一种废抛光粉增值化回收的方法

技术特征：
1.一种废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，包括以下步骤：(a)将废抛光湿粉破碎干燥，取烘干料磨细；(b)将废抛光粉与抗坏血酸、柠檬酸和乙二胺四乙酸配位剂的一种或多种加入硫酸溶液中浸出，配位剂总量与废抛光粉质量比为0.08-0.3：1，浸出后过滤得到滤液；(c)使用氨水调节滤液ph值为1.0-3.5，加入固体二水合草酸，过滤后得到的沉淀烘干焙烧，获得稀土氧化物产品，稀土氧化物产品具有立方体形貌和介孔结构。2.如权利要求1所述的废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，废抛光粉中ce的质量分数为15-40％，la的质量分数为1-15％。3.如权利要求1所述的废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，步骤(a)所述的废抛光湿粉烘干料磨细后粒度小于200目。4.如权利要求1所述的废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，步骤(b)所述配位剂为抗坏血酸，抗坏血酸与废抛光粉质量比为0.10-0.2：1。5.如权利要求1所述的废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，步骤(b)所述配位剂为柠檬酸和抗坏血酸，柠檬酸与抗坏血酸质量比为3-5：1；或乙二胺四乙酸和抗坏血酸，乙二胺四乙酸与抗坏血酸质量比为0.2-0.5：1。6.如权利要求1所述的废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，步骤(b)所述配位剂为柠檬酸、乙二胺四乙酸和抗坏血酸，柠檬酸：乙二胺四乙酸：抗坏血酸质量比为0.5-1.0：0.1-0.3：1。7.如权利要求1所述的废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，步骤(b)所述的硫酸溶液的质量浓度为25-390g/l，硫酸溶液与废抛光粉液固比为10-25ml/g。8.如权利要求1所述的废抛光粉增值化回收的方法，其特征在于，步骤(c)所述滤液经氨水调节后ph为2.0-3.0，固体二水合草酸加入量为20-85g/l，反应温度为15-30℃。

技术总结
本发明涉及一种从废抛光粉中增值化回收稀土元素的方法，属于稀土二次资源回收领域。本发明首先将废抛光粉烘干细磨后加入配位剂在硫酸溶液中浸出，之后使用氨水调节pH值，然后加入草酸沉淀稀土，最后焙烧稀土草酸盐获得具有立方体结构的介孔稀土氧化物。本发明将在硫酸中难溶的铈镧氧化物通过配位作用加速溶解，实现了稀土元素的高效浸出及高附加值产物的可控制备。Ce和La浸出率超过96％，沉淀率超过90％。产品为具有介孔结构的立方体稀土氧化物，其纯度高于99％，本发明具有工艺流程短、回收率高，产品增值的特点，有利于实现废抛光粉的清洁循环利用。的清洁循环利用。的清洁循环利用。


技术研发人员：陈霖 何啸峰 张杜超 刘伟锋 杨天足
受保护的技术使用者：中南大学
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/19