一种立式横磁炉磁芯退火工装的制作方法

1.本发明涉及退火工装技术领域，更具体为一种立式横磁炉磁芯退火工装。


背景技术：

2.智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。
3.智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。
4.非晶磁芯是近几年需求高速发展的基础电子器件，在非晶磁芯的生产中，退火是一道重要的工序，高质量的磁芯是通过在横磁炉中良好的加磁退火得到的，退火中要求各磁芯的加热温度均匀，退火过程中的氛围一致性好，在横磁炉退火一般采用将磁芯穿设在穿杆中放入立式横磁炉中，这种方式一次退火量少，由于磁芯的大小和形状的差异，导致有些磁芯在退火过程中容易晃动，在立式横磁炉式退火炉中需要一种可靠的工装以保证退火工艺的良好效果。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种立式横磁炉磁芯退火工装，解决了由于磁芯的大小和形状的差异，导致有些磁芯在退火过程中容易晃动的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种立式横磁炉磁芯退火工装，包括：底座，所述底座的上部设置有支撑架且支撑架的上部设置有安装板，所述安装板的上部设置有连接块且连接块的上部设置有横磁炉本体，所述底座的上部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆，所述螺杆与安装板之间相连接且螺杆的表面设置有滑动块，所述滑动块与螺杆之间螺纹连接且滑动块的侧面设置有托板，所述托板与滑动块之间固定连接且托板的上部设置有安装座，所述安装座的内部设置有若干组活动槽且活动槽的内部设置有活动轴，所述活动轴的表面设置有卡接块且卡接块通过活动轴与活动槽之间转动连接，所述安装座的内部设置有活动板且活动板的下部设置有驱动轴，所述驱动轴的下部设置有驱动器且活动板通过驱动轴与安装座之间伸缩连接，所述活动板的上部设置有嵌合板且嵌合板与安装座内部的安装槽之间相互嵌合，所述嵌合板的上部设置有固定板且固定板的内部设置有固定槽，所述固定槽的内部设置有料架且料架有下连接板、限位板、上连接板和连接轴组成，所述下连接板与固定槽之间相互嵌合，所述横磁炉本体的底部设置有入料口且安装座的之间小于入料口。
7.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的底部设置有万向轮且万向轮通过螺栓与底座之间固定连接。
8.作为本发明的一种优选实施方式，所述底座的上部设置有弹簧柱且弹簧柱的上部设置有缓冲板，所述缓冲板通过弹簧柱与底座之间伸缩连接。
9.作为本发明的一种优选实施方式，所述安装座的外部设置有嵌合块且嵌合块与入料口之间相互嵌合。
10.作为本发明的一种优选实施方式，所述上连接板、限位板和下连接板的内部均设置有插接槽，所述插接槽两端开口处直径大于中部直径且插接槽的内部设置有若干组料杆，磁芯套接在料杆表面。
11.作为本发明的一种优选实施方式，所述卡接块呈j状结构设置且设置有四组并呈十字型分布。
12.作为本发明的一种优选实施方式，所述托板的下部设置有安装架且驱动器通过安装架与托板之间固定连接。
13.作为本发明的一种优选实施方式，所述电机和螺杆设置有两组并对称分布。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
