一种花岗岩底座pvc膜防尘包覆装置的制作方法

1.本发明涉及花岗岩底座生产加工领域，尤其涉及一种花岗岩底座pvc膜防尘包覆装置。


背景技术：

2.花岗岩由于其硬度高、耐磨损的特性，因此被广泛的用于制作机床底座；而在生产出来的机床底座由于其后期的安装和运输的需要，因此需要包覆一层pvc膜，而选择pvc膜的原因是，如果采用铝合金包覆用的胶纸剥除时会出现粘连同时也不易剥除；而选择pvc膜的好处是其自身具有一定的附着性跟平常用的食物保鲜膜一样，而剥除时不会出现粘连；而目前我们在包覆采用的还是人工包覆，在包好上部分时，需要吊机吊起包覆底部，整个包覆过程效率较低并且存在一定的安全隐患。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种花岗岩底座pvc膜防尘包覆装置。
4.为了实现本发明的目的,本发明采用的技术方案为：一种花岗岩底座pvc膜防尘包覆装置，第一传输带，水平设置在装置支架一侧上方，将待包覆的花岗岩底座送入；送膜机构，所述送膜机构包括上下两个送膜单元，两个所述送膜单元送出的pvc膜在处花岗岩底座水平中间热熔粘合从而形成一个pvc膜幕布；热熔切割机构，包括夹块以及切割刀，所述夹块内设置有电阻加热管，对包覆完成的花岗岩底座的pvc膜切断熔合；第二传输带，提供花岗岩底座运动包膜以及送出的动力；花岗岩底座侧边包裹机构，包括下捋辊、上折辊以及压平辊，该机构设置有两组，分别设置在第二传输带两侧，所述下捋辊将花岗岩底座两侧上方的膜向下摁压贴合花岗岩底座，上折辊将花岗岩底座两侧下方的膜向下摁压贴合花岗岩底座，所述压平辊最终将两侧的膜压紧；所述第一传输带的宽度大于花岗岩底座的宽度，所述第二传输带的宽度小于花岗岩底座的宽度。
5.上方的所述送膜单元包括第一限位辊、第二限位辊、第三限位辊以及送膜卷；所述第一传输带传输末端上设置有第一限位辊，所述第一限位辊上方设置有第二限位辊，所述第二限位辊远离热熔切割机构斜上方设置有第三限位辊，所述第三限位辊斜上方设置有送膜卷；上方的所述送膜卷的pvc膜从送膜卷下方顺着第三限位辊斜的右侧下方然后顺着第二限位辊的左侧上方然后顺着第一限位辊与下方送膜单元的膜热连接；上下两个所述送膜单元完全镜像设置。
6.所述热熔切割机构设置有上下两个夹块，上夹块沿其长度方式中间设置有切割刀，所述切割刀两侧设置有热封板，所述热封板内设置有电阻加热管；所述切割刀上端的上夹块上设置有弹簧，所述弹簧下端连接有刀架，所述刀架下方设置有切割刀，常态下切割刀伸出两侧的热封板。
7.下夹块两端分别竖直设置有连杆，两侧的所述连杆分别可以上下移动的穿过上方
的上夹块并与上端的连接板连接；所述上夹块和连接板之间设置有双向气缸，所述双向气缸上方的气压杆和下方的气压杆分别和连接板以及上夹块固定连接；所述双向气缸一侧设置在装置支架上。
8.所述花岗岩底座上设置有两个安装槽，所述花岗岩底座侧边包裹机构与热熔切割机构之间的第二传输带上方设置有与两个安装槽对应的按压轴承，所述按压轴承外圈固定套设有泡沫按压轮。
9.两个所述按压轴承之间插设有连接轴，所述连接轴中间竖直设置有按压管，所述按压管上方设置有开口，所述按压管上方设置有按压杆，所述按压杆下方从按压管的开口出伸入到按压管内并与其内部的限位块连接，所述限位块下方与按压管内腔底部之间设置有弹簧，常态所述泡沫按压轮的最低处到第二传输带之间的距离小于安装槽的高度；所述按压杆上方与装置支架连接。
