一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置的制作方法

技术特征：
1.一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，其特征在于：包括位于烧结台车(1)上方的中间压料板(6)，中间压料板(6)两端设有边缘压料箱体(7)，边缘压料箱体(7)内设置有活动压料板阀芯(8)，中间压料板(6)和两端的活动压料板阀芯(8)分别通过调整机构固定于烧结台车(1)上方的支撑平台(2)上，调整机构用于分别控制中间压料板(6)和活动压料板阀芯(8)的高度位置。2.根据权利要求1所述的一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，其特征在于：调整机构采用调整丝杆(3)，调整丝杆(3)通过固定底座(4)安装于支撑平台(2)上，且底部分别与中间压料板(6)和活动压料板阀芯(8)相连接，调整丝杆(3)顶端设有调整手轮(5)。3.根据权利要求1所述的一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，其特征在于：中间压料板(6)与烧结布料时中间位置的给料辅门宽度对应一致，边缘压料箱体(7)以及活动压料阀板芯(8)则与两侧的布料辅门宽度对应一致。4.根据权利要求1所述的一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，其特征在于：边缘压料箱体(7)与中间压料板(6)位于同一水平高度位置并倾斜设置，两端的边缘压料箱体(7)呈对称分布，边缘压料箱体(7)与中间压料板(6)之间的夹角b大小为120
°‑
150
°
。5.根据权利要求4所述的一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，其特征在于：活动压料阀板芯(8)的底缘设置为斜面，且该斜面与水平位置之间夹角α大小为30
°‑
60
°
。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，其特征在于：中间压料板(6)上方沿长度方向间隔设置有多组调整机构共同控制其高度变化。7.根据权利要求3-5任一项所述的一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，其特征在于：调整机构采用液压动力机构。

技术总结
本发明公开了一种适用于超厚料层烧结的梯形布料装置，属于冶金烧结设备领域。本发明包括位于烧结台车上方的中间压料板，中间压料板两端设有边缘压料箱体，边缘压料箱体内设置有活动压料板阀芯，中间压料板和两端的活动压料板阀芯分别通过调整机构固定于烧结台车上方的支撑平台上，调整机构用于分别控制中间压料板和活动压料板阀芯的高度位置。本发明可实现超厚料层烧结生产时布料梯形面形状的灵活调整，更加利于后续台车宽度方向的烧结终点位置一致，在满足超台车栏板高度的厚料烧结生产的同行，也可有效抑制烧结时的边缘效益问题，从而实现均质烧结生产，进而促进后续烧结进程的稳定发展，实现促进烧结矿质量指标的提升。实现促进烧结矿质量指标的提升。实现促进烧结矿质量指标的提升。


技术研发人员：高鹏 戚义龙 樊晶莹 蔡伟贵 吴立奇 吴志勇 王文 张晓萍 杨国庆 胡小扣
受保护的技术使用者：马鞍山钢铁股份有限公司
技术研发日：2022.09.01
技术公布日：2022/12/16