一种组装夹具的制作方法

1.本发明涉及夹具技术领域，尤其涉及一种组装夹具。


背景技术：

2.随着汽车电子产品的飞速发展，汽车中控台上的屏幕(以下简称中控屏幕)的功能逐渐增多，尺寸也不断增大。最初的中控屏幕仅仅是尺寸很小的显示屏幕，用于显示汽车上的音响播放的曲目、收音机的频率。但是，随着科技的发展，人们已不满足中控屏幕的传统功能，除了显示音响播放的曲目和收音机的频率之外，人们还希望中控屏幕具有导航、视频播放、汽车功能调节以及一些更加时髦的互联网功能。这就使得中控屏幕的尺寸变得越来越大。这种尺寸较大的中控屏幕虽然满足了人们对中控屏幕的功能的要求，但是，对中控屏幕在汽车上的安装的要求也会变得更高。
3.现有技术中大型中控屏幕组装自动化比较低，靠人工组装，靠人眼观察，人工负荷高，又因这种大型中控屏幕比较大，人工组装的效率低，并且组装后的良品率也较低，经济性较差。
4.因此，亟需一种组装夹具来解决现有技术中的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种组装夹具，能够解决现有技术中的组装汽车中控屏时组装效率低，组装后产品的良品率低的问题。
6.为达此目的，本发明采用以下技术方案：
7.一种组装夹具，用于将第一工件装配到第二工件上，包括：
8.第一夹板，所述第一夹板上设置有插头销；
9.第二夹板，所述第二夹板上设置有多个定位块，多个所述定位块围成定位槽，所述第二工件设置于所述定位槽内；
10.拉紧机构，设置于所述第二夹板上，所述拉紧机构包括固定板、固定轴和弹性件，所述固定板与所述第二夹板连接，所述固定轴穿设于所述固定板且与所述固定板滑动连接，所述固定轴的第一端设置有插槽，所述弹性件一端与所述固定板连接，另一端与所述固定轴的第二端连接，所述弹性件被配置为在所述插头销插入所述插槽后向靠近所述第二夹板的方向拉拽所述第一夹板，以使所述第一夹板将所述第一工件压紧于所述第二工件上。
11.可选地，所述拉紧机构还包括直线轴承和固定套，所述固定套设置于所述固定板上，所述直线轴承的外圈与所述固定套连接，所述直线轴承的内圈与固定轴连接。
12.可选地，所述固定板包括第一固定板和第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板围成限位空间，所述固定套设置于所述限位空间内。
13.可选地，所述拉紧机构还包括紧固件，所述第一固定板和所述第二固定板上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔正对设置，所述紧固件依次穿设所述第一安装孔和所述第二安装孔后将所述第一固定板与所述第二固定板紧
固连接。
14.可选地，所述弹性件为压簧。
15.可选地，所述第二夹板上还设置有限位板，所述限位板被配置为限位所述第一夹板与所述第二夹板之间的距离。
16.可选地，所述第一夹板上还设置有第一防护垫板，所述第一防护垫板被配置为防止所述第一夹板表面被划伤。
17.可选地，所述第二夹板上还设置有第二防护垫板，所述第二防护垫板被配置为防止所述第二夹板表面被划伤。
18.可选地，所述第一夹板上设置有多个缓冲件，所述缓冲件被配置为防止所述第一夹板压坏所述第一工件。
19.可选地，所述第一夹板上还设置有支撑件，所述支撑件包括导柱和导柱放置块，多个所述第一夹板堆叠放置时，一个所述第一夹板上的所述导柱能够与相邻的另一个所述第一夹板上的所述导柱放置块抵接。
20.有益效果：
21.本发明提供的组装夹具，通过设置第一夹板、第二夹板和拉紧机构，第一夹板上设置插头销，第二夹板上设置多个定位块，多个定位块组成定位槽，在组装时可以先将第二工件放置在定位槽中，再把第一工件放置在第二工件的表面，然后扣合第一夹板，使插头销和拉紧机构上的插槽相配合，拉紧机构向靠近第二夹板的方向拉拽第一夹板，使第一工件贴合于第二工件上，能够提高组装的自动化程度，能够提高组装的效率，提高组装后的产品的良品率，并且该组装夹具结构简单，成本低。
附图说明
22.图1是本发明提供的组装夹具的结构示意图；
23.图2是本发明提供的第一夹板的结构示意图；
24.图3是本发明提供的第二夹板的结构示意图；
25.图4是图2中a处的放大图；
26.图5是本发明提供的拉近机构的剖面结构示意图。
27.图中：
28.1、第一夹板；11、插头销；111、弹珠；12、缓冲件；13、支撑件；131、导柱；132、导柱放置块；14、防撞块；
29.2、第二夹板；21、定位块；22、限位板；
30.3、拉紧机构；31、固定板；311、第一固定板；312、第二固定板；32、固定轴；321、插槽；33、弹性件；34、直线轴承；35、固定套；36、轴用弹性挡圈。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。
32.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应
做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
