冲牙器的泵的制作方法

1.本实用新型涉及冲牙器领域，具体涉及一种冲牙器的泵。


背景技术：

2.冲牙器一种清洁口腔的辅助性工具，利用脉冲水流冲击的方式来清洁牙齿、牙缝的一种工具。申请号为cn202021262109.x 的中国实用新型公开了一种冲牙器的泵结构，包括泵体、泵头、压力膜片、连杆及伸缩机构，泵头固定于泵体前方，泵头内设置有喷水腔，压力膜片外缘压紧于泵头与泵体之间并与位于泵体内的连杆固定配合，伸缩机构位于泵体内并驱动连杆相对泵头伸缩，当连杆远离喷水腔时，喷水腔产生的负压将泵头侧面进水口的水吸入喷水腔内，当连杆靠近喷水腔时将吸入喷水腔的水从泵头前端的喷水口喷出。
3.而脉冲水流的喷水力度及喷水量主要由喷水腔的体积形变程度决定，而其体积形变程度取决于形变件的形变程度，传统的压力膜片作为形变件，受限于本身的材质特性，导致可形变的程度极其有限，进而影响喷水力度，即影响冲牙器的冲牙效果。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种提高喷水力度及喷水量的冲牙器的泵。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括泵体，所述的泵体内设置有喷水腔、活塞、活塞腔及活塞驱动机构，所述的喷水腔设置有只允许水流进入的进水口及只允许水流流出的出水口，所述的活塞移动于活塞腔并将活塞腔分隔为第一腔和第二腔，所述的第一腔与喷水腔联通，所述的第二腔与活塞驱动机构联通并由活塞驱动机构驱动活塞移动。
6.通过采用上述技术方案，由第一腔的变化来使喷水腔的总体积变化，由于第一腔的变化幅度由活塞沿活塞腔移动时进行调节，故不受到材质特性的局限，从而使变化程度大大增加，从而提高喷水力度及喷水量，此外，还省去传统结构中压力膜片外缘压紧于泵头与泵体之间所产生的泄漏点，提高密封性。
7.本实用新型进一步设置为：所述的活塞包括活塞密封块和活塞联动块，所述的活塞密封块与活塞腔的腔壁活动密封配合，所述的活塞密封块一端设置有联动槽，另一端设置有扩撑槽，所述的扩撑槽设置有将活塞密封块向外周扩撑的扩撑弹簧，所述的联动槽的开口呈收窄结构，所述的活塞联动块设置有插入联动槽并限位于联动槽内的限位部分。
8.通过采用上述技术方案，活塞联动块作为载体带动与活塞腔的腔壁活动密封配合的活塞密封块移动，而为了保证两者紧密配合，在限位部分插入联动槽后，扩撑弹簧将扩撑槽进行扩撑，使位于活塞联动块另一端的联动槽进一步收窄。
9.本实用新型进一步设置为：所述的活塞联动块相对活塞密封块的另一侧设置有球形腔，所述的活塞驱动机构包括电机、传动盘和传动杆，所述的传动盘转动设置于泵体，所述的传动盘的端面沿边缘设置有环形齿条，所述的电机驱动设置有与环形齿条啮合的齿
轮，所述的传动盘的端面偏心设置有圆形传动块，所述的传动杆一端套于圆形传动块，另一端伸入球形腔并设置有与球形腔球形配合的球形块。
10.通过采用上述技术方案，电机通过齿轮带动传动盘旋转，进而由与传动盘偏心的圆形传动块带动传动杆端部偏心旋转，进而使与传动杆球形配合的活塞联动块带动活塞密封块往复移动，电机单方向旋转即可实现活塞密封块的快速、连续往复移动，保证稳定输出脉冲水流冲击。
11.本实用新型进一步设置为：所述的泵体内设置有环形滑套，所述的环形滑套内周作为活塞腔，所述的环形滑套外周设置有多个与泵体密封配合的密封圈。
12.通过采用上述技术方案，环形滑套作为与泵体分体的部件，独立进行加工，保证活塞腔结构精准，从而与活塞配合形成较好的出水效果，此外，增设的密封圈，避免水从环形滑套外泄漏。
13.本实用新型进一步设置为：所述的泵体内设置有中转块、进水块和出水块，所述的中转块内设置有作为喷水腔的t形通道，所述的环形滑套、进水块和出水块分别从t形通道的不同端部与中转块插配，所述的进水块设置有进水通道，所述的进水通道与t形通道的联通位置为进水口，所述的出水块设置有出水通道，所述的出水通道与t形通道的联通位置为出水口。
