一种金属铸件成型装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件技术领域，尤其涉及一种金属铸件成型装置。


背景技术：

2.铸件是用铸造的方式制作的金属物件，将一些液态金属注入铸型中，冷却后经过打磨加工得到的物件，目前现有大多设备在进行使用时，由于设备在放置时，易出现偏移，造成模具难以对齐，使其无法紧密贴合，不利于设备的正常使用，对此需进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种金属铸件成型装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种金属铸件成型装置，包括工作台、下模和夹持装置，所述下模位于工作台的一侧设置，所述工作台的表面设置有伸缩杆，所述伸缩杆的一端设置有上模，所述夹持装置设置在工作台的表面上，所述夹持装置包括凸块，所述凸块的个数有四个，所述凸块与下模的表面固定连接，所述工作台的表面固定连接有连接块，所述连接块的两侧均开设有滑孔，所述滑孔的内壁滑动连接有夹持杆，所述夹持杆的表面开设有矩形孔，所述凸块与矩形孔卡接，通过凸块和夹持杆进行配合，便于将下模进行初步束缚，可以有效防止模具难以对齐贴合。
5.优选的，所述夹持杆的表面固定连接有卡块，所述卡块与滑孔的内壁滑动连接，通过设置卡块，便于对夹持杆移动进行束缚，使其移动更加稳定。
6.优选的，所述连接块的内壁转动连接有控制杆，所述卡块的表面开设有凹槽，所述控制杆与凹槽卡接，通过控制杆和卡块进行配合，可以使其夹持杆束缚更加稳定。
7.优选的，所述控制杆的表面套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与连接块和控制杆固定连接，通过设置弹簧一，便于束缚控制杆，使其控制杆更加稳定，且便于控制杆自动复位。
8.优选的，所述工作台靠近下模的一侧设置有冷却装置，所述冷却装置包括放置架，所述放置架的个数有两个，所述放置架与工作台的表面固定连接，所述放置架的一侧固定连接有出风口，所述放置架的表面固定连接有电机，所述电机的一端固定连接有扇叶，通过电机和扇叶进行配合，便于对设备进行降温散热，提高生产效率。
9.优选的，所述放置架的表面开设有放置槽，所述放置架的表面转动连接有盖子，通过设置盖子，便于对放置架中放置冰块，提高整体冷却效果，便于快速冷却。
10.优选的，所述放置架的表面开设有矩形槽，所述矩形槽的内壁滑动连接有限位块，所述盖子的表面开设有卡槽，所述限位块与卡槽卡接，所述限位块与矩形槽相对应的一侧固定连接有弹簧二，通过限位块和弹簧二进行配合，便于对盖子进行束缚，提高整体稳定性。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置夹持装置，当需要使用设备时，转动控制杆，弹簧一受力形变产生弹力，向靠近连接块的一侧推动夹持杆，使其夹持杆带动卡块在连接块表面的滑孔中进行移动，移动至一定位置时，凸块插设在夹持杆表面的矩形孔中，松开控制杆，弹簧一释放弹力，带动控制杆插设在卡块表面的凹槽中，即可完成进行使用，通过设置夹持装置，便于对设备进行夹持，可以有效的防止设备出现偏移导致无法对齐的现象，降低了设备无法紧密贴合的情况，进而提高设备整体的稳定性。
附图说明
13.图1为本实用新型提出一种金属铸件成型装置的立体结构示意图；
14.图2为本实用新型提出一种金属铸件成型装置中夹持装置的结构示意图；
15.图3为本实用新型提出一种金属铸件成型装置中夹持装置的爆炸结构示意图；
16.图4为本实用新型提出一种金属铸件成型装置中冷却装置的结构示意图；
17.图5为本实用新型提出一种金属铸件成型装置中冷却装置的爆炸结构示意图。
18.图例说明：