15.本发明在底座的上部设置有合资车且支撑架的上部设置有安装板，安装板的上部设置有连接块且连接块的上部设置有横磁炉本体，在底座的上部设置有电机且电机的动力输出端设置有螺杆且螺杆与安装板之间相连接，在螺杆的表面设置有滑动块且滑动块的侧面设置有托板，通过螺杆的转动可以带动托板上下移动，在托板的上部设置有安装座且安装座的内部设置有活动槽，活动槽的内部设置有活动轴且活动轴的表面设置有卡接块，卡接块通过活动轴与与活动槽之间转动连接，卡接块呈j状结构设置，在安装座的内部设置有活动板且活动板的下部设置有驱动轴，驱动轴的下部设置有驱动器且活动板通过驱动轴在安装座内部上下移动，通过活动板的上下移动带动卡接块转动，在活动板的上部设置有嵌合板且嵌合板的上部设置有固定板，在固定板的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有料架，使用时，将料架放置在安装槽内部，驱动轴带动活动板向下移动，从而使嵌合板和固定板向下移动，通过活动板将卡接块翻转，当固定板与安装座的开口平齐时，卡接块正好与其接触，通对其进行固定，在横磁炉的下部设置有入料口，通过升降机构将安装座升入入料口内部，其安装座外部的嵌合块与入料口之间相互嵌合，保证了密封性，至此完成磁芯的入料，该装置自动化程度高，可以自动进行上下料。
附图说明
16.图1为本发明整体结构示意图；
17.图2为本发明侧视结构示意图；
18.图3为本发明自锁机构结构示意图；
19.图4为本发明自锁机构侧视结构示意图；
20.图5为本发明自锁机构内部结构示意图；
21.图6为本发明料架结构示意图。
22.图中:1、底座；2、支撑架；3、安装板；4、连接块；5、横磁炉本体；6、电机；7、螺杆；8、滑动块；9、托板；10、安装座；11、料架；12、入料口；13、万向轮；14、嵌合块；15、卡接块；16、连接轴；17、弹簧柱；18、缓冲板；19、驱动器；20、活动槽；21、活动轴；22、安装架；23、驱动轴；24、活动板；25、嵌合板；26、固定板；27、固定槽；28、下连接板；29、限位板；30、上连接板；31、插接槽；32、料杆。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案：一种立式横磁炉磁芯退火工装，包括：底座1，所述底座1的上部设置有支撑架2且支撑架2的上部设置有安装板3，所述安装板3的上部设置有连接块4且连接块4的上部设置有横磁炉本体5，所述底座1的上部设置有电机6且电机6的动力输出端设置有螺杆7，所述螺杆7与安装板3之间相连接且螺杆7的表面设置有滑动块8，所述滑动块8与螺杆7之间螺纹连接且滑动块8的侧面设置有托板9，在底座1的上部设置有合资车且支撑架2的上部设置有安装板3，安装板3的上部设置有连接块4且连接块4的上部设置有横磁炉本体5，在底座1的上部设置有电机6且电机6的动力输出端设置有螺杆7且螺杆7与安装板3之间相连接，在螺杆7的表面设置有滑动块8且滑动块8的侧面设置有托板9，通过螺杆7的转动可以带动托板9上下移动，所述托板9与滑动块8之间固定连接且托板9的上部设置有安装座10，所述安装座10的内部设置有若干组活动槽20且活动槽20的内部设置有活动轴21，所述活动轴21的表面设置有卡接块15且卡接块15通过活动轴21与活动槽20之间转动连接，所述安装座10的内部设置有活动板24且活动板24的下部设置有驱动轴23，所述驱动轴23的下部设置有驱动器19且活动板24通过驱动轴23与安装座10之间伸缩连接，所述活动板24的上部设置有嵌合板25且嵌合板25与安装座10内部的安装槽之间相互嵌合，所述嵌合板25的上部设置有固定板26且固定板26的内部设置有固定槽27，所述固定槽27的内部设置有料架11且料架11有下连接板28、限位板29、上连接板30和连接轴16组成，所述下连接板28与固定槽27之间相互嵌合，所述横磁炉本体5的底部设置有入料口12且安装座10的之间小于入料口12，在托板9的上部设置有安装座10且安装座10的内部设置有活动槽20，活动槽20的内部设置有活动轴21且活动轴21的表面设置有卡接块15，卡接块15通过活动轴21与与活动槽20之间转动连接，卡接块15呈j状结构设置，在安装座10的内部设置有活动板24且活动板24的下部设置有驱动轴23，驱动轴23的下部设置有驱动器19且活动板24通过驱动轴23在安装座10内部上