大型三维复合排水网卷取设备的制作方法

1.本实用新型涉及复合排水网卷取技术领域，尤其涉及大型三维复合排水网卷取设备。


背景技术：

2.三维复合排水网(又名三维土工排水板、隧道排放水板、排放水板)由立体结构的塑料网双面粘接渗水土工布组成，可替代传统的沙粒和砾石层，主要用于垃圾填埋场、路基和隧道内壁的排水。在铁路、公路等交通基建中,工程的安全和使用寿命与自身的排水系统有着密不可分得关系，其中土工合成材料是排水系统中重要的组成部分。三维复合排水网是一种新型土工合成材料。三维复合排水网是一种新型的排水土工材料。以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经特殊的挤出成型工艺加工而成，具有三层特殊结构。中间筋条刚性大，纵向排列，形成排水通道，上下交叉排列的筋条形成支撑防止土工布嵌入排水通道，即使在很高的荷载下也能保持很高的排水性能。双面粘接渗水土工布复合使用，具有“反滤
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排水
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透气
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保护”综合性能，是目前最理想的排水材料。
3.现有的三维复合排水网卷曲设备操作不够方便，导致生产效率不够高，因此，我们提出了一种大型三维复合排水网卷取设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的大型三维复合排水网卷取设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.大型三维复合排水网卷取设备，包括机架、切割平台、送料平台和牵引机构，所述机架的上端沿其长度方向设置有两组相互对应的液压油缸，所述液压油缸的输出端连接有卷曲机构，通过液压油缸推动卷曲机构沿着机架的长度方向运动，所述卷曲机构包括壳体，壳体上转动安装有转动轴，所述转动轴靠近壳体的端部固定安装有顶料托盘，所述壳体的内部安装有用于驱动转动轴转动的伺服电机，所述机架上还放置有翻转卸料机构和剪刀升降架，所述翻转卸料机构的数量为两个，翻转卸料机构设置在剪刀升降架的两侧，所述切割平台位于送料平台和机架之间，所述送料平台位于切割平台和牵引机构之间。
7.优选的，所述翻转卸料机构包括两段u型支架，翻转卸料机构上安装有用于驱动u型支架转动的气缸。
8.优选的，所述剪刀升降架包括剪刀架伸缩结构，剪刀架伸缩结构通过气缸支撑，剪刀架伸缩结构的顶端转动安装有摩擦辊。
9.优选的，所述切割平台包括直线模组、伺服电机和刀片组成，通过直线模组带动伺服电机运动，伺服电机带动刀片旋转。
10.优选的，所述送料平台包括移动支架、直线轨道和气缸，所述直线轨道为水平设置。
11.优选的，所述牵引机构上设置有主动辊和被动辊，主动辊通过伺服电机驱动，被动辊由气缸与滑块轴承座组成，被动辊位于主动辊的上方。
12.本实用新型的有益效果是：
13.该装置中，切割部位配备1kw伺服电机，通过直线模组驱动运动，速度可达1秒/3米速度，送料平台采用平移滑动，配备sc63x450气缸，切割后进行材料自动送料。
14.牵引机构部位配备2组导向辊，第一导向辊为被动式，起到固定导向，第二组导向辊为主动式，割送料时，导向辊下降压住材料正向转动，不送料时自动抬起，不运转。
15.托料平台采用气动剪刀式结构，随着卷材直径变大自动调节高度位置，设有2组被动式摩擦棍，既能支撑材料重力下沉，保持同心运转动平衡，又能辅助材料摩擦运转。
16.卸料平台采用u型翻转结构，由支撑架与气缸控制，当材料切割好后，人工包扎好后，驱动轴自动卸料，材料落入卸料u型支架，自动翻转到外侧，便于搬运移动。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的大型三维复合排水网卷取设备的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的大型三维复合排水网卷取设备的翻转卸料架的结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的大型三维复合排水网卷取设备的剪刀升降架的结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的大型三维复合排水网卷取设备的切割平台和送料平台结构示意图。
21.图中：1机架、2液压油缸、3转动轴、4顶料托盘、5翻转卸料架、6剪刀升降架、7切割平台、8送料平台、9牵引机构。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，大型三维复合排水网卷取设备，包括机架1、切割平台7、送料平台8和牵引机构9，所述机架1的上端沿其长度方向设置有两组相互对应的液压油缸2，所述液压油缸2的输出端连接有卷曲机构，通过液压油缸2推动卷曲机构沿着机架1的长度方向运动，所述卷曲机构包括壳体，壳体上转动安装有转动轴3，所述转动轴3靠近壳体的端部固定安装有顶料托盘4，所述壳体的内部安装有用于驱动转动轴3转动的伺服电机，所述机架1上还放置有翻转卸料机构5和剪刀升降架6，所述翻转卸料机构5的数量为两个，翻转卸料机构5设置在剪刀升降架6的两侧，所述切割平台7位于送料平台8和机架1之间，所述送料平台8位于切割平台7和牵引机构9之间。
24.所述翻转卸料机构5包括两段u型支架，翻转卸料机构5上安装有用于驱动u型支架转动的气缸。
25.所述剪刀升降架6包括剪刀架伸缩结构，剪刀架伸缩结构通过气缸支撑，剪刀架伸缩结构的顶端转动安装有摩擦辊。
26.所述切割平台7包括直线模组、伺服电机和刀片组成，通过直线模组带动伺服电机运动，伺服电机带动刀片旋转。
27.所述送料平台8包括移动支架、直线轨道和气缸，所述直线轨道为水平设置。
28.所述牵引机构9上设置有主动辊和被动辊，主动辊通过伺服电机驱动，被动辊由气缸与滑块轴承座组成，被动辊位于主动辊的上方。
29.本实施例中：卷取运行流程，机架两端设有直线轨道滑块，有效行程2000mm，分别由液压油缸2控制x方向左右移动，换料时同向两侧移动，卷取时反向内侧。
30.卷曲机构内侧两端设有外径1000mm圆盘，由气缸s100x200控制和sb60直线轨道固定，换料时同向内侧顶住材料，液压缸往外侧反向抽轴。
31.剪刀升降架7：设有剪刀架伸缩结构，由气缸支架，摩擦棍组成，根据材料卷取外径变化，自动调节高度，摩擦棍与材料保持被动式运转，支撑材料重力下沉，保持平衡。
32.翻转卸料架：设有2段u型支架，分别放置托料部位两侧，当材料拖入u型支架，自动翻转材料，无需人工移动。
33.切割平台7：设有同步带，直线轨道，伺服电机组装成直线模组，运行平稳，使用寿命长，便于维护与拆卸，安装圆形刀片。
34.送料平台8：设有移动支架，直线轨道，气缸，2组压辊，第一组导辊为被动式，安装固定一定的高度，起到定位定向作用，第二道导辊为主动式，安装在滑块安装板上，由sc100x50气缸控制上下压合，由外侧rv63减速机与0.75kw电机驱动转动，切割后，需要送料时，先驱动导辊转动，然后下压材料，将材料从后往前移动，此时平台由下侧气缸控制，平台往前移动将材料送入驱动轴的间隙槽内，平台自动退回原始位置。
35.牵引机构9：设有主动辊和被动辊，外径250 mm，主动棍由4kw摆线针电机驱动，线速度3-8米/之间，被动棍由气缸与滑块轴承座组成，切割时被动棍压下材料，将材料从后往前移动，不切割时，被动辊上升到原始位置。
36.挡板部位：用2个不锈钢折弯成型，安装在切割平台7处，可以修改材料跑遍现象。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。