19.1、工作台；2、伸缩杆；3、上模；4、下模；5、夹持装置；51、凸块；52、夹持杆；53、连接块；54、控制杆；55、卡块；56、弹簧一；6、冷却装置；61、出风口；62、放置架；63、电机；64、盖子；65、限位块；66、弹簧二；67、扇叶。
具体实施方式
20.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种金属铸件成型装置，包括工作台1、下模4和夹持装置5，下模4位于工作台1的一侧设置，工作台1的表面设置有伸缩杆2，伸缩杆2的一端设置有上模3，夹持装置5设置在工作台1的表面上。
21.下面具体说一下其夹持装置5和冷却装置6的具体设置和作用。
22.本实施方案中：夹持装置5包括凸块51，凸块51的个数有四个，凸块51与下模4的表面固定连接，工作台1的表面固定连接有连接块53，连接块53的两侧均开设有滑孔，滑孔的内壁滑动连接有夹持杆52，夹持杆52的表面开设有矩形孔，凸块51与矩形孔卡接，通过凸块51和夹持杆52进行配合，便于将下模4进行初步束缚，可以有效防止模具难以对齐贴合。
23.具体的，夹持杆52的表面固定连接有卡块55，卡块55与滑孔的内壁滑动连接，通过设置卡块55，便于对夹持杆52移动进行束缚，使其移动更加稳定。
24.具体的，连接块53的内壁转动连接有控制杆54，卡块55的表面开设有凹槽，控制杆54与凹槽卡接。
25.在本实施例中：通过控制杆54和卡块55进行配合，可以使其夹持杆52束缚更加稳定。
26.具体的，控制杆54的表面套设有弹簧一56，弹簧一56的两端分别与连接块53和控制杆54固定连接，通过设置弹簧一56，便于束缚控制杆54，使其控制杆54更加稳定，且便于控制杆54自动复位。
27.在本实施例中：工作台1靠近下模4的一侧设置有冷却装置6，冷却装置6包括放置架62，放置架62的个数有两个，放置架62与工作台1的表面固定连接，放置架62的一侧固定连接有出风口61，放置架62的表面固定连接有电机63，电机63的一端固定连接有扇叶67。
28.在本实施例中：通过电机63和扇叶67进行配合，便于对设备进行降温散热，提高生产效率。
29.具体的，放置架62的表面开设有放置槽，放置架62的表面转动连接有盖子64，通过设置盖子64，便于对放置架62中放置冰块，提高整体冷却效果，便于快速冷却。
30.具体的，放置架62的表面开设有矩形槽，矩形槽的内壁滑动连接有限位块65，盖子64的表面开设有卡槽，限位块65与卡槽卡接，限位块65与矩形槽相对应的一侧固定连接有弹簧二66。
31.在本实施例中：通过限位块65和弹簧二66进行配合，便于对盖子64进行束缚，提高整体稳定性。
32.工作原理：通过设置夹持装置5，当需要使用设备时，转动控制杆54，弹簧一56受力形变产生弹力，向靠近连接块53的一侧推动夹持杆52，使其夹持杆52带动卡块55在连接块53表面的滑孔中进行移动，移动至一定位置时，凸块51插设在夹持杆52表面的矩形孔中，松开控制杆54，弹簧一56释放弹力，带动控制杆54插设在卡块55表面的凹槽中，即可完成进行使用，通过设置夹持装置5，便于对设备进行夹持，可以有效的防止设备出现偏移导致无法对齐的现象，降低了设备无法紧密贴合的情况，进而提高设备整体的稳定性，通过设置冷却装置6，当需要使用设备时，滑动限位块65，弹簧二66受力形变产生弹力，使其限位块65失去对盖子64的束缚，打开盖子64，向放置架62中加入冰块，关闭盖子64，松开限位块65，弹簧二66释放弹力，使其限位块65与盖子64相抵，打开电机63，电机63带动扇叶67进行转动，将其冷风从出风口61中排出，对其设备进行降温，即可完成使用，通过设置冷却装置6，便于对设备进行降温冷却，可以有效的防止设备冷却过慢影响后续工作，降低了设备生产效率低下的情况，进而提高了设备整体的稳定性。