一种超薄玻璃气浮输送平台的制作方法

1.本技术涉及玻璃面板辅助加工设备领域，具体涉及一种超薄玻璃气浮输送平台。


背景技术：

2.气浮输送平台是安装于冷端增速段，当玻璃折断会利用增速分离，与下一块玻璃分离后保持一定的距离。现有的增速平台是使用同步皮带搬运。同步皮带支架导槽由于呈凹字型，因此容易堆积碎玻璃，清理困难，且碎片玻璃皮容易割伤皮带，进而造成皮带断裂，使用寿命短且维护维修困难。同步皮带更换需要将支架都拆除，更换一次耗时约3小时以上，严重影响生产效益。


技术实现要素：

3.为克服上述缺陷，本技术实施例提供一种超薄玻璃气浮输送平台，通过更换传送机构，以达到更好的使用体验。
4.为了实现上述目的，本技术提供一种超薄玻璃气浮输送平台，包括：传送机构，包括多列相互平行设置的链条传送组件，所述链条传送组件包括凸形链条导轨以及与所述凸形链条导轨相适配的链条；气浮平台，设于两列链条传送组件之间，用于利用气压支撑玻璃；支撑架，用于支撑所述传送机构及气浮平台。
5.在本实用新型一些实施例中，所述链条上固定有玻璃垫块。
6.在本实用新型一些实施例中，所述链条包括连接销轴，所述连接销轴的两端分别连接有用于固定所述玻璃垫块的加长销。
7.在本实用新型一些实施例中，所述传送机构还包括塑胶垫托，所述塑胶垫托上设有与所述加长销相适配的加长销适配部，所述塑胶垫托与所述链条卡扣连接，所述玻璃垫块粘接于所述塑胶垫托的顶部。
8.在本实用新型一些实施例中，所述玻璃垫块为海绵或棉贴。
9.在本实用新型一些实施例中，所述气浮平台的台面上均匀设有若干气孔，所述气浮平台的底部设有与所述气孔连通的进气管，所述进气管的进气端用于与送气设备连接。
10.在本实用新型一些实施例中，所述链条传送组件还包括：主驱动链轮，所述主驱动链轮固定于所述支撑架的顶部，用于驱动所述链条移动；从动链轮，所述从动链轮固定于所述支撑架的顶部，所述从动链轮通过所述链条与所述主驱动链轮连接；驱动电机，所述驱动电机与所述主驱动链轮连接，用于驱动所述主驱动链轮转动。
11.在本实用新型一些实施例中，分属于两列链条传送组件的两个主驱动链轮之间通过驱动轴连接，两个所述主驱动链轮均绕所述驱动轴转动。
12.在本实用新型一些实施例中，所述支撑架包括多组支撑组件，支撑组件与链条传送组件一一对应，多组所述支撑组件共同支撑所述气浮平台；所述支撑组件包括：顶架，所述顶架用于固定所述主驱动链轮和从动链轮；底架，所述底架的顶部与所述顶架的底部连接/抵接，用于支撑所述顶架。
13.在本实用新型一些实施例中，所述顶架包括两根相互平行设置的顶杆，所述凸形链条导轨、主驱动链轮和从动链轮均固定在两根所述顶杆之间；
14.所述底架包括两组h型支架，所述h型支架包括两根纵向支撑杆和连接在两根纵向支撑杆之间的加固杆，两根纵向支撑杆的顶部分别与两根所述顶杆连接/抵接。
15.本实用新型提供的一种超薄玻璃气浮输送平台至少具有以下有益效果：
16.本实用新型提供的超薄玻璃气浮输送平台，包括：传送机构，传送机构包括多列相互平行设置的链条传送组件，所述链条传送组件包括凸形链条导轨以及与所述凸形链条导轨相适配的链条。相较于同步皮带的凹字型支架导槽，本技术实施例中采用的凸形链条导轨，不用担心会在链条导轨上堆积碎玻璃和碎玻璃会划伤链条，使用更加方便省心。
17.本技术实施例的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
18.附图是用来提供对本技术实施例的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术实施例，但并不构成对本技术实施例的限制。在附图中：