14.通过采用上述技术方案，环形滑套、进水块和出水块通过中转块的组装并联通，独立进行加工，从而降低加工难度。
15.本实用新型进一步设置为：所述的进水块外周设置有装配盘，所述的泵体位于装配盘相对中转块的另一侧设置有限位折弯，所述的中转块与限位折弯之间形成装配盘的限位腔。
16.通过采用上述技术方案，在进水块外周增设装配盘，装配中转块时自动形成进水块的限位，提高装配便捷度。
17.本实用新型进一步设置为：所述的进水通道设置有进水密封块及进水密封弹簧，所述的进水通道的部分作为进水密封段，所述的进水密封段呈圆台状且圆台较大端朝向t形通道，所述的进水密封块沿进水通道移动，所述的进水密封块外周设置有圆台状并与进水密封段密封配合的进水密封面，所述的进水密封弹簧压缩于进水密封块与中转块设置的弹簧槽之间并将进水密封块向进水密封段复位。
18.通过采用上述技术方案，合理利用中转块的外侧壁，作为进水密封弹簧的抵接位置，从而使构成单向密封组件的进水密封块及进水密封弹簧更易于加工及装配，提高装配便捷度。
19.本实用新型进一步设置为：所述的出水通道设置有出水密封块及出水密封弹簧，所述的t形通道与出水通道联通的位置设置有出水密封段，所述的出水密封段呈圆台状且圆台较大端朝向出水块，所述的出水密封块沿出水通道移动，所述的出水密封块外周设置有圆台状并与出水密封端密封配合的出水密封面，所述的出水密封弹簧压缩于出水密封块与出水块之间并将出水密封块向出水密封段复位。
20.通过采用上述技术方案，合理利用中转块的外侧壁，作为出水密封弹簧的密封配合位置，从而使构成单向密封组件的出水密封块及出水密封弹簧更易于加工及装配，提高装配便捷度。
附图说明
21.图1为本实用新型具体实施方式的立体图；
22.图2为本实用新型具体实施方式的剖视图；
23.图3为图2中a的放大图。
具体实施方式
[0024] 下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述， 显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。 基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0025]
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上
”ꢀ
、“下
”ꢀ
、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系， 仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语
ꢀ“
第一”、“第二”、“第三
”ꢀ
仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0026]
如图1—图3所示，本实用新型公开了一种冲牙器的泵，包括泵体1，泵体1内设置有喷水腔2、活塞31、活塞腔3及活塞驱动机构4，喷水腔2设置有只允许水流进入的进水口21及只允许水流流出的出水口22，活塞31移动于活塞腔3并将活塞腔3分隔为第一腔32和第二腔33，第一腔32与喷水腔2联通，第二腔33与活塞驱动机构4联通并由活塞驱动机构4驱动活塞31移动，由第一腔32的变化来使喷水腔2的总体积变化，由于第一腔32的变化幅度由活塞31沿活塞腔3移动时进行调节，故不受到材质特性的局限，从而使变化程度大大增加，从而提高喷水力度及喷水量，此外，还省去压力膜片外缘传统结构中压紧于泵头与泵体1之间所产生的泄漏点，提高密封性。
[0027]
