一种新型高频液晶材料多功能卷取设备的制作方法

1.本实用新型涉及液晶材料加工技术领域，尤其涉及一种新型高频液晶材料多功能卷取设备。


背景技术：

2.薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。薄膜科学上的解释为：由原子，分子或离子沉积在基片表面形成的2维材料。例：光学薄膜、复合薄膜、超导薄膜、聚酯薄膜、尼龙薄膜、塑料薄膜等等。薄膜被广泛用于电子电器，机械，印刷等行业。
3.薄膜材料生产过程中，收卷操作是一项重要的工序，现有的双工位卷取设备其在收卷处不能够很好的对薄膜进行导向，使得收卷过程中薄膜易发生褶皱，影响薄膜后续的应用。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有翻转架，所述翻转架上转动设置有相互对应的第一收卷辊和第二收卷辊，第一机架上还设置有用于驱动翻转架转动的驱动电机，所述第二机架上设置有平移架、切割刀架和张力检测辊，所述平移架位于切割刀架的上方，平移架和切割刀架均与第一机架相接近，所述平移架的上端转动安装有摩擦辊。
7.优选的，所述翻转架上还转动安装有两个相互对应的导向辊。
8.优选的，所述平移架包括架体、气缸以及直线导轨，直线导轨为水平设置，通过气缸推动摩擦辊沿着直线导轨运动。
9.优选的，所述第二机架的上端还设置有辅助牵引辊。
10.优选的，所述第一收卷辊、第二收卷辊和摩擦辊均为硅胶辊。
11.优选的，所述翻转架上设置有链条，第一收卷辊和第二收卷辊的端部安装有链轮，链条与链轮相适配，通过链轮带动第一收卷辊或第二收卷辊转动。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、辅助牵引辊处：设有2道主动式硅胶辊，由伺服电机驱动，s型导向材料，非压合状态，起到辅助牵引，消除材料表面张力与皱褶。
14.2、摩擦辊处：设有1道被动式硅胶辊，工作时由气缸伸出，控制直线轨道滑块x方向与材料接触，跟随材料卷径大小，自动移动位置，始终保持接触式摩擦，消除材料表面皱褶与卷取打滑偏移现象，可通过电磁比例阀灵活自由调节气缸压力，控制接触间隙，满足不同材料的卷取要求。
15.3、切割刀架，采用隐藏式上翻结构，切割时刀架由底部往上翻转，切割材料后自动落下隐藏在底座位置，不阻碍操作与维修空间，消除安全隐患与维护位置紧凑弊端，设有无杆气缸和翻转架，便于拆卸与维护。
16.4、卷取部位设有第一收卷轴和第二收卷轴，双向翻转架，隐藏式独立驱动结构，代替了导电铜环接线与短路故障，实现在同1条轴心上驱动，第一收卷轴和第二收卷轴互不干涉。
17.5、张力检测辊，使用万向轴与压桥式压力传感器，代替了摆臂浮动张力，在同等作用与功能下，节约了安装位置空间。
18.6、整个卷取设备使用碳纤维导辊，降低表面摩擦力的同时。减少了导辊本身的重量同时，增加了机械强度。
附图说明
19.图1为本实用新型提出的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备的立体结构示意图；
20.图2为本实用新型提出的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备的主视结构示意图；
21.图3为本实用新型提出的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备的翻转架的结构示意图。
22.图中：1第一机架、2第二机架、3翻转架、4第一收卷轴、5第二收卷轴、6驱动电机、7导向辊、8平移架、81摩擦辊、9切割刀架、10张力检测辊、11辅助牵引辊、12产品。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-3，一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，包括第一机架1和第二机架2，所述第一机架1上设置有翻转架3，所述翻转架3上转动设置有相互对应的第一收卷辊4和第二收卷辊5，第一机架1上还设置有用于驱动翻转架3转动的驱动电机6，所述第二机架2上设置有平移架8、切割刀架9和张力检测辊10，所述平移架8位于切割刀架9的上方，平移架8和切割刀架9均与第一机架1相接近，所述平移架8的上端转动安装有摩擦辊81。
25.所述翻转架3上还转动安装有两个相互对应的导向辊7。
26.所述平移架8包括架体、气缸以及直线导轨，直线导轨为水平设置，通过气缸推动摩擦辊81沿着直线导轨运动。
27.所述第二机架2的上端还设置有辅助牵引辊11。
28.所述第一收卷辊4、第二收卷辊5和摩擦辊81均为硅胶辊。
29.所述翻转架3上设置有链条，第一收卷辊4和第二收卷辊5的端部安装有链轮，链条与链轮相适配，通过链轮带动第一收卷辊4或第二收卷辊5转动。
30.整个卷曲过程：产品12先经过辅助牵引辊11，通过张力检测辊10检测张力，再通过摩擦辊81控制产品12接触间隙，最后通过第一收卷辊4或者第二收卷辊5进行收卷，需要切
换时，通过切割刀架9将薄膜切断，该装置适合lcp、fep、tpu、cpe、cpp、pet、pps等片材与薄膜的卷取。
31.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，包括第一机架（1）和第二机架（2），其特征在于，所述第一机架（1）上设置有翻转架（3），所述翻转架（3）上转动设置有相互对应的第一收卷辊（4）和第二收卷辊（5），第一机架（1）上还设置有用于驱动翻转架（3）转动的驱动电机（6），所述第二机架（2）上设置有平移架（8）、切割刀架（9）和张力检测辊（10），所述平移架（8）位于切割刀架（9）的上方，平移架（8）和切割刀架（9）均与第一机架（1）相接近，所述平移架（8）的上端转动安装有摩擦辊（81）。2.根据权利要求1所述的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，其特征在于，所述翻转架（3）上还转动安装有两个相互对应的导向辊（7）。3.根据权利要求1所述的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，其特征在于，所述平移架（8）包括架体、气缸以及直线导轨，直线导轨为水平设置，通过气缸推动摩擦辊（81）沿着直线导轨运动。4.根据权利要求1所述的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，其特征在于，所述第二机架（2）的上端还设置有辅助牵引辊（11）。5.根据权利要求1所述的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，其特征在于，所述第一收卷辊（4）、第二收卷辊（5）和摩擦辊（81）均为硅胶辊。6.根据权利要求1所述的一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，其特征在于，所述翻转架（3）上设置有链条，第一收卷辊（4）和第二收卷辊（5）的端部安装有链轮，链条与链轮相适配，通过链轮带动第一收卷辊（4）或第二收卷辊（5）转动。

技术总结
本实用新型涉及液晶材料加工技术领域，尤其涉及一种新型高频液晶材料多功能卷取设备，包括第一机架和第二机架，所述第一机架上设置有翻转架，所述翻转架上转动设置有相互对应的第一收卷辊和第二收卷辊，第一机架上还设置有用于驱动翻转架转动的驱动电机，所述第二机架上设置有平移架、切割刀架和张力检测辊，所述平移架位于切割刀架的上方，平移架和切割刀架均与第一机架相接近，所述平移架的上端转动安装有摩擦辊，控制摩擦辊在X方向与材料接触，跟随材料卷径大小，自动移动位置，始终保持接触式摩擦，消除材料表面皱褶与卷取打滑偏移现象，可通过电磁比例阀灵活自由调节气缸压力，控制接触间隙，满足不同材料的卷取要求。满足不同材料的卷取要求。满足不同材料的卷取要求。


技术研发人员：汪元兵 杨娇
受保护的技术使用者：湖北省金中德科技机械设备有限责任公司
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/20