一种表面无坑点缺陷的铝材检测装置的制作方法

1.本发明涉及铝材检测技术领域，具体涉及一种表面无坑点缺陷的铝材检测装置。


背景技术：

2.铝型材作为轻型材质被大量的使用在民用及工业中，如“动车”上使用的大型板材，铝船用材等，在大型型材生产线上，铝铸锭经过加热、挤压、淬火、拉伸校直、综合检验、人工时效等工序后进行锯切，再检验入库，随着技术的发展，对铝型材的表面质量有着更高的要求，如表面压痕、表面裂纹，表面平整度等，目前，大多数情况是在线人工检测或目测处理，按标准区分合格与不合格品，人工检测不仅劳动强度大，而且受现场光线，人的疲劳程度，不同检测人员等差异会引起检测标准执行不一致，造成误判，因此需要一种表面无坑点缺陷的铝材检测装置。
3.而一般的表面无坑点缺陷的铝材检测装置无法对过大的铝材进行检测，且无法自动传输的检测台，当检测器工作时处在一定热量无法散出，从而造成检测器的损坏，且当检测铝材时，检测板上会存在一些小灰尘会影响检测的精准度，因此存在一定的局限性。


技术实现要素：

4.1.为解决上述技术问题，本发明提供一种表面无坑点缺陷的铝材检测装置，包括第一检测箱，所述第一检测箱右侧滑动连接有第二检测箱，所述第二检测箱下方固定连接有第三检测箱，所述第三检测箱左侧固定连接有第四检测箱，所述第四检测箱顶部固定连接有检测板，所述检测板后壁开设有气孔，所述检测板右侧设置有测距板，所述第四检测箱左侧固定连接有上伸缩装置，所述第四检测箱底部固定安装有固定架二；所述上所述装置包括有电机固定板，所述电机固定板固定连接于第一检测箱内部左侧，所述电机固定板下方固定安装有电机一，所述电机一的输出端设置有传动轴，所述传动轴输出端固定连接有传动齿轮，所述电机一左侧固定安装有固定杆，所述固定杆左侧转动连接有齿轮一，所述齿轮一右侧固定安装有轴承，所述齿轮一前方转动连接有齿轮二，所述齿轮二左侧固定安装有转轮杆，所述转轮杆左侧固定安装有转轮。
5.进一步地，所述第一检测箱内部设置有主散热扇，所述主散热扇包括有固定板，所述固定板固定安装于第一检测箱顶部，所述固定板底部转动连接有散热扇一，所述散热扇一底部固定安装有传动杆，所述传动杆底部固定安装有冠状齿轮三，所述冠状齿轮三下方转动连接有转轴二，所述转轴二正面前方固定安装有冠状齿轮二，所述冠状齿轮二前方转动连接有转轴一，所述转轴一右侧固定安装有齿轮三，所述转轴一左侧固定安装有冠状齿轮一，所述冠状齿轮一转动连接于传动轴。
6.进一步地，所述第四检测箱顶部左侧固定安装有履带结构，所述履带结构包括有电机二，所述电机二固定安装于第四检测箱内侧顶部左侧，所述电机二右侧固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮上方转动连接有齿轮四，所述齿轮四上方转动连接有齿轮五，所述齿轮五右侧固定连接有转轮二，所述转轮二外表面转动连接有履带，所述履带两端滚动连接
有滚轮，所述第三检测箱内部设置有横向伸缩装置。
7.进一步地，所述横向伸缩装置包括有电机三，所述电机三固定安装于第三检测箱内侧顶部，所述电机三两侧固定安装有转轮三，所述固定架二有顶部外表面开设有转轮槽二，所述散热孔内部设置有副扇热装置。
8.进一步地，所述副扇热装置包括有固定架三，所述固定架三固定安装于散热孔内部，所述固定架三外表面固定安装有电机四，所述电机四输出端转动连接有散热扇二，所述第二检测箱内部设置有滑轮装置。
9.进一步地，所述滑轮装置包括有滑轮槽，所述滑轮槽开设于滑轮装置上表面，所述第二检测箱内侧顶部固定安装有滑轮，所述滑轮滑动连接于滑轮槽内部，所述第四检测箱内部固定安装有固定架一，所述固定架一左侧表面开设有转轮槽，所述固定架一与第一检测箱活动连接，且所述转轮一转动连接于转轮槽一内部。