下移动，通过活动板24的上下移动带动卡接块15转动，在活动板24的上部设置有嵌合板25且嵌合板25的上部设置有固定板26，在固定板26的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有料架11，使用时，将料架11放置在安装槽内部，驱动轴23带动活动板24向下移动，从而使嵌合板25和固定板26向下移动，通过活动板24将卡接块15翻转，当固定板26与安装座10的开口平齐时，卡接块15正好与其接触，通对其进行固定，在横磁炉的下部设置有入料口12，通过升降机构将安装座10升入入料口12内部，其安装座10外部的嵌合块14与入料口12之间相互嵌合，保证了密封性，至此完成磁芯的入料，该装置自动化程度高，可以自动进行上下料。
25.进一步改进地，如图3所示：所述底座1的底部设置有万向轮13且万向轮13通过螺栓与底座1之间固定连接，万向轮13的设置方便装置进行移动，增加了装置的使用范围。
26.进一步改进地，如图4所示：所述底座1的上部设置有弹簧柱17且弹簧柱17的上部设置有缓冲板18，所述缓冲板18通过弹簧柱17与底座1之间伸缩连接，缓冲板18配合弹簧柱17的设置可以有效承载托板9，方便进行安装。
27.进一步改进地，如图3所示：所述安装座10的外部设置有嵌合块14且嵌合块14与入料口12之间相互嵌合。嵌合块14的设置保证了与入料口12之间的密封性。
28.进一步改进地，如图6所示：所述上连接板30、限位板29和下连接板28的内部均设置有插接槽31，所述插接槽31两端开口处直径大于中部直径且插接槽31的内部设置有若干组料杆32，磁芯套接在料杆32表面，此种设置方便料杆32的插接，同时方便磁芯的安装。
29.进一步改进地，如图5所示：所述卡接块15呈j状结构设置且设置有四组并呈十字型分布，卡接块15呈j状结构设置，方便与安装座10的开口处相互嵌合。
30.进一步改进地，如图5所示：所述托板9的下部设置有安装架22且驱动器19通过安装架22与托板9之间固定连接，此种设置方便驱动器19的安装，保持其稳定。
31.进一步改进地，如图4所示：所述电机6和螺杆7设置有两组并对称分布，此种设置保证了托板9上下移动的稳定性。
32.本发明在底座1的上部设置有合资车且支撑架2的上部设置有安装板3，安装板3的上部设置有连接块4且连接块4的上部设置有横磁炉本体5，在底座1的上部设置有电机6且电机6的动力输出端设置有螺杆7且螺杆7与安装板3之间相连接，在螺杆7的表面设置有滑动块8且滑动块8的侧面设置有托板9，通过螺杆7的转动可以带动托板9上下移动，在托板9的上部设置有安装座10且安装座10的内部设置有活动槽20，活动槽20的内部设置有活动轴21且活动轴21的表面设置有卡接块15，卡接块15通过活动轴21与与活动槽20之间转动连接，卡接块15呈j状结构设置，在安装座10的内部设置有活动板24且活动板24的下部设置有驱动轴23，驱动轴23的下部设置有驱动器19且活动板24通过驱动轴23在安装座10内部上下移动，通过活动板24的上下移动带动卡接块15转动，在活动板24的上部设置有嵌合板25且嵌合板25的上部设置有固定板26，在固定板26的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有料架11，使用时，将料架11放置在安装槽内部，驱动轴23带动活动板24向下移动，从而使嵌合板25和固定板26向下移动，通过活动板24将卡接块15翻转，当固定板26与安装座10的开口平齐时，卡接块15正好与其接触，通对其进行固定，在横磁炉的下部设置有入料口12，通过升降机构将安装座10升入入料口12内部，其安装座10外部的嵌合块14与入料口12之间相互嵌合，保证了密封性，至此完成磁芯的入料，该装置自动化程度高，可以自动进行上下料。
33.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。