排气机构、压缩机及制冷设备的制作方法

1.本发明涉及压缩机技术领域，尤其提供一种排气机构、压缩机及制冷设备。


背景技术：

2.随着生活品质的提升，冰箱、冷柜等制冷设备得到了广泛应用，用户对制冷设备的静音性能提出了更高的要求，而压缩机作为制冷设备的核心部件，是引起制冷设备的噪声源之一，因此，对于压缩机而言，减震降噪显得十分重要。
3.通过试验发现，压缩机在工作过程中会进行间歇性排气，从而造成排气通道中的气流产生非均匀变化，导致出现排气脉动现象，而排气脉动现象会造成压缩机的管路产生共振，进而产生噪音，可见，改善排气脉动现象能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
4.相关技术中，家用中小型活塞往复式压缩机一般通过增加排气腔容积以改善噪音问题，但是，由于压缩机越来越小型化，所以排气腔的体积也随之减小，小型压缩机的排气脉动问题也就有升高的趋势，因此，通过增加排气腔体积来改善排气脉动变得非常困难。
5.可见，目前仍然没有有效的手段能够实现对压缩机的排气脉动现象进行改善。


技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种排气机构、压缩机及制冷设备，旨在解决现有的压缩机因排气脉动现象导致管路共振而造成工作噪音大的技术问题。
7.为实现上述目的，本发明实施例采用的技术方案是：一种排气机构，适用于压缩机，所述排气机构包括气缸座，所述气缸座具有第一排气腔、第二排气腔、排气孔以及连通孔，所述第二排气腔通过所述连通孔与所述第一排气腔相连通，所述第一排气腔通过所述排气孔与所述气缸座的外部空间相连通，所述排气机构还包括设置于所述第二排气腔内的消音管，所述消音管具有第一开口端和第二开口端，所述第一开口端连接于所述连通孔，所述第二开口端位于所述第二排气腔内。
8.在其中一实施例中，所述消音管为盘管。
9.在其中一实施例中，所述第二开口端置于所述第二排气腔的底部。
10.在其中一实施例中，所述消音管包括多个第一管段，各所述第一管段依次可拆卸连接。
11.在其中一实施例中，所述消音管的所述第一开口端伸入于所述连通孔内，并与所述连通孔的孔壁过盈配合。
12.在其中一实施例中，所述排气机构还包括第一密封件，所述第一密封件设置于所述第一开口端的外壁与所述连通孔的孔壁之间。
13.在其中一实施例中，所述气缸座具有多个所述第二排气腔和多个所述连通孔，各所述第二排气腔沿气流方向依次布置，相邻两所述第二排气腔通过至少一个所述连通孔连通，所述消音管设置于任一所述第二排气腔内，所述消音管的所述第一开口端连接于对应
的所述连通孔。
14.在其中一实施例中，所述排气机构还包括设于所述气缸座外的排气管，所述排气管具有第三开口端，所述第三开口端密封连接于所述排气孔内。
15.在其中一实施例中，所述排气管包括多个第二管段，各所述第二管段依次可拆卸连接，位于所述排气管的一端部的所述第二管段设置有所述第三开口端。
16.在其中一实施例中，所述消音管的内径范围为2mm-5mm；和/或，所述消音管的长度范围为150mm-250mm。
17.本发明实施例提供的排气机构至少具有以下有益效果：通过在气缸座的第二排气腔内设置消音管，可根据实际应用需要对消音管的管孔径和长度进行调整，这样可增加气流的流动阻尼，从而改善压缩机的排气脉动现象，减小压缩机的管路振动，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
18.为实现上述目的，本发明还提供一种压缩机，包括压缩机构和上述排气机构，所述压缩机构具有排气通道，所述排气通道与所述排气机构的气缸座的第二排气腔相连通。
19.本发明实施例提供的压缩机至少具有以下有益效果：采用上述排气机构后，压缩机的排气脉动现象得到了有效改善，压缩机的管路振动也随之减小，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
20.为实现上述目的，本发明还提供一种制冷设备，包括上述压缩机。
21.由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的所有有益效果，在此不再一一赘述。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明实施例提供的排气机构的结构示意图；
24.图2为沿图1中a-a线的剖视图；
25.图3为本发明实施例提供的消音管的结构示意图；
26.图4为本发明一实施例提供的消音管的第一开口端连接于连通孔的结构示意图；
27.图5为本发明另一实施例提供的消音管的第一开口端连接于连通孔的结构示意图；
