一种双气泵气体检测仪的制作方法

1.本技术涉及气体检测的技术领域，尤其是涉及一种双气泵气体检测仪。


背景技术：

2.在生产的过程中，检测人员会经常检测、分析作业场所空气中有毒有害气体的组分及浓度，以能够及时采取相应的措施进行治理。
3.相关技术中，双气泵气体检测仪包括机架、第一气泵、气体缓冲箱、第二气泵、检测气箱以及排气平衡管，第一气泵设置在机架上，并且第一气泵的进气口通过管道与远处的气源相连通；气体缓冲箱设置在机架上，并且气体缓冲箱与第一气泵的出气口相连通；第二气泵设置在机架上，并且第二气泵的进气口与气体缓冲箱相连通，而且第二气泵的工作流量小于第一气泵的工作流量；检测气箱设置在机架上，检测气箱与第二气泵的出气口相连通，同时检测气箱还连接有排气管；排气平衡管一端与气体缓冲箱连通连接，另一端排出气体，同时排气平衡管上会安装有节流阀。
4.则在进行气体检测工作时，先通过第一气泵将远处的气体引导至气体缓冲箱中，接着气体缓冲箱内的一部分气体被第二气泵引至检测气箱中，另一部分从排气平衡管排至外部，然后气体在检测气箱中进行检测，最后气体再通过排气管排至外部，从而便达到通过双气泵进行气体检测的目的。
5.针对上述中的相关技术，存在有因不同类型的气体需要配合不同的检测气箱，从而导致该种气体检测仪无法对多种气体进行检测的缺陷。


技术实现要素：

6.为了使气体检测仪能对多种气体进行检测，本技术提供一种双气泵气体检测仪。
7.本技术提供的一种双气泵气体检测仪采用如下的技术方案：一种双气泵气体检测仪，包括：机架；第一气泵，所述第一气泵的进气口用于与外部气源相连通；缓冲气箱，所述缓冲气箱与所述第一气泵的出气口相连通；排气平衡管，一端与所述缓冲气箱连通连接，所述排气平衡管上连接有节流阀；第二气泵，所述第二气泵的进气口与所述缓冲气箱相连通；检测气箱，设置有多个，每个所述检测气箱连接有检测进气管以及检测出气管；连通切换组件，用于使所述第二气泵的出气口与其中一个所述检测进气管相连通。
8.通过采用上述技术方案，当进行气体检测时，先通过第一气泵将气体引至缓冲气箱处，直至缓冲气箱内的气体达到预定浓度，接着通过第二气泵将气体引至其中一个检测气箱中，同时打开排气平衡管，然后其中一部分气体便会进入检测气箱中进行检测，另一部分气体则会排至设备外，从而便达到对气体进行检测的的目的，同时此种设计方式，还可通
过连通切换组件使第二气泵的出气口与任意一个检测进气管相连通，从而便可将不同的气体送入不同的检测气箱中，进而便达到使气体检测仪对多种气体进行检测的目的。
9.优选的，所述连通切换组件包括：固定连通块，设置在所述机架上，所述固定连通块设置有多个固定连通孔，多个所述固定连通孔分别与多个所述检测进气管相连通；移动连通块，滑动设置在所述机架上，所述移动连通块与所述固定连通块远离所述检测进气管的一侧表面抵接，所述移动连通块设置有与所述固定连通孔相连通的移动连通孔；连接软管，一端与所述第二气泵的出气口相连通，另一端与所述移动连通块相连接，所述连接软管与所述移动连通孔相连通；切换驱动件，与所述移动连通块相连接。
10.通过采用上述技术方案，当要切换第二气泵来使不同的检测气箱连通时，可通过切换驱动件来使移动连通块做往复移动，在这个过程中，移动连通块上的移动连通孔与不同的固定连通孔分别连通，待移动连通孔与对应的固定连通孔相连通后，便关闭切换驱动件，此时第二气泵便与对应的检测进气管相连通，从而便达到使不同的气体对应流入不同的检测气箱中的目的。
11.优选的，所述切换驱动件包括：抵接块，滑动设置在所述机架上，所述抵接块设置有两个，两个所述抵接块分别与所述移动连通块沿自身运动方向的两端抵接；伸缩缸，设置在所述机架上，所述伸缩缸设置有两个，两个所述伸缩缸的活塞杆分别与两个所述抵接块相连接。
