一种可充分利用辐照能量的辐照系统的制作方法

1.本实用新型涉及辐照灭菌技术领域，具体是一种可充分利用辐照能量的辐照系统。


背景技术：

2.电子束辐照主要是通过电子加速器产生的电子束射线穿透物品内部来灭菌微生物的，属于物理灭菌。整个灭菌过程不添加任何化学物品，只要运用高压电产生的电子束灭菌，不会产生任何的辐射残留，属于绿色环保灭菌保鲜方式，用于辐照灭菌的电子束辐照器可设定剂量，一般辐照强度下是不会改变产品的口感，气味，色泽，以及营养成份。
3.现有的辐照灭菌装置包括用于运送货物的传送带，货物装载在形状规则(一般为长方体)的包装箱内。而用于传送包装箱的传送带包括多个间隔布置的滚轮，滚轮与包装箱之间为摩擦力低且相邻滚轮之间由于自身直径导致间隔较远，导致摩擦力进一步降低，尤其在过弯时包装箱与侧壁接触而出现不规则的滑移，则相邻两包装箱之间存在较大的间隔，且每个间隔各不相同，导致未辐照到货物的时间增长，相应的辐照效率较低。


技术实现要素：

4.本技术提供了一种可充分利用辐照能量的辐照系统，提高了辐照效率。
5.本技术提供了一种可充分利用辐照能量的辐照系统，包括设置于密闭空间内用于释放电子束射线的电子束辐照器，和输送货物经过所述电子束辐照器的传送组件，其特征在于，所述传送组件包括：
6.位于所述电子束辐照器正下方的第一传送组件，包括多个并行设置且可循环运动的第一传动辊，所述第一传动辊具有用于承载货物的第一表面以及临近所述第一表面用于在承载货物前抵推货物使其相互靠拢的第二表面，所述第一表面和第二表面的夹角小于180度；
7.衔接第一传送组件的第二传送组件，用于将待辐照的货物输送至所述密闭空间内或经过辐照的货物输送至密闭空间外。
8.以下还提供了若干可选方式，但并不作为对上述总体方案的额外限定，仅仅是进一步的增补或优选，在没有技术或逻辑矛盾的前提下，各可选方式可单独针对上述总体方案进行组合，还可以是多个可选方式之间进行组合。
9.可选的，所述第一传送组件包括两个并行布置的第一支撑件、设置在第一支撑件内侧的主动齿轮和从动齿轮，以及与所述主动齿轮和从动齿轮啮合的链条，所述第一传动辊连接在两相对的链片之间。
10.可选的，所述第一传动辊为槽钢，槽钢的开口方向与链条运动方向相同。
11.可选的，所述第一传动辊的两端焊接固定有连接片，所述连接片与所述链片之间通过销钉连接。
12.可选的，所述第二传送组件包括两个并行布置的第二支撑件，和设置于两个第二
支撑件之间的多个第二传动辊。
13.可选的，相邻所述第二传动辊之间的间距为l1，相邻所述第一传动辊的间距为l2，所述l2：l1＝0.3～0.6。
14.可选的，所述第一传送组件包括用于涨紧所述链条的涨紧组件，所述涨紧组件包括：
15.上挡板，与所述第一支撑件固定连接；
16.支撑板，与所述第一支撑件固定连接；
17.两导向齿轮，与所述链条配合；
18.涨紧齿轮，与所述链条配合并设于两所述导向齿轮之间，所述涨紧齿轮与所述支撑板滑动配合；
19.弹性件，作用于所述上挡板和涨紧齿轮之间。
20.可选的，所述支撑板开设有竖直延伸的滑槽，所述涨紧齿轮具有与所述滑槽配合的连接轴。
21.可选的，所述涨紧齿轮的两端设置有滑块，所述支撑板设置有与所述滑块配合的滑轨。
22.可选的，所述上挡板螺纹连接有调节块，所述弹性件的两端分别相抵于调节块和滑块。
23.本技术辐照系统，第一表面和第二表面的衔接处为一顶角，第一传动辊在输入端的循环上升过程中，顶角会高于支撑面，进而顶推货物向前移动，进而缩小相邻两货物之间的间隔；并且第一传动辊为面接触，增大了与货物的接触面积，提高了两者之间的摩擦力，防止货物出现滑移情况。减少未辐照到货物的时间，提高了辐照效率。
附图说明
24.图1为本技术一实施例的辐照系统的结构示意图；
25.图2为本技术一实施例的辐照系统的传送组件的结构示意图；
26.图3为图2中第一传送组件的爆炸视图；
27.图4为图3中a部放大视图；
28.图5为本技术一实施例的第一传送组件的剖视图；
29.图6为图5中b部放大视图；
30.图7为图6中处在上升区域的第一传送辊顶推货物的剖视图；
31.图8为本技术一实施例的辐照系统的第一传送组件的结构示意图；
32.图9为图8中涨紧组件的爆炸视图；
33.图10为图9中涨紧组件的主视图。
34.图中附图标记说明如下：
35.100、传送组件；101、支撑面；102、传送区域；103、上升区域；
36.110、第一传送组件；111、第一支撑件；112、主动齿轮；113、从动齿轮；114、链条；115、链片；
37.120、第二传送组件；121、第二支撑件；122、第二传动辊；
38.130、第一传动辊；131、第一表面；132、第二表面；133、顶角；134、连接片；
39.200、电子束辐照器；
40.300、货物；400、密闭空间；500、涨紧组件；510、上挡板；511、调节块；520、支撑板；521、滑槽；522、滑轨；530、导向齿轮；540、涨紧齿轮；541、连接轴；542、滑块；550、弹性件。
具体实施方式
41.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
42.需要说明的是，当组件被称为与另一个组件“连接”时，它可以直接与另一个组件连接或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
43.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是在于限制本技术。本文所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