28.图6为本发明实施例提供的第一盖体的结构示意图；
29.图7为本发明实施例提供的第二盖体的结构示意图；
30.图8为本发明实施例提供的排气管的结构示意图；
31.图9为本发明一实施例提供的排气管的第三开口端连接于排气孔的连接结构示意图；
32.图10本发明另一实施例提供的排气管的第三开口端连接于排气孔的连接结构示意图。
33.其中，图中各附图标记：
34.100、排气机构，110、气缸座，111、座体，1111、第一排气腔，1112、第二排气腔，1113、连通孔，1114、第一螺纹连接部，1115、第二螺纹连接部，112、第一盖体，1121、排气孔，1122、第一通孔，113、第二盖体，1131、第二通孔，120、消音管，121、第一开口端，122、第二开口端，123、第一管段，130、排气管，131、第三开口端，132、第二管段，140、第一密封件，150、第一紧固件，160、第二紧固件，170、第四密封件。
具体实施方式
35.下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
36.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
37.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
38.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.通过试验发现，由于压缩机在工作过程中会进行间歇性排气，从而造成排气通道中的气流产生非均匀变化，导致出现排气脉动现象，而排气脉动现象会造成压缩机的管路产生共振，进而产生噪音。
40.鉴于此，在一种方案中，通过增加压缩机的排气腔容积，从而改善压缩机的排气脉动现象。但是，由于压缩机的小型化要求越来越高，通过增加压缩机的排气腔容积的方案无法适用于小型压缩机，小型压缩机的排气脉动现象仍然无法得到有效改善。
41.在另一种方案中，通过在压缩机的排气机构的排气管上安装消音器，从而降低压缩机工作过程中所产生的噪音，但是，由于消音器的体积较大，导致压缩机的体积也随之增大，不利于实现压缩机的小型化设计，而且当前用于压缩机的消音器结构比较简单，消音效果较差，无法有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
42.综上，为解决压缩机的工作噪音大的技术问题，提供了一种排气机构100，适用于压缩机1000，该排气机构100应用于压缩机后，可有效改善压缩机的排气脉动现象，从而减小压缩机的管路振动，降低压缩机工作过程中所产生的噪音，而且上述排气机构100可适用于各类压缩机，适用范围较广，再者，上述排气机构100的结构紧凑，有利于实现压缩机的小型化设计。
43.请结合图1至图3、以及图6所示，上述排气机构100包括气缸座110和消音管120，气缸座110具有第一排气腔1111、第二排气腔1112、排气孔1121以及连通孔1113，第二排气腔1112通过连通孔1113与第一排气腔1111相连通，第一排气腔1111通过排气孔1121与气缸座
110的外部空间相连通，消音管120具有第一开口端121和第二开口端122，第一开口端121连接于连通孔1113，第二开口端122位于第二排气腔1112内。
44.上述排气机构100的工作原理如下：压缩机的压缩机构将气体向外排出形成气流，气流进入气缸座110的第二排气腔1112内，随后经消音管120的第二开口端122进入消音管120内，再经消音管120的第一开口端121进入第一排气腔1111内，最后气流从排气孔1121向外排出。
45.通过在气缸座110的第二排气腔1112内设置消音管120，可根据实际应用需要对消音管120的管孔径和长度进行调整，这样可增加气流的流动阻尼，从而改善压缩机的排气脉动现象，减小压缩机的管路振动，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音；另外，上述排气机构100的第一排气腔1111的容积和第二排气腔1112的容积均可根据实际需要进行设定，使得排气机构100既可适用于大型压缩机，也可适用于小型压缩机，可有效扩大排气机构100的适用范围；再者，由于消音管120设置在第二排气腔1112内，无需额外占用排气机构100的外部空间，可有效提高上述排气机构100的结构紧凑度，有利于实现压缩机的小型化设计。
