一种清洗液去杂装置的制作方法

1.本实用新型涉及带钢清洗技术领域，具体涉及一种清洗液去杂装置。


背景技术：

2.带钢制管过程前，需要将一定厚度的带钢通过轧制作业来改变带钢的宽度以此来满足制管的要求，同时通过轧制作用后的带钢其产出的钢管质量更好。但是在轧制过程中，带钢表面会产生大量的铁粉、铁屑、铁粒、氧化皮、锈层及其污物。
3.由于铁屑、铁粉、铁粒和带钢本身的密度、质量不一样，因此会影响后续焊接效果，因此需要对带钢进行清洗，而清洗过带钢的清洗液中，含有大量的铁屑、铁粉、铁粒，不满足生产要求及环保要求，不能二次使用也不能排放。


技术实现要素：

4.针对现有技术中的上述问题，本实用新型提供了一种清洗液去杂装置，解决了现有清洗过带钢的清洗液，不满足生产要求及环保要求的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.提供一种清洗液去杂装置，其包括注有清洗液的清洗槽，清洗槽内设置有支撑架；
7.支撑架上设置有转动装置和吸附清洗液内杂质的输送带，转动装置与输送带转动相连，转动装置与电机相连；
8.转动装置下设置有安装在支撑架上的收集槽，收集槽上设置有清除输送带上杂质的清除件；输送带穿过清除件和收集槽留置于清洗液内。
9.本方案中，与转动装置转动相连的输送带，将清洗液内的杂质吸附，穿过收集槽和清除件，清除件将输送带上吸附的杂质清除，杂质落入收集槽内，采用上述方案，循环往复的将清洗过带钢的清洗液中的杂质收集到收集槽内，使清洗液满足生产要求及环保要求，可以二次使用或者直接排放。
10.进一步地，转动装置包括对立设置有的两块固定板，两块固定板之间设置有四根支撑杆，四根支撑杆分别位于固定板的四角位置，支撑杆上开设有多处用于卡接输送带的固定槽。
11.本方案采用两块固定板之间设置有四根支撑杆，支撑杆卡接输送带，采用上述方案，减少支撑杆与输送带之间的接触面积，最大化的将清洗液中的杂质吸附上来。
12.进一步地，两块所述固定板之间的中心位置上设置有转杆，转杆的一端穿过固定板并通过轴承安装在支撑架上，转杆的另一端穿过固定板与电机转动相连。
13.本方案中，两块固定板中间设置有安装在固定板上的转杆，转杆与电机转动相连，采用上述方案，通过电机驱动转杆，带动转动装置运动。
14.进一步地，输送带包括多根首尾相连的输送杆，输送杆的长度与相邻支撑杆之间的距离相同，输送杆的一端设置有卡块，输送杆的另一端设置有卡槽。
15.进一步地，输送杆上的卡块嵌入相邻输送杆上的卡槽内，并与卡槽通过销钉活动
相连形成输送带。
16.本方案中，输送带包括多根输送杆，输送杆上设置有卡块和卡槽，相邻输送杆的卡块嵌入卡槽内，以形成输送带，采用上述方案，可通过卡槽限制卡块转动的方向，进而限制输送杆的转动的方向。
17.进一步地，固定槽为弧形，输送杆的半径与固定槽的半径相同。
18.本方案中，输送杆的半径与固定槽的半径相同，采用上述方案，固定槽可以卡接输送杆，以达到紧固输送杆的目的，在转动装置转动的过程中，带动输送杆转动。
19.进一步地，输送杆的材质为磁性材质。
20.本方案中，输送杆采用磁性材质，采用上述方案，输送杆的磁性特征，可将清洗液中磁性杂质吸附，再在收集槽中清除。
21.进一步地，收集槽下方设置有与收集槽相连的横板，横板两端安装在支撑架上。
22.本方案中，收集槽通过横板安装在支撑架上，采用上述方案，可防止在输送带通过收集槽时，输送带抵压收集槽，导致收集槽变形。
23.进一步地，清除件为中心开设有通孔的圆柱，圆柱安装在收集槽内，圆柱输送杆插入圆柱的通孔内，并穿过收集槽和横板留置于清洗液内。
24.本实用新型公开了一种清洗液去杂装置，其有益效果为：
25.1、本实用新型中的转动装置和输送带，将清洗带钢后的清洗液中的磁性杂质吸附、收集与收集槽内，使清洗液满足生产要求及环保要求，可以二次使用或者直接排放。
26.2、本实用新型中的转动装置的四根支撑杆卡接输送带，减少支撑杆与输送带之间的接触面积，最大化的吸附清洗液中的杂质。
附图说明
27.图1为本实用新型的一种清洗液去杂装置的结构示意图。
28.图2为本实用新型的转动装置的结构示意图。
29.图3为本实用新型的输送带的结构示意图。
30.其中，1、清洗槽；2、支撑架；3、转动装置；31、固定板；32、支撑杆； 33、转杆；34、固定槽；4、输送带；41、输送杆；411、卡块；412、卡槽；5、收集槽；6、清除件；7、横板。
具体实施方式
