一种筒子纱拉紧包装缝口一体机的制作方法

1.本发明涉及纺织设备技术领域，特别涉及一种筒子纱拉紧包装缝口一体机。


背景技术：

2.筒子纱是纺织行业纺纱厂的络筒工序的产出品,是从上道工序的细纱机或捻线机上落下来的管纱,根据织布工厂、或针织工厂、或毛巾厂等用纱的后道工序的要求,使纱线长度接长并清除纱线上疵点和杂质、在络筒机上通过槽筒或急行往复的导纱钩重新卷绕成无边或有边的、绕成一定形状。筒子纱广泛的使用在生活中的各个行业。在筒子纱的生产之中，经常需要将筒子纱装在编织袋中，以方便运输。
3.现有的技术中，通常将已经装有筒子纱的编织袋放置在支撑板上，工作人员使用封口机对编织袋进行缝合。在人工操作时，需要将筒子纱压紧在编织袋后才能进行封口，如此可以防止筒子纱在缝口后的编织袋中乱晃磨损。
4.为了降低人工劳动强度，有不少企业发明出了自动进行编织袋拉紧的装置，以代替人工压紧筒子纱的操作，比如专利号为cn2019219493136的专利，然而，现有的此类设备存在如下问题，现有的拉紧包装袋的设备的工作原理实质上是筒子纱间隔着编织袋向内擀压，来使缝口后的编织袋不松散，但是这个
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擀压”的过程很容易造成内部筒子纱的变形，存在筒子纱和编织袋损坏的风险。
5.为此，本技术设计了一种筒子纱拉紧包装缝口一体机，通过筒子纱自身重力以及抖动的方式，模拟人工抖紧包装的方式，来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本发明为了弥补现有技术中的不足，提供了一种筒子纱拉紧包装缝口一体机。
7.一种筒子纱拉紧包装缝口一体机，包括工作台，其特征在于：所述工作台的后端设置有第一推纱装置，工作台的左侧设置平齐的暂存台，暂存台的左侧设置有第二推纱装置，暂存台的后端邻接出料带；所述工作台的前端设置有撑袋装置，撑袋装置的前方设置有铰接在工作台上的转向板；所述转向板的正上方横跨有拉紧装置，拉紧装置的下方右侧设置有缝口机，缝口机下方设置有传送带。
8.进一步地，为了更好的实现本发明，所述工作台为矩形的桌体结构，包括顶部的矩形台面和台面下方的支撑腿，所述台面的左侧延伸处一块平板作为暂存台，台面的前方安装撑袋装置。
9.进一步地，为了更好的实现本发明，所述撑袋装置包括固定连接在台面的前端的门框形的框架，框架的两外侧面分别安装有气缸，气缸的活塞杆伸入到框架内的端部连接有撑袋板。
10.进一步地，为了更好的实现本发明，所述转向板为尾端翻折呈“乚”型的结构，转向
板的平直的一端铰接在工作台的台面前端，转向板的两侧连接液压杆的一端，液压杆的另一端连接在支撑腿上，转向板在装填筒子纱时呈平躺状态，编织袋袋口被撑袋装置撑开后平放在转向板上，当编织袋中填满筒子纱后，转向板呈下垂90度状态，填满筒子纱的编织袋竖立在转向板中。
11.进一步地，为了更好的实现本发明，所述拉紧装置包括横跨在转向板上方的龙门架，龙门架的顶梁底部设置有直线滑台，直线滑台的滑块底部固定连接有伸缩杆，伸缩杆上安装有振动马达，伸缩杆的底部连接夹爪气缸，所述龙门架的下方右侧位置放置有缝口机，缝口机配套设置传送带。
12.进一步地，为了更好的实现本发明，所述工作台底部安装plc控制器，plc控制器控制连接所有的电气部件。
13.本发明的有益效果是：本发明的装置可以取代人工拉紧筒子纱编织袋进行缝口的操作，通过筒子纱的重力以及振动马达模拟人工抖紧编制袋的动作，相较于现有的“擀压”式的拉紧装置来说，本发明的装置可以完全避免因擀压造成的筒子纱损坏的情况发生。
附图说明
14.图1为本发明的编织袋装纱时的立体结构示意图；图2为本发明的编织袋装满纱后的立体结构示意图其一；图3为本发明的编织袋装满纱后的立体结构示意图其二；图4为本发明的筒子纱拉紧包装缝口一体机的立体结构示意图；图5为本发明的筒子纱拉紧包装缝口一体机的装袋部分的局部结构示意图；图6为本发明的筒子纱拉紧包装缝口一体机的拉紧缝口部分的立体结构示意图。