46.请结合图3所示，为方便将消音管120放置在第二排气腔1112内，本实施例采用盘管作为消音管120。在第二排气腔1112的容积一定的情况下，盘管的长度上限更大，这样可有效扩大消音管120的长度调节范围，使上述排气机构100能够在更多不同工况下起到改善压缩机的排气脉动现象，可进一步扩大排气机构100的适用范围。
47.当然，消音管120还可采用其它不同结构，如直管结构、弯管结构等，在此不作具体限定。
48.请结合图2和图3所示，为能够有效利用第二排气腔1112的内部空间，确保消音管120具有足够的长度范围，消音管120的第二开口端122置于第二排气腔1112的底部，可以理解地，消音管120的第二开口端122的端面与第二排气腔1112的底面非贴合设置，即第二开口端122的端面与第二排气腔1112的底面相分隔设置或者互成夹角设置，以便气流能够从第二开口端122进入消音管120内。
49.为了便于对消音管120的长度进行调整，消音管120采用多段拆卸结构。
50.具体地，请结合图3所示，消音管120包括依次可拆卸连接的多个第一管段123，需要说明的是，相邻两个第一管段123之间的可拆卸连接方式包含多种，例如，第一管段123的一端设有外螺纹且另一端设有内螺纹，一第一管段123的外螺纹与另一第一管段123的内螺纹相配合，以实现相邻两个第一管段123之间的可拆卸连接；又如第一管段123的一端设有凸环且另一端设有环形卡槽，一第一管段123的凸环卡入另一第一管段123的环形卡槽内，以实现相邻两个第一管段123之间的可拆卸连接。
51.在对消音管120的长度进行调整时，可根据实际应用工况将一定数量的第一管段123依次连接，直至消音管120达到预设长度，这样可以有效提高对消音管120的长度调整的操作便捷性，而且可避免制造多种不同长度尺寸的消音管120，可有效降低排气机构100的生产成本。
52.需要说明的是，消音管120的各第一管段123长度可以相同，也可以不同，在此不做具体限定。
53.为避免第一开口端121与连通孔1113的孔壁之间产生间隙，以防止气流流入间隙
内进而产生噪音，消音管120的第一开口端121密封连接于连通孔1113内。
54.在一实施例中，请结合图4所示，消音管120的第一开口端121的外径略大于与连通孔1113的孔径，以使第一开口端121能够过盈配合在连通孔1113内，这样可有效避免第一开口端121与连通孔1113的孔壁之间产生间隙，以防止气流流入间隙内进而产生噪音。
55.在另一实施例中，请结合图5所示，排气机构100还包括第一密封件140，可以理解地，第一密封件140为密封圈，第一密封件140套设在消音管120的第一开口端121上，第一开口端121与第一密封件140一起插入连通孔1113内，第一密封件140可将第一开口端121与连通孔1113之间的间隙完全填充，从而可有效防止气流流入间隙内进而产生噪音。
56.请结合图2和图6所示，上述气缸座110包括具有上述第一排气腔1111的座体111和具有上述排气孔1121的第一盖体112，第一排气腔1111具有第一腔口，第一盖体112盖设于第一排气腔1111的第一腔口上并且第一盖体112与座体111固定连接，以将第一排气腔1111的第一腔口封闭。
57.需要说明的是，第一盖体112与座体111的固定连接方式包含多种，如紧固连接方式、卡扣连接方式等，在此不作具体限定。在本实施例中，第一盖体112采用紧固连接方式与座体111固定连接。具体地，请结合图2和图6所示，上述排气机构100还包括第一紧固件150，如螺栓、螺钉等，第一盖体112上开设有第一通孔1122，座体111在第一排气腔1111的底部设有第一螺纹连接部1114，第一紧固件150穿过第一盖体112的第一通孔1122后与座体111的第一螺纹连接部1114相连接。
58.为避免第一盖体112与第一排气腔1111的第一腔口的边缘之间出现间隙，导致漏气而产生噪音，第一盖体112与第一排气腔1111的第一腔口的边缘之间设有第二密封件(图中未示)，具体地，第二密封件为密封垫圈，第一盖体112与座体111固定连接后，第一盖体112将第二密封件压紧。
59.请结合图2和图7，上述气缸座110还包括第二盖体113，第二排气腔1112具有第二腔口，第二盖体113盖设于第二排气腔1112的第二腔口上并且第二盖体113与座体111固定连接，以将第二排气腔1112的第二腔口封闭。
60.需要说明的是，第二盖体113与座体111的固定连接方式包含多种，如紧固连接方式、卡扣连接方式等，在此不作具体限定。在本实施例中，第二盖体113采用紧固连接方式与座体111固定连接。具体地，请结合图2和图7所示，上述排气机构100还包括第二紧固件160，如螺栓、螺钉等，第二盖体113上开设有第二通孔1131，座体111在第二排气腔1112的底部设有第二螺纹连接部1115，第二紧固件160穿过第二盖体113的第二通孔1131后与座体111的第二螺纹连接部1115相连接。