31.面对本实用新型的具体实施方式进行描述，以便于本技术领域的技术人员理解本实用新型，但应该清楚，本实用新型不限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员来讲，只要各种变化在所附的权利要求限定和确定的本实用新型的精神和范围内，这些变化是显而易见的，一切利用本实用新型构思的实用新型创造均在保护之列。
32.实施例1
33.如图1和图3所示为一种清洗液去杂装置的结构示意图，目的是清理清洗带钢后的清洗液中的磁性杂质，使清洗液满足生产要求及环保要求；下面将对清洗液去杂装置的各组件详细展示。
34.一种清洗液去杂装置，包括注有清洗液的清洗槽1，清洗槽1内设置有支撑架2，支撑架2上设置有转动装置3和吸附清洗液内杂质的输送带4，输送带4 穿过收集槽5留置于清
洗液内。
35.具体的，转动装置3与输送带4转动相连，转动装置3与电机相连，电机通电后驱动转动装置运动3，带动输送带4清理吸附清洗液内的磁性杂质。
36.转动装置3下设置有安装在支撑架2上的收集槽5，收集槽5上设置有清除输送带4上杂质的清除件6，收集槽5位于转动装置3下方，收集槽5下固定连接有横板7，横板7两端安装在支撑架2上，将收集槽5安装于支撑架2上。
37.收集槽5通过横板7安装在支撑架2上，可防止在输送带4通过收集槽5 时，输送带4抵压收集槽5，导致收集槽5变形。
38.输送带4包括多根首尾相连的输送杆41，输送杆41的长度与相邻支撑杆 32之间的距离相同，支撑杆32与清除件6的高度大于输送杆41的长度，留置于清洗液内的输送带4有多节输送杆41，至少5节。
39.输送杆41的一端设置有卡块411，输送杆41的另一端设置有卡槽412，输送杆41上的卡块411嵌入相邻输送杆41上的卡槽412内，并与卡槽412通过销钉活动相连形成输送带4，通过卡槽412限制卡块411转动的方向，进而限制输送杆41的转动的方向。
40.固定槽34为弧形，输送杆41的半径与固定槽34的半径相同，固定槽34 可以卡接输送杆41，以达到紧固输送杆41的目的，在转动装置3转动的过程中，带动输送杆41转动。
41.清除件6为中心开设有通孔的圆柱，圆柱安装在收集槽5内，输送杆41插入圆柱的通孔内，并穿过收集槽5和横板7留置于清洗液内。
42.通孔的孔径大于输送杆41的直径，通孔留有输送杆41通过的余量，该余量保证输送杆41能够通过通孔，且能将输送杆41上吸附的磁性杂质刮取下来。
43.输送杆41穿过清除件6、收集槽5和横板7留置于清洗液内，输送杆41的材质为磁性材质，例如磁铁，留置于清洗液内的输送带4吸附清洗液内的磁性杂质，如铁屑、铁粉、铁珠等，转动装置3带动输送带4转动。
44.输送杆41插入圆柱中心的通孔内，通孔孔径与输送带4的直径相同，方便清除磁性杂质，在输送杆41通过通孔时，通孔将输送杆41上吸附的磁性杂质刮取下来，从而清除清洗液内的磁性杂质，使清洗液满足生产要求及环保要求，可以二次使用或者直接排放。
45.实施例2
46.如图2所示为转动装置的机构示意图，目的是带动输送带运动，清理清洗液中的磁性杂质，本实施例给出了转动装置的进一步方案，转动装置3包括对立设置有的两块固定板31，两块固定板31之间设置有支撑杆32，两块固定板 31之间的中心位置上设置有转杆33。
47.具体的，两块固定板31之间设置有四根支撑杆32，四根支撑杆32分别位于固定板31的四角位置，支撑杆32上开设有多处用于卡接输送带4的固定槽 34，采用两块固定板31之间设置有四根支撑杆32，支撑杆32卡接输送带4，减少支撑杆32与输送带4之间的接触面积，最大化的将清洗液中的杂质吸附上来进行清理。
48.两块固定板31之间的中心位置上设置有转杆33，转杆33的一端穿过固定板31通过轴承安装在支撑架2上，转杆33的另一端穿过固定板31与电机转动相连，转杆33与电机转动相连，通过电机驱动转杆，带动转动装置3运动，转动装置3带动输送带4运动。
49.本方案一种清洗液去杂装置的工作原理为：
50.本实用新型在实际应用中，如图1-图3所示，将清洗过带钢的清洗液倒入清洗槽1
内，电机通电后启动，通过转杆33驱动转动装置3运动，带动输送带 4运动。
51.输送带4穿过收集槽5、清洗件6和横板7留置于清洗液内，输送带4是磁性材质，例如磁体，可吸附清洗液内的磁性杂质，在输送带4穿过清洗件6时，清洗件6的通孔可将输送带4上的吸附的磁性杂质刮取下来，收集与收集槽5 内。
52.输送带4持续转动，清理清洗液中的磁性杂质，使清洗液满足生产要求及环保要求，可以二次利用或者直接排放。
53.虽然结合附图对实用新型的具体实施方式进行了详细地描述，但不应理解为对本专利的保护范围的限定。在权利要求书所描述的范围内，本领域技术人员不经创造性劳动即可做出的各种修改和变形仍属本专利的保护范围。