15.图中，1、工作台，2、第一推纱装置，3、暂存台，4、第二推纱装置，5、出料带，6、撑袋装置，7、转向板，8、拉紧装置，9、缝口机，10、传送带，11、编织袋，12、筒子纱；101、台面，102、支撑腿，601、框架，602、气缸，603、撑袋板，701、液压杆，801、龙门架，802、直线滑台，803、伸缩杆，804、振动马达，805、夹爪气缸。
具体实施方式
16.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
17.因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电性连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在
本发明中的具体含义。
19.图1-图6为本发明的一种具体实施例，该实施例为一种筒子纱拉紧包装缝口一体机，包括常见的工作台1，工作台1的后端设置有第一推纱装置2，工作台1的左侧设置平齐的暂存台3，暂存台3的左侧设置有第二推纱装置4，暂存台3的后端邻接出料带5；工作台1的前端设置有撑袋装置6，撑袋装置6的前方设置有铰接在工作台1上的转向板7；转向板7的正上方横跨有拉紧装置8，拉紧装置8的下方右侧设置有缝口机9，缝口机9下方设置有传送带10。
20.其中，工作台1的后端设置有第一推纱装置2，工作台1的左侧设置平齐的暂存台3，暂存台3的左侧设置有第二推纱装置4，暂存台3的后端邻接出料带5；工作台1的前端设置有撑袋装置6，撑袋装置6的前方设置有铰接在工作台1上的转向板7；转向板7的正上方横跨有拉紧装置8，拉紧装置8的下方右侧设置有缝口机9，缝口机9下方设置有传送带10。撑袋装置6包括固定连接在台面101的前端的门框形的框架601，框架601的两外侧面分别安装有气缸602，气缸602的活塞杆伸入到框架601内的端部连接有撑袋板603。转向板7为尾端翻折呈“乚”型的结构，转向板7的平直的一端铰接在工作台1的台面101前端，转向板7的两侧连接液压杆701的一端，液压杆701的另一端连接在支撑腿102上，转向板7在装填筒子纱12时呈平躺状态，编织袋11袋口被撑袋装置6撑开后平放在转向板7上，当编织袋11中填满筒子纱12后，转向板7呈下垂90度状态，填满筒子纱12的编织袋11竖立在转向板7中。拉紧装置8包括横跨在转向板7上方的龙门架801，龙门架801的顶梁底部设置有直线滑台802，直线滑台802的滑块底部固定连接有伸缩杆803，伸缩杆803上安装有振动马达804，伸缩杆803的底部连接夹爪气缸805，龙门架801的下方右侧位置放置有缝口机9，缝口机9配套设置传送带10。工作台1底部安装plc控制器，plc控制器控制连接所有的电气部件。
21.本实施例具体的工作流程如下：准备工作时，将编织袋11的袋口套在两个撑袋板603上，气缸602动作收缩，使两个撑袋板603撑开编织袋11的袋口，转向板7初始处于平放状态，编织袋11的袋体平放在转向板7上。
22.工作时，筒子纱12在出料带5上被送到暂存台3上，然后第二推纱装置4将筒子纱12推送到工作台1上，工作台1后端的第一推纱装置2将筒子纱12推入到编织袋11中，当编织袋11中的筒子纱12填满后，气缸602动作伸长，使编织袋11的袋口脱离撑袋板603，液压杆701收缩，控制转向板7向下倾斜90度，拉紧装置8的伸缩杆803伸长，夹爪气缸805夹紧编织袋11的袋口后，伸缩杆803向上收缩一端距离，振动马达804启动，将筒子纱12抖紧在编织袋11中，直线滑台802动作，带动编织袋11向右运行，当编织袋11的袋口右端开始被缝口机9缝口后，夹爪气缸805松开编织袋11复位，编织袋11被底部的传送带10拖动继续进行缝口。如此，便完成了筒子纱拉紧包装并缝口的操作。
23.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。