12.通过采用上述技术方案，当要使移动连通块做往复直线运动时，可让其中一个伸缩缸的活塞杆伸出，另一个伸缩缸的活塞杆缩回，所以伸缩缸的活塞杆与移动连通块之间只需要通过抵接块保持抵接即可，则在需要对移动连通块与固定连通块之间的连接进行维护时，移动连通块与伸缩缸之间的连接能快速地解除，从而能使得设备的维护工作更加地方便。
13.优选的，所述抵接块与所述移动连通块相抵接的表面设为限位密封面，所述限位密封面呈倾斜设置，所述限位密封面朝向所述固定连通块所在的位置。
14.通过采用上述技术方案，因限位密封面的设置，则在抵接块来推动移动连通块的过程中，抵接块既能通过限位密封面对移动连通块施加其运动方向的作用力，还能对移动连通块施加朝向固定连通块方向的作用力，所以能提升移动连通块与固定连通块相互抵接一侧表面之间的紧密性，从而能提升移动连通块与固定连通块之间的连接气密性。
15.优选的，所述固定连通块连接有第一密封齿条，所述第一密封齿条位于所述固定连通孔的外侧，所述第一密封齿条的齿厚方向平行于所述移动连通块的运动方向；所述移动连通块连接有第二密封齿条，所述第二密封齿条位于所述移动连通孔的外侧，所述第二密封齿条与所述第一密封齿条相啮合。
16.通过采用上述技术方案，因第一密封齿条以及第二密封齿条的设置，既不会影响移动连通块在固定连通块外表面上的移动，也能使移动连通块与固定连通块之间的抵接缝隙呈弯折形状，所以能进一步提升移动连通块与固定连通块之间的连接气密性。
17.优选的，所述检测进气管呈多节伸缩管的结构形式，所述检测进气管内径最大一节与所述固定连通块相连接，内径最小一节与所述检测气箱相连接；所述机架设置有移动滑座，所述移动滑座与所述检测气箱固定连接，所述移动滑座的运动方向平行于所述检测进气管的轴线方向；所述机架设置有移动驱动件，所述移动驱动件与所述移动滑座相连接。
18.通过采用上述技术方案，当要改变流入检测气箱内的气体流量时，可通过移动驱动件来使移动滑座运动，以改变检测气箱与固定连通块之间的距离，在这个过程中，检测进气管的长度会变长或者变短，同时因为检测进气管呈多节伸缩管的结构，所以检测进气管的整体通量会发生变化，从而便能够改变流入检测气箱内的气体流量，此外此种设计方式，因检测进气管内径最大一节与固定连通块相连接，内径最小一节与检测气箱相连接，则在检测进气管伸长时，从内径较小的一节所受到的摩擦力较小，所以内径较小的一节会先伸出或缩回，从而能便于精准地控制流入检测气箱内的流量。
19.优选的，所述缓冲气箱内滑动设置有分隔块，所述分隔块与所述缓冲气箱的内壁密封连接，以形成有变化储气腔，所述变化储气腔与所述第一气泵的出气口以及所述第二气泵的进气口相连通；所述排气平衡管一端穿设在所述分隔块以与所述变化储气腔相连通，另一端穿出所述缓冲气箱，所述排气平衡管位于所述缓冲气箱内的部分套设有平衡弹簧，所述平衡弹簧一端与所述分隔块相连接，另一端与所述缓冲气箱的内壁相连接。
20.通过采用上述技术方案，因分隔块以及平衡弹簧的设置，则在第一气泵启动，而第二气泵未启动，并且排气平衡管关闭时，气体会先流入变化储气腔中，则在气体逐渐流入变化储气腔的过程中，分隔块会向远离与自身相对的内壁方向运动，所以变化储气腔的体积会随之变化，同时变化储气腔内的气体浓度会保持在预定范围内，相比于缓冲气箱的腔室是大体积且恒定不变的，此种设计方式，气体能够更快地在缓冲气箱内达到预定浓度，从而能缩短气体进行检测的时间。
21.优选的，所述分隔块连接有固定管以及弹性伸缩管，所述固定管一端与所述缓冲气箱的内壁固定连接，所述固定管与所述第一气泵的出气口以及所述第二气泵的进气口相连通；所述弹性伸缩管的一端与所述固定管的另一端相连接，所述弹性伸缩管的另一端与所述分隔块相连接以形成所述变化储气腔。