10.进一步地，所述检测板有四个，各分布于第一检测箱、第二检测箱底部，第三检测箱、第四检测箱顶部，所述副扇热装置有三个，各分布于第二检测箱、第三检测箱、第四检测箱正表面，所述滑轮装置滑动连接于第二检测箱。
11.进一步地，所述第三检测箱右侧固定安装有延长架，所述延长架与第二检测箱滑动连接，所述履带装置两端固定连接有滑架，所述滑架有四个，每两个为一组，每个沿第三检测箱、第四检测箱前后对称，每组左右对称分布于三检测箱、第四检测箱。
12.进一步地，所述延长架外表面中间固定安装有限位块，所述限位块有两个，各分布于延长架的右侧和固定架左侧，所述第四检测箱底部固定安装有固定架二，且固定架二与第三检测箱活动连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：（1）、该表面无坑点缺陷的铝材检测装置通过设置第一检测箱、第二检测箱、第三检测箱、第四检测箱，来进行对铝材的检测，可以对铝材不同方位进行精准的检测，避免了存在有检测死角，而导致检测的精度不准确，通过设置测距板，与检测箱配合，可以使得自动测出未检测的空隙，然后自动调整检测箱的位置，通过设置固定架一来固定第一检测箱和第二检测箱的高度，当需要调整检测箱的高度时，通过固定架一来固定已经调整好的第一检测箱和第二检测箱。
14.（2）、该表面无坑点缺陷的铝材检测装置通过设置上伸缩装置来调整第一检测箱和第四检测箱跟第二检测箱和第三检测箱的高度，方便于检测高度较高的铝材，当调整时，通过电机固定板来固定住电机一与第一检测箱的连接，启动电机一使传动轴带动传动齿轮转动，通过与齿轮一的连接，带动齿轮一旋转，通过设置齿轮一来作为延长体，使得传动齿轮将动力传输给齿轮二，通过设置固定杆来固定齿轮一的位置，使齿轮一的位置更稳定，通过设置轴承使齿轮一与固定杆转动连接，当动力传给齿轮二后，带动转轮杆转动，再由转轮杆将动力传输给转轮一，通过转轮一与转轮槽的连接，当电机一带动转轮顺时针转动时带动第一检测箱往上运动，通过设置滑轮装置与第一检测箱和第二检测箱的连接，当第一检测箱往上运动时通过滑轮装置带动第二检测箱与第一检测箱同步运动。
15.（3）、该表面无坑点缺陷的铝材检测装置通过设置固定架二来固定第三检测箱和第四检测箱宽度位置，当需要调整第三检测箱与第四检测箱的宽度时，通过固定架二来固定已经调整好的第三检测箱和第二检测箱，方便于检测比较宽的铝材，通过设置横向伸缩
装置来调整第三检测箱和第二检测箱跟第一检测箱和第四检测箱的宽度，来检测更宽的铝材，通过电机三与第三检测箱底部的连接来固定电机三的位置，通过启动电机三带动转轮三转动，再通过转轮三与转轮槽二的连接，当转轮三转动时带动第三检测箱和第二检测箱左右运动，通过设置延长架将第二检测装箱与第三检测箱连接，当第三检测箱运动时通过延长架带动第二检测箱使第二检测箱通过滑轮与滑轮槽的连接同步左右运动。
16.（4）、该表面无坑点缺陷的铝材检测装置通过设置主散热扇来对第一检测箱进行散热避免内部的检测板因为温度过高而损坏，当散热时，通过电机一固定好位置后，与齿轮一断开连接，设置冠状齿轮一与传动齿轮连接，带动转轴一旋转，再通过转轴一右侧设置的齿轮三与冠状齿轮二连接带动转轴二转动，再通过转轴二与冠状齿轮三转动连接，带动传动杆转动，再通过传动杆与散热扇固定连接，带动散热扇转动，通过固定板来固定散热扇在第一检测箱内部旋转，使气流从外向内吹动，最后使气流通过气孔吹出，来清理检测板表面的灰尘，避免装置的检测不准确，通过设置副散热装置来对第二检测箱、第三检测箱、第四检测箱进行散热，通过固定架三外表面设置的电机四使散热扇二在内部转动使空气从外向内吹动，最后使气流通过气孔吹出来清理检测板表面的灰尘，通过设置履带结构使铝材自动向另一方向滑动并且支撑铝材便于检测，通过设置滑架，方便于铝材放上履带结构上。
附图说明
17.图1为本发明整体结构示意图；图2为上伸缩装置结构示意图；图3为主散热扇结构示意图；图4为履带结构示意图；图5为横向伸缩装置示意图；图6为副散热装置示意图；图7为滑轮装置示意图。
