一种衰减器寿命试验机械结构设计的制作方法

1.本发明属于实验装置技术领域，具体涉及一种衰减器寿命试验机械结构设计。


背景技术：

2.在液压系统液压泵吸油和压油的过程中，由于液压泵瞬时流量的不均匀性造成输出流量脉动，进而引起工作管路的压力脉动，随着工作时间的增加，压力脉动可能会导致工作管路中的液压附件工作性能降低，甚至损坏。因此，在某液压系统液压泵压力油出口旁油路上设置了液压脉动衰减器，用于吸收液压泵工作时引起的压力脉动。
3.隔膜式结构的液压脉动衰减器，它设有中空的腔体，被密封件分隔成两个独立的空腔：缓冲密封腔和液压工作腔。缓冲密封腔端口安装有充填装置，用于向缓冲密封腔充填一定压力的缓冲介质；液压工作腔的端口与液压系统液压泵压力油出口旁油路连通，液压泵工作时引起的压力脉动通过密封件压缩有规定压力的缓冲介质而被吸收，以保持液压系统压力的平稳性，从而保护液压管路及其连接的相关附件。
4.结合某型液压系统的工作环境和使用条件，为验证液压脉动衰减器在相同液压系统、两种不同液压工作介质以及规定的高温、中间温度、低温环境条件下的工作密封性能及其与工作介质的相容性，针对液压脉动衰减器提出了一种简便、可靠、高效的工作循环寿命试验方法。