61.为避免第二盖体113与第二排气腔1112的第二腔口的边缘之间出现间隙，导致漏气而产生噪音，第二盖体113与第二排气腔1112的第二腔口的边缘之间设有第三密封件(图中未示)，具体地，第三密封件为密封垫圈，第二盖体113与座体111固定连接后，第二盖体113将第三密封件压紧。
62.为更进一步地增加气流的流动阻尼，以改善压缩机的排气脉动现象，第二排气腔1112可设置多个，相应地，连通孔1113也可设置多个，各第二排气腔1112沿气流的流动方向依次布置，沿气流的流动方向的最后一个第二排气腔1112与上述第一排气腔1111相连通，相邻两第二排气腔1112通过至少一个连通孔1113连通，在本实施例中，可将消音管120设置
于任一第二排气腔1112内，消音管120的第一开口端121连接于对应的连通孔1113。
63.请结合图2和图8所示，排气机构100还包括排气管130，排气管130设置在气缸座110外，排气管130具有密封连接于排气孔1121内的第三开口端131。
64.压缩机的压缩机构将气体向外排出形成气流，气流进入气缸座110的第二排气腔1112内，随后经第二开口端122进入消音管120内，再经消音管120的第一开口端121进入第一排气腔1111内，最后经第三开口端131进入排气管130内并且向外排出。
65.在一实施例中，请结合图9所示，排气管130的第三开口端131的外径略大于与排气孔1121的孔径，以使第三开口端131能够过盈配合在排气孔1121内，这样可有效避免第三开口端131与排气孔1121的孔壁之间产生间隙，以防止气流流入间隙内进而产生噪音。
66.在另一实施例中，请结合图10所示，排气机构100还包括第四密封件170，可以理解地，第四密封件170为密封圈，第四密封件170套设在排气管130的第三开口端131上，第三开口端131与第四密封件170一起插入排气孔1121内，第四密封件170可将第三开口端131与排气孔1121之间的间隙完全填充，从而可有效防止气流流入间隙内进而产生噪音。
67.为便于根据压缩机的布局空间对排气管130的延伸结构进行调整，排气管130采用多段拆卸结构。
68.具体地，请结合图8所示，排气管130包括依次可拆卸连接的多个第二管段132，位于排气管130的一端部的第二管段132设置有第三开口端131。需要说明的是，相邻两个第二管段132之间的可拆卸连接方式包含多种，例如，第二管段132的一端设有外螺纹且另一端设有内螺纹，一第二管段132的外螺纹与另一第二管段132的内螺纹相配合，以实现相邻两个第二管段132之间的可拆卸连接；又如第二管段132的一端设有凸环且另一端设有环形卡槽，一第二管段132的凸环卡入另一第二管段132的环形卡槽内，以实现相邻两个第二管段132之间的可拆卸连接。
69.需要说明的是，各第二管段132的结构可相同，也可不同，例如，一部分第二管段132为直管，另一部分第二管段132为弯管，具体可根据压缩机的布局空间对各第二管段132的结构进行调整。
70.消音管120的内径范围限定在2mm至5mm之间，例如，消音管120的内径可为2mm、3mm或5mm，经测试验证，通过将消音管120的内径尺寸限定在上述范围内，能够有效改善压缩机的排气脉动现象，减小压缩机的管路振动，从而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
71.消音管120的长度范围限定在150mm至250mm之间，例如，消音管120的长度可为150mm、200mm或250mm，经测试验证，通过将消音管120的长度尺寸限定在上述范围内，能够有效改善压缩机的排气脉动现象，减小压缩机的管路振动，从而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
72.本技术的第二方面提供了一种压缩机，包括压缩机构和上述排气机构100，压缩机构具有排气通道，排气通道与排气机构100的气缸座110的第二排气腔1112相连通。
73.采用上述排气机构100后，压缩机的排气脉动现象得到了有效改善，压缩机的管路振动也随之减小，进而能够有效降低压缩机工作过程中所产生的噪音。
74.本技术的第三方面提供了一种制冷设备，包括上述压缩机。
75.由于上述制冷设备采用了上述压缩机的所有实施例，因而至少具有上述实施例的
所有有益效果，在此不再一一赘述。
76.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。