多品种通用伺服去渣包装置夹具的制作方法

1.本发明涉及压铸技术领域，特别是涉及多品种通用伺服去渣包装置夹具。


背景技术：

2.压铸行业产线，由于压铸工艺自身特点，压铸铝制品从压铸机取出时，带有料饼、浇道、料饼等等产品多余的部分，需要去除后才能进入加工环节，而且现在压铸系统提倡柔性化生产，往往一台压铸机要对应好几种产品，现有折断夹具对应品种单一，通用性较差，人工上料时非常不方便放置，且夹具上容易堆积铝屑并且容易堆积废料。从而影响工况以及产生设备故障。维护成本高，工人工作强度大。


技术实现要素：

3.为了克服现有技术的不足，本发明提供如下技术方案：多品种通用伺服去渣包装置夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的表面设置有主板，主板的表面分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述主板的表面四角设有产品夹紧单元，所述产品夹紧单元包括气动旋转气缸，所述气动旋转气缸的一侧设置有夹紧臂，所述夹紧臂的一侧设置有接近开关。
4.作为本发明的一种优选技术方案，所述第一定位机构包括第一底座，所述第一底座的顶端设置有第一定位块，所述第二定位机构包括第二底座，所述第二底座的顶端设置有第二定位块。
5.作为本发明的一种优选技术方案，所述主板的表面处于产品夹紧单元的一侧设置有产品支撑柱。
6.作为本发明的一种优选技术方案，所述主板的表面处于产品支撑柱还设置有产品外形导向块，且所述产品外形导向块共设置有四个。
7.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具主体还安装有行程开关，用于确认产品是否在位。
8.作为本发明的一种优选技术方案，所述夹具主体的底端外表面还设置有挡板，且挡板将具主体的底端外表面包裹住。
9.与现有技术相比，本发明能达到的有益效果是：本发明夹具适用于配套大型压铸产线中各种折断装置，完成多品种通用，提高生产效率以及生产成本的降低，提高夹具更换效率，降低人工作业强度，减少铝屑清洁清扫时间。
附图说明
10.图1为本发明结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明结构示意图；图4为本发明结构示意图；其中：2、第一定位机构；3、第二定位机构；4、第一定位块；5、第二定位块；6、第一底
座；7、第二底座；8、主板；9、产品夹紧单元；10、产品支撑柱；11、气动旋转气缸；12、接近开关；13、夹紧臂；14、产品外形导向块；15、行程开关；16、挡板。
具体实施方式
11.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
12.实施例:实施例1如图1-图4所示，本发明提供；多品种通用伺服去渣包装置夹具，包括夹具主体，夹具主体的表面设置有主板8，主板8的表面分别设置有第一定位机构2和第二定位机构3，主板8的表面四角设有产品夹紧单元9，产品夹紧单元9包括气动旋转气缸11，气动旋转气缸11的一侧设置有夹紧臂13，夹紧臂13的一侧设置有接近开关12。
13.实施例2在另外一个实施例中，本实施例公开了第一定位机构2包括第一底座6，第一底座6的顶端设置有第一定位块4，第二定位机构3包括第二底座7，第二底座7的顶端设置有第二定位块5，主板8的表面处于产品夹紧单元9的一侧设置有产品支撑柱10，：主板8的表面处于产品支撑柱10还设置有产品外形导向块14，且产品外形导向块14共设置有四个，夹具主体还安装有行程开关15，用于确认产品是否在位，夹具主体的底端外表面还设置有挡板16，且挡板16将具主体的底端外表面包裹住，对于偏移量较大，没有进入预定位置产品，夹具上安装有两处在位确认行程开关15来确认产品是否在位，防止因为产品位置问题所引起的故障。并且在夹具与装置连接位置配有挡板16保证。
14.工作原理：定位机构采用通用仿形设计，定位块模拟两个产品定位孔的形状，进行定位，定位精度为单边
±
0.25。进入定位机构时入口有倒角或圆角，保证产品在一定偏移量内也能进入定位机构。产品夹紧单元94处，并在夹紧位置与冲压位置下方设有产品支撑柱10，保证产品在冲压加工时产品的问题。夹紧采用气动旋转气缸11，4个夹紧气缸配合对应2个品种，a品种产品使用1/2/3号气缸，b产品使用1/2/4号气缸，保证同时3个气缸压紧产品，并使用接近开关12确认夹紧臂13的夹紧或者松开，保证在气缸出现问题时能够提前预判。产品外形导向块14四处，给产品限位并保证吸收产品一定的偏移量。
15.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之
ꢀ“
上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
16.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明
的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。


技术特征：
1.多品种通用伺服去渣包装置夹具，包括夹具主体，其特征在于：所述夹具主体的表面设置有主板（8），主板（8）的表面分别设置有第一定位机构（2）和第二定位机构（3），所述主板（8）的表面四角设有产品夹紧单元（9），所述产品夹紧单元（9）包括气动旋转气缸（11），所述气动旋转气缸（11）的一侧设置有夹紧臂（13），所述夹紧臂（13）的一侧设置有接近开关（12）。2.根据权利要求1所述的多品种通用伺服去渣包装置夹具，其特征在于：所述第一定位机构（2）包括第一底座（6），所述第一底座（6）的顶端设置有第一定位块（4），所述第二定位机构（3）包括第二底座（7），所述第二底座（7）的顶端设置有第二定位块（5）。3.根据权利要求1所述的多品种通用伺服去渣包装置夹具，其特征在于：所述主板（8）的表面处于产品夹紧单元（9）的一侧设置有产品支撑柱（10）。4.根据权利要求1所述的多品种通用伺服去渣包装置夹具，其特征在于：所述主板（8）的表面处于产品支撑柱（10）还设置有产品外形导向块（14），且所述产品外形导向块（14）共设置有四个。5.根据权利要求1所述的多品种通用伺服去渣包装置夹具，其特征在于：所述夹具主体还安装有行程开关（15），用于确认产品是否在位。6.根据权利要求1所述的多品种通用伺服去渣包装置夹具，其特征在于：所述夹具主体的底端外表面还设置有挡板（16），且挡板（16）将具主体的底端外表面包裹住。

技术总结
本发明公开了品种通用伺服去渣包装置夹具，包括夹具主体，所述夹具主体的表面设置有主板，主板的表面分别设置有第一定位机构和第二定位机构，所述主板的表面四角设有产品夹紧单元，所述产品夹紧单元包括气动旋转气缸，所述气动旋转气缸的一侧设置有夹紧臂，所述夹紧臂的一侧设置有接近开关；本发明夹具适用于配套大型压铸产线中各种折断装置，完成多品种通用，提高生产效率以及生产成本的降低，提高夹具更换效率，降低人工作业强度，减少铝屑清洁清扫时间。清扫时间。


技术研发人员：张杨
受保护的技术使用者：丰汉电子（上海）有限公司
技术研发日：2022.08.31
技术公布日：2022/12/16