18.图中：1、第一检测箱；2、第二检测箱；3、第三检测箱；4、第四检测箱；5、散热孔；6、检测板；7、固定架一；701、转轮槽一；8、滑架；9、延长架；10、气孔；11、测距板；12、限位块；13、固定架二；14、上伸缩装置；1401、电机固定板；1402、传动轴；1403、传动齿轮；1404、齿轮一；1405、固定杆；1406、轴承；1407、转轮一；1408、转轮杆；1409、齿轮二；1410、电机一；15、主散热扇；1501、冠状齿轮一；1502、转轴一；1503、齿轮三；1504冠状齿轮二；1505、转轴二；1506、冠状齿轮三；1507、传动杆；1508、散热扇一；1509、固定板；1510、隔板；16、履带结构；1601、电机二；1602、传动齿轮；1603、齿轮四；1604、齿轮五；1605、转轮二；1606、滚轮；1607、履带；17、横向伸缩装置；1701、电机三；1702、转轮三；1703、转轮槽二；18、副散热装置；1801、电机四；1802、固定架三；1803、散热扇二；19、滑轮装置；1901、滑轮槽；1902、滑轮。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本发明限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本发明的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本发明从而设计适
于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
20.实施例1如图1和图2所示，本发明为一种表面无坑点缺陷的铝材检测装置包括第一检测箱1，第一检测箱1右侧滑动连接有第二检测箱2，第二检测箱2下方固定连接有第三检测箱3，第三检测箱3左侧固定连接有第四检测箱4，第四检测箱4顶部固定连接有检测板6，检测板6后壁开设有气孔10，检测板6右侧设置有测距板11，第四检测箱4左侧固定连接有上伸缩装置14，第四检测箱4底部固定安装有固定架二13，上装置包括有电机固定板1401，电机固定板1401固定连接于第一检测箱1内部左侧，电机固定板1401下方固定安装有电机一1410，电机一1410的输出端设置有传动轴1402，传动轴1402输出端固定连接有传动齿轮1403，电机一1410左侧固定安装有固定杆1405，固定杆1405左侧转动连接有齿轮一1404，齿轮一1404右侧固定安装有轴承1406，齿轮一1404前方转动连接有齿轮二1409，齿轮二1409左侧固定安装有转轮杆1408，转轮杆1408左侧固定安装有转轮1407。
21.本实施例的一个具体应用为：通过设置第一检测箱1、第二检测箱2、第三检测箱3、第四检测箱4，来进行对铝材的检测，通过设置测距板11，与检测箱配合，可以使得自动测出未检测的空隙，通过电机固定板1401来固定住电机一1410与第一检测箱1的连接，启动电机一1410使传动轴1402带动传动齿轮1602转动，通过与齿轮一1404的连接，带动齿轮一1404旋转，通过设置齿轮一1404来作为延长体，使得传动齿轮1602将动力传输给齿轮二1409，通过设置固定杆1405来固定齿轮一1404的位置，使齿轮一1404的位置更稳定，通过设置轴承1406使齿轮一1404与固定杆1405转动连接，当动力传给齿轮二1409后，带动转轮杆1408转动，再由转轮杆1408将动力传输给转轮一1407。