22.通过采用上述技术方案，因固定管以及弹性伸缩管的设置，则在分隔块移动的过程中，缓冲气箱内会形成一个密封且体积能够发生改变的变化储气腔，相比于分隔块直接与缓冲气箱的内壁密封滑动连接的方式，此种设计方式，能够通过更简单的结构形式形成一个密封的变化储气腔。
23.优选的，所述检测进气管与所述固定连通块之间连接有辅助管，所述辅助管分别与所述检测进气管以及所述固定连通孔相连通，所述辅助管设置有单向阀；所述第一气泵连接有双通阀、工作气管以及预准备气管，所述双通阀的输入端与所述第一气泵的出气口相连接；所述工作气管的一端与所述双通阀的其中一个输出端相连通，另一端与所述检测气箱相连通；所述预准备气管一端与所述双通阀的另一个输出端相连通，另一端与所述辅助管相连通。
24.通过采用上述技术方案，在进行气体检测前，先通过双通阀使第一气泵与工作气管以及预准备气管相连通，则一部分气体沿着工作气管流入缓冲气箱中，以使缓冲气箱内的气体浓度达到第二气泵能启动的预定值，另一部分气体沿着预准备气管进入辅助管中，
接着便会沿着检测进气管流入检测气箱中，然后便可将检测气箱内的杂质给排走，从而既能在缓冲气箱进行储气准备的过程中为检测气箱进行洁净处理，也能提升后续检测气箱工作时的检测准确度。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：1.通过连通切换组件的设置，则第二气泵的出气口能与任意一个检测进气管相连通，从而便可将不同的气体送入不同的检测气箱中，进而便能够使气体检测仪对多种气体进行检测的目的；2.通过限位密封面的设置，抵接块既能通过限位密封面对移动连通块施加其运动方向的作用力，还能对移动连通块施加朝向固定连通块方向的作用力，所以能提升移动连通块与固定连通块相互抵接一侧表面之间的紧密性，从而能提升移动连通块与固定连通块之间的连接气密性。
附图说明
26.图1是本技术实施例中双气泵气体检测仪的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中连通切换组件的结构示意图。
28.图3是本技术实施例中缓冲气箱的结构示意图。
29.附图标记说明：1、机架；11、移动滑座；12、移动驱动件；2、第一气泵；21、双通阀；22、工作气管；23、预准备气管；3、缓冲气箱；31、分隔块；32、固定管；33、弹性伸缩管；4、排气平衡管；41、节流阀；42、平衡弹簧；5、第二气泵；6、检测气箱；61、检测进气管；62、检测出气管；7、连通切换组件；71、固定连通块；711、固定连通孔；712、第一密封齿条；72、移动连通块；721、移动连通孔；722、第二密封齿条；73、连接软管；74、切换驱动件；741、抵接块；742、伸缩缸；743、限位密封面；8、变化储气腔；9、辅助管；91、单向阀。
具体实施方式
30.以下结合附图1-3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种双气泵气体检测仪。参照图1，双气泵气体检测仪包括机架1、第一气泵2、缓冲气箱3、排气平衡管4、第二气泵5、检测气箱6以及连通切换组件7，第一气泵2固定安装在机架1上，并且第一气泵2的进气口通过管道与外部气源相连通；缓冲气箱3固定安装在机架1上，并且缓冲气箱3通过管道与第一气泵2的出气口相连通；排气平衡管4一端与缓冲气箱3连通连接，另一端用于将缓冲气箱3内的气体排至外部环境中，同时排气平衡管4上还连接有节流阀41；第二气泵5固定安装在机架1上，并且第二气泵5的进气口通过管道与缓冲气箱3相连通；检测气箱6安装在机架1上，并且检测气箱6设置有多个，每个检测气箱6均连接有检测进气管61以及检测出气管62；连通切换组件7与第二气泵5的出气口以及多个检测进气管61相连接，并且连通切换组件7用于使第二气泵5的出气口与任意一个检测进气管61单独连通。