活塞31包括活塞密封块311和活塞联动块312，活塞密封块311与活塞腔3的腔壁活动密封配合，活塞密封块311一端设置有联动槽3111，另一端设置有扩撑槽3112，扩撑槽3112设置有将活塞密封块311向外周扩撑的扩撑弹簧3113，联动槽3111的开口呈收窄结构，活塞联动块312设置有插入联动槽3111并限位于联动槽3111内的限位部分3121，活塞联动块312作为载体带动与活塞腔3的腔壁活动密封配合的活塞密封块311移动，而为了保证两者紧密配合，在限位部分3121插入联动槽3111后，扩撑弹簧3113将扩撑槽3112进行扩撑，使位于活塞联动块312另一端的联动槽3111进一步收窄。
[0028]
活塞联动块312相对活塞密封块311的另一侧设置有球形腔3122，活塞驱动机构4包括电机41、传动盘42和传动杆43，传动盘42转动设置于泵体1，传动盘42的端面沿边缘设置有环形齿条421，电机41驱动设置有与环形齿条421啮合的齿轮411，传动盘42的端面偏心设置有圆形传动块422，传动杆43一端套于圆形传动块422，另一端伸入球形腔3122并设置有与球形腔3122球形配合的球形块431，电机41通过齿轮411带动传动盘42旋转，进而由与传动盘42偏心的圆形传动块422带动传动杆43端部偏心旋转，进而使与传动杆43球形配合的活塞联动块312带动活塞密封块311往复移动，电机41单方向旋转即可实现活塞密封块311的快速、连续往复移动，保证稳定输出脉冲水流冲击。
[0029]
泵体1内设置有环形滑套34，环形滑套34内周作为活塞腔3，环形滑套34外周设置
有多个与泵体1密封配合的密封圈341，环形滑套34作为与泵体1分体的部件，独立进行加工，保证活塞腔3结构精准，从而与活塞31配合形成较好的出水效果，此外，增设的密封圈341，避免水从环形滑套34外泄漏。
[0030]
泵体1内设置有中转块11、进水块12和出水块13，中转块11内设置有作为喷水腔2的t形通道111，环形滑套34、进水块12和出水块13分别从t形通道111的不同端部与中转块11插配，进水块12设置有进水通道121，进水通道121与t形通道111的联通位置为进水口21，出水块13设置有出水通道131，出水通道131与t形通道111的联通位置为出水口22，环形滑套34、进水块12和出水块13通过中转块11的组装并联通，独立进行加工，从而降低加工难度。
[0031]
进水块12外周设置有装配盘122，泵体1位于装配盘122相对中转块11的另一侧设置有限位折弯14，中转块11与限位折弯14之间形成装配盘122的限位腔，在进水块12外周增设装配盘122，装配中转块11时自动形成进水块12的限位，提高装配便捷度。
[0032]
进水通道121设置有进水密封块123及进水密封弹簧124，进水通道121的部分作为进水密封段1211，进水密封段1211呈圆台状且圆台较大端朝向t形通道111，进水密封块123沿进水通道121移动，进水密封块123外周设置有圆台状并与进水密封1211段密封配合的进水密封面1231，进水密封弹簧124压缩于进水密封块123与中转块11设置的弹簧槽112之间并将进水密封块123向进水密封段1211复位，合理利用中转块11的外侧壁，作为进水密封弹簧124的抵接位置，从而使构成单向密封组件的进水密封块123及进水密封弹簧124更易于加工及装配，提高装配便捷度。
[0033]
出水通道131设置有出水密封块132及出水密封弹簧133，t形通道111与出水通道131联通的位置设置有出水密封段1111，出水密封段1111呈圆台状且圆台较大端朝向出水块13，出水密封块132沿出水通道131移动，出水密封块132外周设置有圆台状并与出水密封端密封配合的出水密封面1321，出水密封弹簧133压缩于出水密封块132与出水块13之间并将出水密封块132向出水密封段1111复位，合理利用中转块11的外侧壁，作为出水密封弹簧133的密封配合位置，从而使构成单向密封组件的出水密封块132及出水密封弹簧133更易于加工及装配，提高装配便捷度。