一种活性炭筛选设备的制作方法

1.本技术实施例涉及环保设备技术领域，尤其涉及一种活性炭筛选设备。


背景技术：

2.随着社会的不断发展，活性炭在各行各业中得到广泛的运用。活性炭需求量的增加，导致生产厂商们纷纷扩大规模进行生产加工。活性炭大多使用木材、植物纤维等制成，这些原料在高温和压力下通过热解作用被转换成活性炭颗粒，与不同的粉料混合，将粉料吸附在活性炭颗粒上形成活性炭制剂。目前，活性炭在进行装袋之前，需要通过筛选处理，讲不同粒度的活性炭颗粒进行区分，以保证活性炭的质量，传统的活性炭筛选设备大多采用振动筛，而振动筛工作时噪音较大，而且长期的震动对基础或其它部件也会造成不良影响。
3.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的解决方案。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本技术实施例提供一种活性炭筛选设备，以解决或缓解上述技术问题。
5.本技术实施例提供一种活性炭筛选设备，包括：第一箱体、第二箱体、旋转筛网和驱动单元；所述第一箱体包括环形的外腔体和下端开口的上壳体，所述上壳体的侧壁固定连接于所述外腔体的内侧外壁上，所述外腔体的内侧壁上沿轴向设有环形开口，所述上壳体的开口端位于所述环形开口的上方；所述上壳体的顶端设有进料口；所述第二箱体为上端开口的下壳体，且所述第二箱体的外侧壁与所述外腔体的内侧壁贴合，所述第二箱体的上端位于所述环形开口的下方；所述旋转筛网通过转动轴转动安装于所述上壳体上，且所述旋转筛网的外缘穿过所述环形开口伸入所述外腔体中；所述旋转筛网为弧面状，且弧面上沿轴向设有多个过滤筛孔；所述驱动单元的输出端通过带传动驱动所述转动轴转动，以带动所述旋转筛网转动。
6.可选地，在本技术的任一实施例中，所述外腔体的外侧壁上设有第一出料口，所述第一出料口的端部设有连接法兰。
7.可选地，在本技术的任一实施例中，所述第二箱体的外侧壁上设有第二出料口，所述第二出料口穿过所述外腔体与所述第二箱体连通。
8.可选地，在本技术的任一实施例中，所述外腔体的上端低于所述上壳体的顶面。
9.可选地，在本技术的任一实施例中，所述进料口包括锥形部和直筒部，所述锥形部的小端位于所述上壳体的顶部外侧，所述直筒部连接所述锥形部的小端，伸入所述下壳体内，且位于所述旋转筛网的上方。
10.可选地，在本技术的任一实施例中，所述转动轴通过轴承与所述上壳体的顶端转动连接，且伸出所述上壳体外的一端连接有从动带轮，对应的，所述驱动单元的输出端连接有主动带轮，所述主动带轮与所述从动带轮之间通过双排窄v带传动。
11.可选地，在本技术的任一实施例中，所述驱动单元固定安装于所述外腔体的侧壁
上，且所述驱动单元为立式电机。
12.可选地，在本技术的任一实施例中，所述旋转筛网的中部设有圆台型凸台，所述圆台型凸台的中部沿轴向设有安装凹槽，所述转动轴固定安装于所述安装凹槽中。
13.籍此，通过驱动单元带动旋转筛网转动，活性炭从上壳体的进料口进入后落在旋转筛网上，在旋转筛网的转动下，小颗粒的活性炭从过滤筛孔漏出至第二箱体中；大颗粒的活性炭在旋转筛网的离心力的作用下，由外腔体的环形开口出甩出，落入外腔体内，由此实现了不同颗粒直径的活性炭的筛选，同时，有效降低了工作时产生的噪音，削弱了对其它基础、设备的震动影响，延长了设备的使用寿命。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术实施例中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为根据本技术的一些实施例所示的活性炭筛选设备的主视图；
16.图2为图1所示实施例中a处的局部示意图；
17.图3为图1所示实施例中b处的局部示意图。
18.附图标记说明：
19.101-外腔体；102-上壳体；103-进料口；104-从动带轮；105-主动带轮；106-驱动单元；107-下壳体；108-旋转筛网；109-圆台型凸台；201
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转动轴；202-过滤筛孔；203-环形开口；204-第一出料口。
具体实施方式
20.为了使本领域的人员更好地理解本技术实施例中的技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术实施例中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术实施例保护的范围。
21.在本技术的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
22.如图1-图3所示，该活性炭筛选设备，包括：第一箱体、第二箱体、旋转筛网108和驱动单元106；第一箱体包括环形的外腔体101和下端开口的上壳体102，上壳体102的侧壁固定连接于外腔体101的内侧外壁上，外腔体101的内侧壁上沿轴向设有环形开口203，上壳体102的开口端位于环形开口203的上方；上壳体102的顶端设有进料口103；第二箱体为上端开口的下壳体107，且第二箱体的外侧壁与外腔体101 的内侧壁贴合，第二箱体的上端位于
环形开口203的下方；旋转筛网108 通过转动轴201转动安装于上壳体102上，且旋转筛网108的外缘穿过环形开口203伸入外腔体101中；旋转筛网108为弧面状，且弧面上沿轴向设有多个过滤筛孔202；驱动单元106的输出端通过带传动驱动转动轴201转动，以带动旋转筛网108转动。
23.外腔体101的外侧壁上设有第一出料口204，第一出料口204的端部设有连接法兰。第二箱体的外侧壁上设有第二出料口，第二出料口穿过外腔体101与第二箱体连通。外腔体101的上端低于上壳体102的顶面。进料口103包括锥形部和直筒部，锥形部的小端位于上壳体102的顶部外侧，直筒部连接锥形部的小端，伸入下壳体107内，且位于旋转筛网108的上方。
24.转动轴201通过轴承与上壳体102的顶端转动连接，且伸出上壳体102外的一端连接有从动带轮104，对应的，驱动单元106的输出端连接有主动带轮105，主动带轮105与从动带轮104之间通过双排窄v带传动。驱动单元106固定安装于外腔体101的侧壁上，且驱动单元106为立式电机。旋转筛网108的中部设有圆台型凸台109，圆台型凸台109 的中部沿轴向设有安装凹槽，转动轴201固定安装于安装凹槽中。
25.籍此，通过驱动单元106带动旋转筛网108转动，活性炭从上壳体 102的进料口103进入后落在旋转筛网108上，在旋转筛网108的转动下，小颗粒的活性炭从过滤筛孔202漏出至第二箱体中；大颗粒的活性炭在旋转筛网108的离心力的作用下，由外腔体101的环形开口203出甩出，落入外腔体101内，由此实现了不同颗粒直径的活性炭的筛选，同时，有效降低了工作时产生的噪音，削弱了对其它基础、设备的震动影响，延长了设备的使用寿命。
26.需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于设备及系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述得比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的设备及系统实施例仅仅是示意性的，其中作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元提示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。
27.以上实施方式仅用于说明本技术实施例，而并非对本技术实施例的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本技术实施例的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本技术实施例的范畴，本技术实施例的专业保护范围应由权利要求限定。