32.参照图1，当进行气体检测时，先通过第一气泵2将气体引至缓冲气箱3处，直至缓冲气箱3内的气体达到预定浓度，接着通过第二气泵5将气体引至其中一个检测气箱6中，同时打开排气平衡管4，然后其中一部分气体便会进入检测气箱6中进行检测，另一部分气体则会排至设备外，从而便达到对气体进行检测的的目的，同时此种设计方式，还可通过连通
切换组件7使第二气泵5的出气口与任意一个检测进气管61相连通，从而便可将不同的气体送入不同的检测气箱6中，进而便能够使气体检测仪对多种气体进行检测。
33.参照图1和图2，连通切换组件7包括固定连通块71、移动连通块72、连接软管73以及切换驱动件74，固定连通块71呈长方体形状，并且固定连通块71固定安装在机架1上，而且固定连通块71上开设有多个固定连通孔711，多个固定连通孔711沿固定连通块71的长度方向均匀分布，同时固定连通块71的其中一侧表面与多个检测进气管61，以使多个固定连通孔711分别与多个检测进气管61相连通；移动连通块72滑动连接在机架1上，并且移动连通块72还与固定连通块71远离检测进气管61的一侧表面抵接，而且移动连通块72上还开设有移动连通孔721，同时移动连通块72沿固定连通块71的长度方向做往复移动的过程中，移动连通孔721会分别与不同的固定连通孔711单独连通。
34.参照图1和图2，连接软管73为波纹管材质，其中连接软管73的一端与第二气泵5的出气口相连通，另一端与移动连通块72远离固定连通块71的一侧表面相连接，并且连接软管73还与移动连通孔721相连通，所以能使第二气泵5与任意一个检测进气管61单独连通；切换驱动件74包括抵接块741以及伸缩缸742，抵接块741设置有两个，两个抵接块741分别与移动连通块72沿自身运动方向的两端相抵接；伸缩缸742固定安装在机架1上，并且伸缩缸742设置有两个，两个伸缩缸742的活塞杆分别与两个抵接块741相连接，而且伸缩缸742的活塞杆伸缩方向平行于固定连通块71的长度方向，从而能在两个伸缩缸742以及两个抵接块741的配合下实现移动连通块72的往复直线运动，进而便达到使第二气泵5切换至与不同的检测气箱6相连通的目的。
35.参照图1和图2，在本实施例中，为了提升移动连通块72与固定连通块71之间的连接气密性，对应有以下设置，其一，抵接块741与移动连通块72相抵接的表面设为限位密封面743，其中限位密封面743呈倾斜设置，并且限位密封面743朝向固定连通块71所在的位置，则抵接块741既能通过限位密封面743对移动连通块72施加平行于固定连通块71长度方向的作用力，还能对移动连通块72施加朝向固定连通块71所在方向的作用力，所以能提升移动连通块72与固定连通块71相互抵接一侧表面之间的紧密性，从而便能够提升移动连通块72与固定连通块71之间的连接气密性。
36.参照图1和图2，其二，固定连通块71上连接有第一密封齿条712，其中第一密封齿条712位于固定连通块71靠近移动连通块72的一侧表面上，并且第一密封齿条712分布在固定连通孔711的外侧，而且第一密封齿条712的齿厚方向平行于移动连通块72的运动方向；移动连通块72靠近固定连通块71的一侧表面上连接有第二密封齿条722，其中第二密封齿条722位于移动连通孔721的外侧，并且第二密封齿条722还与第一密封齿条712相啮合，所以移动连通块72与固定连通块71之间的抵接缝隙会呈弯折形状，从而能进一步提升移动连通块72与固定连通块71之间的气密性。
37.参照图1和图2，当第二气泵5的功率不变且要需要改变流入检测气箱6内的气体流量时，所以在本实施例中，检测进气管61呈多节伸缩管的结构形式，其中检测进气管61内径最大的一节与固定连通块71固定连接，内径最小的一节与检测气箱6固定连接，同时机架1上滑动连接有移动滑座11以及移动驱动件12，其中移动滑座11的运动方向平行于检测进气管61的轴线方向，并且移动滑座11还与检测气箱6相连接；移动驱动件12的结构形式可以为丝杠滑台，也可以选择气缸来驱动移动滑座11运动，所以在移动滑座11向靠近或远离固定