19.图1示意性示出了根据本技术实施例的超薄玻璃气浮输送平台的立体结构示意图；
20.图2示意性示出了根据本技术实施例的传送机构及支撑架装配示意图；
21.图3示意性示出了根据本技术实施例的链条与凸形链条导轨的横切面示意图；
22.图4示意性示出了根据本技术实施例的传送机构及支撑架的后视图；
23.图5示意性示出了根据本技术实施例的链条局部俯视图；
24.图6示意性示出了根据本技术实施例的链条局部正视图；
25.图7示意性示出了根据本技术实施例的传送机构及支撑架的俯视图。
26.附图标记说明：1-链条传送组件；11-凸形链条导轨；12-链条；121-加长销；13-主驱动链轮；14-从动链轮；15-驱动电机；16-驱动轴；17-链条张紧机构；2-气浮平台；21-气孔；22-进气管；3-支撑组件；31-顶架；311-顶杆；32-底架；321-h型支架；33-气浮平台支架；4-玻璃垫块；5-塑胶垫托。
具体实施方式
27.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术实施例，并不用于限制本技术实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
29.实施例1
30.请参考图1～图4，本实施例提供一种超薄玻璃气浮输送平台，包括：
31.传送机构，传送机构包括多列相互平行设置的链条传送组件1，示例性的，本实施例中为两列链条传送组件1(如图2所示)。优选的，两列链条传送组件1，等长对齐且相互平行。具体的，所述链条传送组件1包括凸形链条导轨11以及与所述凸形链条导轨11相适配的链条12，如图3所示，为链条12卡接在凸形链条导轨11上的横切面示意图，链条导轨用于导向和支撑链条12，链条12用于带动玻璃移动。相较于同步皮带的凹字型支架导槽，本实施例中采用的凸形链条导轨11，不用担心会在链条12导轨上堆积碎玻璃。通常情况下，被传送的玻璃面板呈矩形，在传送玻璃时，链条12带动玻璃前行，但链条12主要用于支撑玻璃相对两侧的边缘部分。
32.气浮平台2，设于两列链条传送组件1之间，具体的，所述气浮平台2的台面上均匀设有若干气孔21(如图1所示)，所述气浮平台2的底部设有进气管22(如图4所示)，所述进气管22的一端与所述气孔21连通，所述进气管22的另一端用于与送气设备连接。由于上述链条12只能支撑超薄玻璃面板的两侧边缘部分，若玻璃面板面积较大，则其中间部分如果没有外力克服重力支撑，则极容易造成中间部分塌陷，导致超薄玻璃面板形状异变或发生断裂，因此，气浮平台2则主要用于支撑玻璃面板的中间部分。使用时，由送气设备通过进气管22向上方吹气，气体由气孔21吹出，给予玻璃面板一个向上的气压，且由小孔吹出来的气体还能够清洁玻璃底面的异物保证玻璃面板的清洁。示例性的，本实施例中，任一气孔21均与同一进气管22连接；气孔21的孔径可以为2mm；送气设备可以为气泵。
33.支撑架，由于其主要用于支撑上述传送机构及气浮平台2，因此其具体结构可依据具体的使用环境、传送机构及气浮平台2的结构做适应性变换，示例性的，所述支撑架可以包括多组支撑组件3，支撑组件3与链条传送组件1一一对应，多组所述支撑组件3共同支撑所述气浮平台2，本实施例中为对应链条传送组件1，支撑组件3同样为两组。
34.实施例2