44.本技术中，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量、次序。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个、三个等，除非另有明确具体的限定。
45.参阅图1～图7，本技术提供一种充分利用辐照能量的辐照系统，包括设置于密闭空间400内用于释放电子束射线的电子束辐照器200，和输送货物300经过电子束辐照器200的传送组件100，传送组件100具有图示所示的传送方向x。
46.传送组件100包括位于电子束辐照器正下方的第一传送组件110和衔接第一传送组件的第二传送组件120，包括多个并行设置且可循环运动的第一传动辊130，第一传动辊130具有用于承载货物300的第一表面131以及临近第一表面用于在承载货物前抵推货物使其相互靠拢的第二表面，第一表面131和第二表面132的夹角小于180度，第一表面131处于水平状态时构成承载货物300的支撑面101。
47.其中第一传送组件110至少存在两个传动轮，使得第一传动辊130实现循环运动。在两传动轮之间具有一平直的传送区域102，以及第一传动辊102进入传送区域102的上升区域103。处在传送区域102的多个第一传动辊130的第一表面131构成支撑面101。
48.其中第一传动辊130的第一表面131和第二表面132的衔接处为一顶角133，在上升区域103的第一传动辊130的顶角133和第二表面132会高于支撑面101，其中，在上升过程中，第二表面132是否贴近货物底部，主要取决于第一表面131和第二表面132之间的夹角。例如第二表面132与第一表面131之间夹角接近180度，例如175度，在上升过程中，第二表面132存在相抵货物底部的一段距离，顶起货物并依靠顶角133向前推行，当然如图所示第一表面131和第二表面132相互垂直，基本依靠顶角133顶推货物。进而缩小了与前一个货物300的距离。货物300被第一传动辊130的顶推次数取决于其自身的长度，至少为一次。并且第一表面131和货物之间面接触，摩擦力更大，防止货物300在传送过程中滑移。进而缩小了
电子束辐照器未辐照到货物的时间，提高了辐照效率。
49.第二传送组件120用于将待辐照的货物300输送至密闭空间400内和经过辐照的货物300输送至密闭空间外。
50.参阅图3、图4，在一实施例中，第一传送组件110包括两个并行布置的第一支撑件111、设置在第一支撑件内侧的主动齿轮112和从动齿轮113，以及与主动齿轮112和从动齿轮113啮合的链条114，第一传动辊130连接在两相对的链片115之间。主动齿轮112和从动齿轮113为前述提及的传动轮，上升区域103位于其中一齿轮侧，图示中，上升区域103处于主动齿轮112一侧。
51.重点参阅图7，在一实施例中，第一传动辊130为槽钢，方便采购和加工，降低生产成本。槽钢的开口方向与链条运动方向相同。槽钢的开口的顶角133为锐角，顶推时防滑效果更佳。
52.重点参阅图4，在一实施例中，第一传动辊130的两端焊接固定有连接片134，连接片134与链片115之间通过销钉连接。避免第一传动辊130直接与链片焊接导致链条受热形变而导致支撑面101不平整，或者链条无法正常与齿轮啮合。结合前述第一传动辊130为槽钢，降低了与连接片134焊接时的形变，进一步保持支撑面101平整。
53.在一实施例中，第二传送组件120包括两个并行布置的第二支撑件121，和设置于两个第二支撑件121之间的多个第二传动辊122。相邻第二传动辊之间的间距为l1，相邻第一传动辊130的间距为l2，l2：l1＝0.3～0.6。第二传动辊122为圆柱状，间隔较疏，降低加工制造的成本，有利于长距离的运输。第一传动辊130的间距较密，避免货物卡入相邻第一传动辊130之间，以及提供更多的接触面积，提高摩擦力。并且相应的增加顶推货物的次数，进一步降低货物之间的间隔。
54.参阅图8～图10，在一实施例中，第一传送组件110包括用于涨紧链条114的涨紧组件500，涨紧组件500包括与第一支撑件111固定连接的上挡板510、与第一支撑件111固定连接的支撑板520、与链条114配合的两导向齿轮530，以及与链条114配合并设于两导向齿轮530之间，且与支撑板520滑动配合的涨紧齿轮540，和作用于上挡板510和涨紧齿轮540之间的弹性件550(图示中为弹簧)。
55.导向齿轮530引导链条114沿水平方向转换至竖直方向，涨紧齿轮540在弹性件550的作用下保持链条114处于绷紧状态，即保持支撑面101平直。
56.在一实施例中，支撑板520开设有竖直延伸的滑槽521，涨紧齿轮540具有与滑槽521配合的连接轴541。
57.在一实施例中，涨紧齿轮540的两端设置有滑块542，支撑板520设置有与滑块配合的滑轨522。
58.在一实施例中，上挡板510螺纹连接有调节块511，弹性件550的两端分别相抵于调节块和滑块。通过调节调节块511，改变弹性件550的压缩量，目的同样为了保持支撑面101平直。
59.本技术的辐照系统，第一表面和第二表面的衔接处为一顶角，在上升区域的第一传动辊的顶角高于支撑面，若此时货物正好位于上升区域上方，则顶角会顶起于货物的底部，货物顺势向前滑动一定距离，进而缩小了与前一个货物的距离。并且第一表面和货物之间面接触，摩擦力更大，防止货物在传送过程中滑移。进而缩小了电子束辐照器未辐照到货
物的时间，提高了辐照效率。
60.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。不同实施例中的技术特征体现在同一附图中时，可视为该附图也同时披露了所涉及的各个实施例的组合例。
61.以上实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对申请专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。