22.实施例2如图1、图3和图6所示，第一检测箱1内部设置有主散热扇1508，主散热扇1508包括有固定板1509，固定板1509固定安装于第一检测箱1顶部，固定板1509底部转动连接有散热扇一1508，散热扇一1508底部固定安装有传动杆1507，传动杆1507底部固定安装有冠状齿轮三1506，冠状齿轮三1506下方转动连接有转轴二1505，转轴二1505正面前方固定安装有冠状齿轮二1504，冠状齿轮二1504前方转动连接有转轴一1502，转轴一1502右侧固定安装有齿轮三1503，转轴一1502左侧固定安装有冠状齿轮一1501，冠状齿轮一1501转动连接于传动轴1402，副扇热装置18包括有固定架三1802，固定架三1802固定安装于散热孔5内部，固定架三1802外表面固定安装有电机四1801，电机四1801输出端转动连接有散热扇二1803。
23.本实施例的一个具体应用为：通过电机一1410固定好位置后，与齿轮一1404断开连接，设置冠状齿轮一1501与传动齿轮1602连接，带动转轴一1502旋转，再通过转轴一1502右侧设置的齿轮三1503与冠状齿轮二1504连接带动转轴二1505转动，再通过转轴二1505与冠状齿轮三1506转动连接，带动传动杆1507转动，再通过传动杆1507与散热扇固定连接，带动散热扇转动，通过固定板1509来固定散热扇一1508在第一检测箱1内部旋转，使气流从外向内吹动，最后使气流通过气孔10吹出，来清理检测板6表面的灰尘，避免装置的检测不准确，通过设置副散热装置18来对第二检测箱2、第三检测箱3、第四检测箱4进行散热，通过固定架三1802外表面设置的电机四1801使散热扇二1803在内部转动使空气从外向内吹动，最后使气流通过气孔10吹出来清理检测板6表面的灰尘。
24.实施例3如图1、图2、图5和图7所示，滑轮装置19包括有滑轮槽1901，滑轮槽1901开设于滑轮装置19上表面，第二检测箱2内侧顶部固定安装有滑轮1902，滑轮1902滑动连接于滑轮槽1901内部，第四检测箱4内部固定安装有固定架一7，固定架一7左侧表面开设有转轮槽701，固定架一7与第一检测箱1活动连接，且转轮一1407转动连接于转轮槽一701内部，第三检测箱3右侧固定安装有延长架9，延长架9与第二检测箱2滑动连接，履带装置16两端固定连接有滑架8，滑架8有四个，每两个为一组，每个沿第三检测箱3、第四检测箱4前后对称，每组左右对称分布于三检测箱3、第四检测箱4，延长架9外表面中间固定安装有限位块12，限位块12有两个，各分布于延长架9的右侧和固定架7左侧，第四检测箱4底部固定安装有固定架二13，且固定架二13与第三检测箱3活动连接，横向伸缩装置17包括有电机三1701，电机三1701固定安装于第三检测箱3内侧顶部，电机三1701两侧固定安装有转轮三1702，固定架二13有顶部外表面开设有转轮槽二1703。
25.本实施例的一个具体应用为：设置固定架二13来固定第三检测箱3和第四检测箱4宽度位置，当需要调整第三检测箱3与第四检测箱4的宽度时，通过固定架二13来固定已经调整好的第三检测箱3和第二检测箱2，通过设置固定架一7来固定第一检测箱1和第二检测箱2的高度，方便于检测比较宽的铝材，当第三检测箱3运动时通过延长架9带动第二检测箱2使第二检测箱2通过滑轮与滑轮槽1901的连接同步左右运动，通过电机三1701与第三检测箱3底部的连接来固定电机三1701的位置，通过启动电机三1701带动转轮三1702转动，再通过转轮三1702与转轮槽二1703的连接，当转轮三1702转动时带动第三检测箱3和第二检测箱2左右运动，通过设置延长架9将第二检测装箱2与第三检测箱3连接。
26.显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域及相关领域的普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本发明保护的范围。本发明中未具体描述和解释说明的结构、装置以及操作方法，如无特别说明和限定，均按照本领域的常规手段进行实施。