一种双站位测试夹具的制作方法

1.本发明涉及电子工业测试技术领域，特别是涉及一种双站位测试夹具。


背景技术：

2.目前，在使用测试夹具进行产品测试时，操作人员需要把测试完成的板子放到测试完成区，然后再将第二块测试板子，扫描条码后放入夹具测试。但是，人工操作出现如下问题：1.由于板子测试完成后，还在夹具里面，需要左手通过快速夹打开夹具，右手去取放板子，但是在夹具的上盖上面会有针板或者是压棒，且针板和产品的间隙有限，在板子取放的过程中，如果稍微不注意，员工就会被针擦伤，同时也会影响取放板子到夹具的时间。
3.2.由于是单工位的测试夹具，在完成操作后，操作人员需要左手通过快速夹打开夹具，右手把板子取出，然后放到板子寄存区，之后再拿新的板子，放到到夹具中，扫描序列号之后再进行测试，整个过程差不多15秒的时间。在整个15秒的时间，测试机台是不工作的，处在空闲的阶段。而一块板子的测试时间为40秒不到，也就是整个测试过程中35%的时间是浪费掉的。


技术实现要素：

4.本发明主要解决的技术问题是提供一种双站位测试夹具，具有可靠性能高、定位精确、结构紧凑、等优点，同时在电子工业测试设备的应用及普及上有着广泛的市场前景。
5.为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种双站位测试夹具，其包括：底座、支撑架、升降气缸、上针板、定位导柱、测试探针、双工位载料机构，所述双工位载料机构设置于底座的顶部，所述支撑架与所述底座相连接，所述升降气缸设置于双工位载料机构上方的支撑架上，并带动上针板上下运动，所述上针板上设置有所述定位导柱以及与产品接触或连接的所述测试探针，所述双工位载料机构包括伸缩气缸、滑动导轨、滑动座、载料板、仿形定位槽、定位孔，所述底座的顶面设置有所述滑动导轨，多个所述滑动座与所述滑动导轨滑动连接，所述伸缩气缸带动所有所述滑动座在滑动导轨上同步往复运动，所述载料板弹性设置于所述滑动座上，用于放置待检测产品的仿形定位槽和与定位导柱配合连接的所述定位孔设置于所述载料板上。
6.在本发明一个较佳实施例中，设置于所述底座上设置有罩体、急停按钮和操作按钮。
7.在本发明一个较佳实施例中，所述罩体上设置有上料口，安全光栅设置于所述上料口的两侧。
8.在本发明一个较佳实施例中，所述上针板通过升降架与升降气缸相连接。
9.在本发明一个较佳实施例中，所述底座的顶面设置有容许伸缩气缸伸出和滑动的
滑动开口。
10.在本发明一个较佳实施例中，所述伸缩气缸设置于滑动开口下方的底座上。
11.在本发明一个较佳实施例中，所述载料板通过弹性机构与所述滑动座相连接。
12.本发明的有益效果是：可以自动实现夹具的打开和闭合，提高了工作效率和安全性，而且在测试过程中，操作人员能放置下一块板子，同时能完成扫描序列号的动作，充分利用了夹具的测试时间，产出提高了40%。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：图1是本发明的一种双站位测试夹具一较佳实施例的结构示意图；图2是本发明的一种双站位测试夹具一较佳实施例的结构示意图。
具体实施方式
14.下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
15.请参阅图1-2，本发明实施例包括：一种双站位测试夹具，其结构包括：底座1、罩体2、安全光栅、急停按钮4、操作按钮5、支撑架6、升降气缸7、升降架8、上针板9、定位导柱10、测试探针11、双工位载料机构，所述罩体、急停按钮和操作按钮设置于所述底座上，所述罩体上设置有上料口，所述安全光栅设置于所述上料口的两侧。
16.所述双工位载料机构设置于底座的顶部，所述支撑架与所述底座相连接，所述升降气缸设置于双工位载料机构上方的支撑架上，所述升降架与所述升降气缸相连接，所述上针板固定设置于所述升降架的底面，所述上针板上设置有多个所述定位导柱以及与产品接触或连接的所述测试探针，升降气缸带动上针板和测试探针上下运动，以进行检测。