33.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
34.在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
35.汽车的大型中控屏需要多个零件组合在一起，大型中控屏一般包括下方的框架和上方的玻璃，在框架和玻璃中间填充胶水，使框架和玻璃粘合在一起。现有技术中一般通过人工将框架和玻璃组装在一起，组装的效率低，并且组装后的良品率较低。
36.如图1所示，本实施例提供了一种组装夹具，用于将第一工件装配到第二工件上，本实施例中第一工件为中控屏幕的玻璃，第二工件为中控屏幕的框架，该组装夹具包括第一夹板1、第二夹板2和拉紧机构3，如图2和图3所示，第一夹板1上设置有插头销11，第二夹板2上设置有多个定位块21，多个定位块21围成定位槽，第二工件设置于定位槽内，拉紧机构3设置于第二夹板2上，拉紧机构3包括固定板31、固定轴32和弹性件33，固定板31通过螺栓与第二夹板2螺纹连接，固定轴32穿设于固定板31且与固定板31滑动连接，固定轴32的第一端设置有插槽321，弹性件33一端与所述固定板31连接，另一端与固定轴32的第二端连接，弹性件33用于在第一夹板1和第二夹板2装配后，即插头销11插入插槽321后向靠近第二夹板2的方向拉拽第一夹板1，以使第一夹板1将第一工件压紧于第二工件上。在组装时可以先将第二工件放置在定位槽中，再把第一工件放置在第二工件的表面，然后扣合第一夹板1，使插头销11和拉紧机构3上的插槽321相配合，拉紧机构3向靠近第二夹板2的方向拉拽第一夹板1，使第一工件贴合于第二工件上，能够提高组装的自动化程度，能够提高组装的效率，提高组装后的产品的良品率，提高经济效益。
37.优选地，如图4所示，本实施例中插头销11的销头周向设置有多个弹珠111，每个弹珠111通过弹簧与插头销11的销头弹性连接，弹珠111的最外端凸出于销头的外表面，在插槽321上设置有能与弹珠111相配合的卡接台阶，在插头销11插入插槽321后，弹珠111能够与卡接台阶卡接，能够方便第一夹板1安装在第二夹板2上。
38.优选地，如图5所示，拉紧机构3还包括直线轴承34和固定套35，固定套35设置于固定板31上，直线轴承34的外圈与固定套35连接，直线轴承34的内圈与固定轴32连接，该直线轴承34和固定套35的设置能够保证，第一夹板1向靠近第二夹板2方向运动的过程中更加平稳，从而保证第一工件扣合在第二工件上的扣合精度，进一步提高产品的质量。
39.进一步地，如图5所示，固定板31包括第一固定板311和第二固定板312，第一固定
板311和第二固定板312围成限位空间，固定套35设置于限位空间内，以保证固定套35稳固。
40.更进一步地，拉紧机构3还包括紧固件，第一固定板311和第二固定板312上分别设置有第一安装孔和第二安装孔，第一安装孔和第二安装孔正对设置，紧固件依次穿设第一安装孔和第二安装孔后将第一固定板311和第二固定板312紧固连接，能够实现第一固定板311和第二固定板312快速的拆装，同时方便将固定套35安装到限位空间中，提高了拉紧机构3的拆装效率。
41.具体地，第一固定板311和第二固定板312通过螺栓连接在一起，并且把直线轴承34固定套35固定在限位空间内，通过两个轴通弹性挡圈将直线轴承34的外圈与固定套35固定连接，固定轴32的上方通过轴用弹性挡圈36与直线轴承34的内圈连接，固定轴32的下端通过定位销与直线轴承34的内圈连接。
42.优选地，本实施例中的弹性件33为压簧，压簧的弹性好，弹力变化稳定，通过压簧被压缩后的回弹力的作用下，使第一夹板1向靠近第二夹板2的方向运动，能够保证第一夹板1运动平稳，进一步提高组装后产品的良品率。
43.可选地，如图3所示，第二夹板2上还设置有限位板22，限位板22用于限位第一夹板1与第二夹板2之间的距离，使第一夹板1和第二夹板2之间留有足够的间隙，防止压坏产品。
44.可选地，第一夹板1上还设置有第一防护垫板，第一防护垫板防止第一夹板1表面被划伤，以提高第一夹板1的使用寿命。
45.可选地，第二夹板2上还设置有第二防护垫板，第二防护垫板用于防止第二夹板2表面被划伤，以提高第二夹板2的使用寿命。
46.优选地，如图2所示，第一夹板1上设置有多个缓冲件12，多个缓冲件12能够在拉紧机构3拉拽第一夹板1时保护第一工件不被压坏，还能防止第一夹板1划伤第一工件。具体地，缓冲件12为硅胶或者海绵等软质材料制成。
47.可选地，如图2所示，第一夹板1上还设置有支撑件13，支撑件13包括导柱131和导柱放置块132，当多个第一夹板1堆叠放置时，一个第一夹板1上的导柱131能够与相邻的另一个第一夹板1上的导柱放置块132抵接，方便第一夹板1运输和收纳。
48.可选地，第一夹板1的一端还设置有防撞块14，能够防止第一夹板1与组装工位上的其他工件相磕碰，能够进一步提高第一夹板1的使用寿命。
49.显然，本发明的上述实施例仅仅是为了清楚说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明权利要求的保护范围之内。