35.在实施例1的基础上，在链条12带动玻璃移动的过程中，为避免链条12直接与被传送玻璃接触，影响玻璃品质(例如造成刮痕等)，本实施例中，则在链条12上固定玻璃垫块4(如图5所示)，示例性的，该玻璃垫块4可以为海绵。可将海绵制成与链条12结构相适配的形状，将其罩设在链条12上，但由于链条12通常由质地较硬且光滑的金属制成，因此，若直接将海绵罩设在链条12上，则1)容易连接不牢固、海绵易滑落；2)海绵易损坏需要经常进行更换，增大工作人员的工作量。
36.因此，优选的，可在海绵下方增加一个塑胶垫托5，令该塑胶垫托5与链条12固定连接，然后将玻璃垫块4粘贴在塑胶垫托5上即可。为保证塑胶垫托5固定的可靠性，具体的，可在链条12的连接销轴的两端分别连接加长销121(如图5所示)，或是加长连接销轴，即令连接销轴与加长销121一体连接(可定制)。然后在塑胶垫托5上设置与所述加长销121相适配的加长销121适配部，令塑胶垫托5与所述链条12卡扣连接，如图6所示。为使用方便，玻璃垫块4可以采用棉贴或带粘带的海绵。
37.实施例3
38.具体的，实施例1中的链条传送组件1还包括：
39.主驱动链轮13，所述主驱动链轮13固定于所述支撑架的顶部，直接与驱动电机15连接(如图4所示)，用来驱动所述链条12移动；
40.从动链轮14，本实施例中包括4个，如图2所示，均位于同一水平面上。所述从动链
轮14固定于所述支撑架的顶部，所述从动链轮14通过所述链条12与所述主驱动链轮13连接，由主驱动链轮13通过链条12带动转动。
41.驱动电机15，所述驱动电机15与所述主驱动链轮13连接，即主驱动链轮13的转动轴与驱动电机15的转动轴连接，由驱动电机15驱动所述主驱动链轮13转动。
42.进一步的，为保证链条12传动的可靠性，避免链条12发生跳齿、脱齿而出，可在主驱动链轮13或从动链轮14附近配置链条张紧机构17，如图7所示。
43.进一步的，若一个驱动电机15即可满足传送玻璃面板的功率所需，则可利用驱动轴16将分属于两列链条传送组件1的两个主驱动链轮13的转动轴连接起来(如图2所示)，即当其中一个主驱动链轮13与驱动电机15连接转动时，转动轴能够带动另一个主驱动链轮13同步转动。然后主驱动链轮13通过链条12带动从动链轮14转动。
44.另外，链条12与凸形链条导轨11的数量可根据玻璃板的宽度进行数量的追加，只需将驱动轴16进行分段加联轴器即可实现。
45.实施例4
46.示例性的，本实施例提供一种具体的支撑架结构，如图2、图4和图7所示。该支撑架包括多组支撑组件3，支撑组件3与链条传送组件1一一对应，多组所述支撑组件3共同支撑所述气浮平台2，本实施例中为对应链条传送组件1，支撑组件3同样为两组。
47.所述支撑组件3包括：
48.顶架31，所述顶架31用于固定所述主驱动链轮13和从动链轮14。具体的，所述顶架31包括两根相互平行设置的顶杆311(如图7所示)，所述凸形链条导轨11、主驱动链轮13和从动链轮14均固定在两根所述顶杆311之间；
49.底架32，所述底架32的顶部与所述顶架31的底部连接/抵接，用于支撑所述顶架31。具体的，所述底架32包括两组h型支架321(如图4所示)，所述h型支架321包括两根纵向支撑杆和连接在两根纵向支撑杆之间的加固杆，两根纵向支撑杆的顶部分别与两根所述顶杆311连接或抵接。
50.而针对气浮平台2的支撑，则可如图7所示，在两组支撑组件3相对的内侧设置气浮平台支架33，四个气浮平台支架33位于气浮平台2的四个角下方，当然，还可在中部增设，气浮平台支架33的具体数量及位置可根据具体使用情况做适应性调整。
51.以上仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。