技术实现要素：

5.本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种衰减器寿命试验机械结构设计，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种衰减器寿命试验机械结构设计，包括三位四通电磁阀、试件一、试件二和接液压试验台的接口，所述接液压试验台的接口内部设置有三位四通电磁阀，所述三位四通电磁阀上端连接有压力表，所述压力表另一端连接有温度控制装置，所述温度控制装置内部设置有隔离装置，所述压力表与隔离装置连接，所述隔离装置一侧设置有温度计，所述温度计一侧设置有压力计，所述温度控制装置内部分别设置有试件一与试件二。
7.优选的，所述温度计和压力计均共有四个，且分别两两对称设置在试件一与试件二两端。
8.优选的，所述试件一与试件二另一端均连接有隔离装置。
9.优选的，所述试件一与试件二均由缓冲工作腔和液压工作腔组成。
10.优选的，所述隔离装置一端设置有排气口。
11.优选的，所述压力表共有两个，且分别通过油路管道与试件一与试件二连接。
12.优选的，所述隔离装置共有两个，且分别通过油路管道与试件一与试件二连接。
13.与现有技术相比，本发明提供了一种衰减器寿命试验机械结构设计，具备以下有益效果：
14.本发明为了验证液压脉动衰减器在相同液压系统、两种不同液压工作介质以及特定温度(高温、中间温度、低温)环境条件下的工作可靠性及其工作介质的相容性，搭建了液压脉动衰减器工作循环寿命实验台，满足了实验要求，达到了验证的目的，同时也节约了试验资源及成本，缩短了试验周期，可供其他试验需求类似的产品借鉴。
附图说明
15.附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
16.图1为本发明提出的衰减器寿命试验机械结构示意图；
17.图中：1、三位四通电磁阀；2、压力表；3、隔离装置；4、温度计；5、压力计；6、温度控制装置；a1、试件一；a2、试件二；b、接液压试验台的接口。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种衰减器寿命试验机械结构设计，包括三位四通电磁阀1、试件一a1、试件二a2和接液压试验台的接口b，接液压试验台的接口b内部设置有三位四通电磁阀1，三位四通电磁阀1处于中位工作位置时，试件a1、a2均通回油泄压，以实现液压脉动衰减器的试验要求，三位四通电磁阀1上端连接有压力表2，压力表2另一端连接有温度控制装置6，温度控制装置6内部设置有隔离装置3，压力表2与隔离装置3连接，当液压试验台供压、三位四通电磁阀1处于右位时，液压油通过三位四通电磁阀1经压力表2、液压隔离装置3向试件a1供压，同时试件a2通回油泄压；三位四通电磁阀1处于左位时，液压油通过三位四通电磁阀1经压力表2、液压隔离装置3向试件a2供压，同时试件a1通回油泄压；隔离装置3一侧设置有温度计4，温度计4一侧设置有压力计5，温度控制装置6内部分别设置有试件一a1与试件二a2，在试件a1、a2的缓冲密封腔通过充填装置充填规定压力的缓冲介质，在液压隔离装置3与试件a1、a2液压工作腔连通的内腔分别充满相应的工作介质a1、a2，并通过液压隔离装置3上设置的排气口进行排气。
20.本发明中，优选的，温度计4和压力计5均共有四个，且分别两两对称设置在试件一a1与试件二a2两端。
21.本发明中，优选的，试件一a1与试件二a2另一端均连接有隔离装置3。
22.本发明中，优选的，试件一a1与试件二a2均由缓冲工作腔和液压工作腔组成。
23.本发明中，优选的，隔离装置3一端设置有排气口。
24.本发明中，优选的，压力表2共有两个，且分别通过油路管道与试件一a1与试件二a2连接。
25.本发明中，优选的，隔离装置3共有两个，且分别通过油路管道与试件一a1与试件二a2连接。
26.实施例1
27.一种衰减器寿命试验机械结构设计，包括三位四通电磁阀1、试件一a1、试件二a2和接液压试验台的接口b，接液压试验台的接口b内部设置有三位四通电磁阀1，三位四通电磁阀1处于中位工作位置时，试件a1、a2均通回油泄压，以实现液压脉动衰减器的试验要求，三位四通电磁阀1上端连接有压力表2，压力表2另一端连接有温度控制装置6，温度控制装置6内部设置有隔离装置3，压力表2与隔离装置3连接，当液压试验台供压、三位四通电磁阀1处于右位时，液压油通过三位四通电磁阀1经压力表2、液压隔离装置3向试件a1供压，同时试件a2通回油泄压；三位四通电磁阀1处于左位时，液压油通过三位四通电磁阀1经压力表2、液压隔离装置3向试件a2供压，同时试件a1通回油泄压；隔离装置3一侧设置有温度计4，温度计4一侧设置有压力计5，温度控制装置6内部分别设置有试件一a1与试件二a2，在试件a1、a2的缓冲密封腔通过充填装置充填规定压力的缓冲介质，在液压隔离装置3与试件a1、a2液压工作腔连通的内腔分别充满相应的工作介质a1、a2，并通过液压隔离装置3上设置的排气口进行排气，针对两种不同液压工作介质a1、a2，设置相应的试件a1、a2，为了使不同试件的压力脉动条件相同，使用一个能够满足供压要求单一工作油液介质的液压试验台以及设置三位四通电磁阀1处于不同的工作位置，实现对试件a1、a2分别进行供压和泄压。