17.所述双工位载料机构包括伸缩气缸、滑动导轨13、滑动座14、载料板15、仿形定位槽16、定位孔17，所述底座的顶面设置有滑动开口，所述滑动导轨设置于滑动开口的一侧或两侧，2个或者两个以上的所述滑动座通过滑块与所述滑动导轨活动连接，所述伸缩气缸设置于滑动开口下方的底座上，且其输出端与滑动座相连接，以带动所有滑动座在滑动导轨上同步往复运动，所述载料板通过弹簧、弹簧销/栓等弹性机构与所述滑动座相连接，用于放置待检测产品的仿形定位槽和与定位导柱配合连接的所述定位孔设置于所述载料板上。
18.在首次使用时，伸缩气缸运动，使得两/多个滑动座运动至上针板的外侧；操作人员将产品放置在每个仿形定位槽中，并对靠近上针板的产品进行序列号扫描；伸缩气缸带动滑动座运动，使得一个载料板运动至上针板下方的检测工位上；升降气缸带动上针板下降，使得检测探针对产品进行检测，同时，操作人员对位进行检测的产品进行序列号扫描操
作；检测完成后，升降气缸带动上针板和探针抬升；伸缩气缸带动滑动座运动，使得检测完成的产品离开检测工位，同时将另一个待检测产品移动至检测工位；升降气缸重复上述检测操作，操作人员将已检测的产品取下后放入新的待检测产品，并对其进行序列号扫描，这样就不需要操作人员把手伸入夹具中取放产品，以避免被探针碰到或擦伤的危险，而且可以尽量减少测试夹具的空闲时间。
19.本发明一种双站位测试夹具的有益效果是：1.不需要人工扳动快速夹来实现夹具的打开和闭合，提高了工作效率；2.不需要员工在放置产品的时候把手掌放入夹具中，避免了手掌受伤的风险，提高了安全性；3. 而且在测试过程中，操作人员能放置下一块板子，同时能完成扫描序列号的动作，充分利用了夹具的测试时间，产出提高了40%。
20.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种双站位测试夹具，其特征在于，包括：底座、支撑架、升降气缸、上针板、定位导柱、测试探针、双工位载料机构，所述双工位载料机构设置于底座的顶部，所述支撑架与所述底座相连接，所述升降气缸设置于双工位载料机构上方的支撑架上，并带动上针板上下运动，所述上针板上设置有所述定位导柱以及与产品接触或连接的所述测试探针，所述双工位载料机构包括伸缩气缸、滑动导轨、滑动座、载料板、仿形定位槽、定位孔，所述底座的顶面设置有所述滑动导轨，多个所述滑动座与所述滑动导轨滑动连接，所述伸缩气缸带动所有所述滑动座在滑动导轨上同步往复运动，所述载料板弹性设置于所述滑动座上，用于放置待检测产品的仿形定位槽和与定位导柱配合连接的所述定位孔设置于所述载料板上。2.根据权利要求1所述的一种双站位测试夹具，其特征在于，设置于所述底座上设置有罩体、急停按钮和操作按钮。3.根据权利要求2所述的一种双站位测试夹具，其特征在于，所述罩体上设置有上料口，安全光栅设置于所述上料口的两侧。4.根据权利要求1所述的一种双站位测试夹具，其特征在于，所述上针板通过升降架与升降气缸相连接。5.根据权利要求1所述的一种双站位测试夹具，其特征在于，所述底座的顶面设置有容许伸缩气缸伸出和滑动的滑动开口。6.根据权利要求5所述的一种双站位测试夹具，其特征在于，所述伸缩气缸设置于滑动开口下方的底座上。7.根据权利要求1所述的一种双站位测试夹具，其特征在于，所述载料板通过弹性机构与所述滑动座相连接。

技术总结
本发明公开了一种双站位测试夹具，包括：底座、罩体、安全光栅、急停按钮、操作按钮、支撑架、升降气缸、升降架、上针板、定位导柱、测试探针、双工位载料机构，所述罩体、急停按钮和操作按钮设置于所述底座上，所述罩体上设置有上料口，所述安全光栅设置于所述上料口的两侧。通过上述方式，本发明一种双站位测试夹具，可以自动实现夹具的打开和闭合，提高了工作效率和安全性，而且在测试过程中，操作人员能放置下一块板子，同时能完成扫描序列号的动作，充分利用了夹具的测试时间，产出提高了40%。产出提高了40%。产出提高了40%。


技术研发人员：束明坚
受保护的技术使用者：伟创力电子技术(苏州)有限公司
技术研发日：2022.01.14
技术公布日：2022/4/26