机213通过固定架固定安装于安装台103上表面，集料槽204一端通过料孔214与下料槽215相连通，下料槽215一端的底部表面固定安装有滤网水槽216，滤网水槽216底部固定安装于工作箱217上表面一侧，工作箱217固定安装于外壳201底部表面，工作箱217底部表面两侧设置有挡料板218，工作箱217内设置有两个挤压滚筒219，每个挤压滚筒219的曲面表面与下料槽215底部表面和滤网水槽216两侧表面同时贴合，每个挤压滚筒219的一端表面分别固定安装有主动轴220和从动轴221的一端，从动轴221的另一端由工作箱217一侧表面设置的通孔延伸至工作箱217外部并转动安装于挡板222的一侧表面，主动轴220的另一端同样由工作箱217一侧表面设置的通孔延伸至工作箱217外部并由挡板222表面设置的通孔穿过挡板222固定安装在二号电机225输出轴一端，主动轴220一端固定套设有一号齿盘223，从动轴221一端固定套设有二号齿盘224，一号齿盘223与二号齿盘224啮合连接。
32.请参阅图8，旋流器主体3包括进料口301，进料口301一端与分离腔302相连通，分离腔302上表面设置有溢流口303，分离腔302底部表面设置有底流口304。
33.工作原理：混合液通过进料口301进入分离腔302内进行分离，由于离心沉降原理和流体曳力密度较低的水会由溢流口303流出分离腔302，而密度较大的固体物料会由底流口304进入进料管202内完成第一次脱水，固体物料由进料管202进入外壳201内部最终落入集料槽204内，由于集料槽204内滑动安装有推料块205，推料块205一侧表面通过连杆206与安装板207固定连接，而安装板207另一侧表面固定安装有传动杆208，传动杆208一端设置的延伸杆209上转动安装有驱动杆210的一端，驱动杆210的另一端转动安装于转盘212表面固定安装的偏心轴211一端，且转盘212固定安装于一号电机213输出轴一端，所以启动一号电机213可以带动转盘212旋转，当偏心轴211转动至远离外壳201一侧时推料块205也会被拉动进行同样的滑动位移，当偏心轴211转动至靠近外壳201一侧时，推料块205也会在集料槽204内进行同步滑动，从而可以使推料块205在集料槽204内进行直线往复式的滑动，从而推动集料槽204内的固体物料通过料孔214进入至下料槽215内，因下料槽215为倾斜槽，固体物料会滑动至下料槽215另一端底部的空洞处并落至下方工作箱217内，因工作箱217内设置有两个挤压滚筒219，每个挤压滚筒219的一侧表面分别固定安装有主动轴220和从动轴221的一端，主动轴220和从动轴221的另一端分别固定套设有一号齿盘223和二号齿盘224，又因一号齿盘223与二号齿盘224啮合连接且主动轴220一端与二号电机225输出轴固定连接，从动轴221一端转动安装于挡板222表面，所以启动二号电机225可以带动主动轴220转动，通过一号齿盘223和二号齿盘224啮合连接的从动轴221与主动轴220进行同步的反方向转动，从而也就使两个挤压滚筒219也同样进行同步反方向转动，也就可以对下料槽215内落下的固体物料进行第二次挤压脱水，挤压脱水后的固体物料通过挤压滚筒219的转动被挤至挤压滚筒219下方并由工作箱217底部表面两侧设置的挡料板218之间脱离二次脱水组件2，被挤压出的水会由下料槽215一端底部固定安装的滤网水槽216过滤后流出，且滤
网水槽216两侧表面与下料槽215底部表面与挤压滚筒219的曲面表面完全贴合，所以挤压滚筒219可以在工作箱217内正常转动，从而完成了第二次脱水工作，进一步的提高了旋流器的脱水效率。
34.需要说明的是，一号电机213、二号电机225和旋流器主体3具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
35.一号电机213、二号电机225和旋流器主体3的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
36.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。