28.实施例2
29.一种衰减器寿命试验机械结构设计，温度计4和压力计5均共有四个，且分别两两对称设置在试件一a1与试件二a2两端，试件一a1与试件二a2另一端均连接有隔离装置3，试件一a1与试件二a2均由缓冲工作腔和液压工作腔组成，为解决液压试验台油液与试件a1、a2的工作介质不一致以及在高温环境条件下液压试验台油液升温过快、过高的问题，在试件a1、a2和三位四通电磁阀1的油路之间设置了液压隔离装置3，液压隔离装置3设有中空的内腔，被游动活塞分隔成两个独立的空腔，一腔与试件a1、a2的液压工作腔连通，另一腔与三位四通电磁阀1的输出油口连通，液压试验台的液压经隔离装置3传递到试件a1、a2中；在液压隔离装置3与三位四通电磁阀1的旁油路上设置了压力表2，以监测三位四通电磁阀1与液压隔离装置3的工作稳定性。
30.实施例3
31.一种衰减器寿命试验机械结构设计，隔离装置3一端设置有排气口，压力表2共有两个，且分别通过油路管道与试件一a1与试件二a2连接，隔离装置3共有两个，且分别通过油路管道与试件一a1与试件二a2连接，为了监控对试件a1、a2供压、泄压、温度等试验条件的准确性和试件a1、a2工作稳定性，在试件a1、a2的两端口分别设置了相应的温度传感器4、压力传感器5；同时考虑到试件需在高温、中间温度及低温环境条件下进行试验，将液压隔离装置3，试件a1、a2及其上的温度计4，压力计5集成放置在温度控制装置6内，将液压试验台、三位四通电磁阀1、压力表2放置在温度控制装置6外。
32.本发明的工作原理及使用流程：使用时，由于液压脉动衰减器需适应两种液压工作介质不同、性能要求相同的液压系统，所以液压脉动衰减器需进行规定的高温、中间温度、低温环境条件下使用两种不同液压工作介质的工作密封性能试验，同时对比液压脉动衰减器对两种不同液压工作介质的相容性，为尽可能保证除液压工作介质外其余试验条件的一致性，同时兼顾考虑减小液压试验台油液温度升高对液压脉动衰减器试件的影响，在液压试验台与试件之间的油路上设置液压隔离装置3，使用同一液压试验台，实现同时对两件分别使用不同液压工作介质的液压脉动衰减器试件进行试验，在两件液压脉动衰减器试
件内部的缓冲密封腔和液压工作腔分别设置温度传感器及压力传感器，以时时监测、对比两件液压脉动衰减器试件内部缓冲密封腔和液压工作腔的工作情况，验证密封件与工作介质的相容性，由此，确定液压脉动衰减器工作循环寿命试验的原理；
33.针对两种不同液压工作介质a1、a2，设置相应的试件a1、a2，为了使不同试件的压力脉动条件相同，使用一个能够满足供压要求单一工作油液介质的液压试验台以及设置三位四通电磁阀1处于不同的工作位置，实现对试件a1、a2分别进行供压和泄压；为解决液压试验台油液与试件a1、a2的工作介质不一致以及在高温环境条件下液压试验台油液升温过快、过高的问题，在试件a1、a2和三位四通电磁阀1的油路之间设置了液压隔离装置3，液压隔离装置3设有中空的内腔，被游动活塞分隔成两个独立的空腔，一腔与试件a1、a2的液压工作腔连通，另一腔与三位四通电磁阀1的输出油口连通，液压试验台的液压经隔离装置3传递到试件a1、a2中；在液压隔离装置3与三位四通电磁阀1的旁油路上设置了压力表2，以监测三位四通电磁阀1与液压隔离装置3的工作稳定性；为了监控对试件a1、a2供压、泄压、温度等试验条件的准确性和试件a1、a2工作稳定性，在试件a1、a2的两端口分别设置了相应的温度传感器4、压力传感器5；同时考虑到试件需在高温、中间温度及低温环境条件下进行试验，将液压隔离装置3，试件a1、a2及其上的温度计4，压力计5集成放置在温度控制装置6内，将液压试验台、三位四通电磁阀1、压力表2放置在温度控制装置6外；
34.试验前，在试件a1、a2的缓冲密封腔通过充填装置充填规定压力的缓冲介质，在液压隔离装置3与试件a1、a2液压工作腔连通的内腔分别充满相应的工作介质a1、a2，并通过液压隔离装置3上设置的排气口进行排气，当液压试验台供压、三位四通电磁阀1处于右位时，液压油通过三位四通电磁阀1经压力表2、液压隔离装置3向试件a1供压，同时试件a2通回油泄压；三位四通电磁阀1处于左位时，液压油通过三位四通电磁阀1经压力表2、液压隔离装置3向试件a2供压，同时试件a,通回油泄压；三位四通电磁阀1处于中位工作位置时，试件a1、a2均通回油泄压，以实现液压脉动衰减器的试验要求。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。