连通块71的过程中，检测进气管61便会伸长或者缩短，以改变检测进气管61整体的通量，从而便能够改变流入检测气箱6内的气体流量。
38.参照图1和图3，在本实施例中，因缓冲气箱3内的气体浓度需要达到预定值后，第二气泵5才会启动，所以为了缩短第二气泵5与第一气泵2之间的启动间隔，则对应有以下设置，其一，缓冲气箱3内设置有分隔块31、固定管32以及弹性伸缩管33，具体的，分隔块31滑动设置在缓冲气箱3的腔室内，并且分隔块31的运动方向垂直于缓冲气箱3的其中一侧外表面；固定管32呈圆管形状，固定管32的其中一端与缓冲气箱3上与分隔块31相对的内壁固定连接，另一端向靠近分隔块31所在的位置延伸，同时固定管32还与第一气泵2的出气口以及第二气泵5的进气口连通连接；弹性伸缩管33呈波纹管的结构形式，弹性伸缩管33一端与固定管32同轴固定连接，并且弹性伸缩管33与固定管32相连通，另一端与分隔块31固定连接，所以便会在缓冲气箱3内形成能够改变体积大小的变化储气腔8。
39.参照图1和图3，其二，排气平衡管4一端穿设在分隔块31上，并且排气平衡管4还与变化储气腔8相连通，排气平衡管4的另一端穿出缓冲气箱3外，而且排气平衡管4位于缓冲气箱3内的部分上还套设有平衡弹簧42，其中平衡弹簧42的一端与缓冲气箱3的内壁固定连接，另一端与分隔块31固定连接，则在第一气泵2启动，第二气泵5未启动，且排气平衡管4关闭的情况下，气体流入变化储气腔8的过程中，分隔块31会向远离固定管32的方向移动，以使变化储气腔8的体积逐渐增大，但变化储气腔8内的气体浓度会保持在预定范围内，则气体能够更快地在缓冲气箱3内达到预定浓度，从而能缩短气体完成检测的时间周期。
40.参照图1和图2，在本实施例中，检测进气管61与固定连通块71之间连接有辅助管9，辅助管9一端与检测进气管61内径最大一节相连接，另一端则与固定连通孔711相连通，同时辅助管9还安装有单向阀91，并且单向阀91只能让从固定连通孔711向检测进气管61方向运动的气体通过；第一气泵2的出气口处连接有双通阀21、工作气管22以及预准备气管23，具体的，双通阀21的输入端与第一气泵2的出气口相连通；工作气管22的一端与双通阀21的其中一个输出端相连通，另一端则与固定管32相连通；预准备气管23一端与双通阀21的另一个输出端相连接，另一端则分叉成多束，并且与多个辅助管9连通连接。
41.参照图1和图3，在进行气体检测前，先通过双通阀21使第一气泵2与工作气管22以及预准备气管23相连通，则一部分气体沿着工作气管22进入变化储气腔8中，以使变化储气腔8内的气体浓度达到第二气泵5能启动的预定值，另一部分气体则沿着预准备气管23进入辅助管9中，接着再沿着检测进气管61流入检测气箱6中，然后便可将检测气箱6内的杂质排走，从而既能更合理地利用空挡时间为检测气箱6进行清洁，也能提升后续检测气箱6的检测准确度。
42.本技术实施例一种双气泵气体检测仪的实施原理为：当要让检测气体分别进入不同的检测气箱6中时，让其中一个伸缩缸742的活塞杆伸出，另一个伸缩缸742的活塞杆缩回，则便能够使移动连通块72做往复直线运动，待移动连通块72上的移动连通孔721与对应的固定连通孔711相连通后，便能够使第二气泵5的出气口与对应的检测进气管61相连通，从而便能够让不同的检测气体进入不同的检测气箱6，进而便能够使气体检测仪为不同的气体进行检测。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。