10.所述下捋辊为倾斜设置，其与靠第一传输带一侧的第二传输带之间的夹角为锐角；其最高点高于花岗岩底座的高度，其最低点高于花岗岩底座最低点高度；所述下捋辊通过第一电机带动转动，其转动方向向靠花岗岩底座一侧下方转动从而将上方的膜向下捋平。
11.所述下捋辊下方水平设置有与第二传输带高度一致的挡板。
12.所述上折辊为倾斜设置，其与靠第一传输带一侧的第二传输带之间的夹角为钝角；其最高点高于花岗岩底座的高度；其最低点低于花岗岩底座最低点高度；所述上折辊通过第二电机带动转动；其转动方向向靠花岗岩底座一侧上方转动从而将下方的膜向上贴合。
13.所述压平辊竖直设置，其外圈设置有泡沫圈，常态下，两个泡沫圈之间的距离小于花岗岩底座的宽度。
14.本发明的有益效果在于：
15.本装置能够将花岗岩底座的四周进行一个很好的包裹，使其能够在运输过程中减少灰尘的附着通过也能减少一定的刮碰磨损。
附图说明
16.下面结合附图和实施案例对本发明做进一步的说明。
17.图1是本发明正面示意图；
18.图2是本发明侧面示意图；
19.图3是本发明送膜单元示意图；
20.图4是本发明热熔切割机构示意图；
21.图5是本发明上夹块内部剖视图；
22.图6是本发明按压管剖视图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：
24.参见图1-6。
25.本发明公开了一种花岗岩底座pvc膜防尘包覆装置(如图1、2所示)，第一传输带1，
水平设置在装置支架一侧上方，将待包覆的花岗岩底座2送入；送膜机构，所述送膜机构包括上下两个送膜单元3，两个所述送膜单元送出的pvc膜在处花岗岩底座水平中间热熔粘合从而形成一个pvc膜幕布31；热熔切割机构，包括夹块以及切割刀4，所述夹块内设置有电阻加热管，对包覆完成的花岗岩底座的pvc膜切断熔合；第二传输带5，提供花岗岩底座运动包膜以及送出的动力；花岗岩底座侧边包裹机构，包括下捋辊6、上折辊7以及压平辊8，该机构设置有两组，分别设置在第二传输带5两侧，所述下捋辊将花岗岩底座两侧上方的膜向下摁压贴合花岗岩底座，上折辊将花岗岩底座两侧下方的膜向下摁压贴合花岗岩底座，所述压平辊最终将两侧的膜压紧；所述第一传输带的宽度大于花岗岩底座的宽度，所述第二传输带的宽度小于花岗岩底座的宽度。
26.(如图3所示)上方的所述送膜单元包括第一限位辊32、第二限位辊33、第三限位辊34以及送膜卷35；所述第一传输带传输末端上设置有第一限位辊，所述第一限位辊上方设置有第二限位辊，所述第二限位辊远离热熔切割机构斜上方设置有第三限位辊，所述第三限位辊斜上方设置有送膜卷；上方的所述送膜卷的pvc膜从送膜卷下方顺着第三限位辊斜的右侧下方然后顺着第二限位辊的左侧上方然后顺着第一限位辊与下方送膜单元的膜热连接；上下两个所述送膜单元完全镜像设置。
27.(如图5所示)所述热熔切割机构设置有上下两个夹块，上夹块9沿其长度方式中间设置有切割刀4，所述切割刀两侧设置有热封板10，所述热封板内设置有电阻加热管；所述切割刀4上端的上夹块上设置有弹簧11，所述弹簧下端连接有刀架12，所述刀架下方设置有切割刀，常态下切割刀伸出两侧的热封板，刀架12内设置有电阻加热丝，当上夹块9和下夹块13夹住pvc膜时，切割刀的压强不足以将pvc膜切割开，而热封板10开始加热，将切割刀两侧的pvc膜粘连住，与此同时刀架12上的电阻加热丝发热，使得pvc膜在加热后的切割刀的作用下切割开来。
28.(如图4所示)下夹块13两端分别竖直设置有连杆14，两侧的所述连杆分别可以上下移动的穿过上方的上夹块9并与上端的连接板15连接；所述上夹块和连接板之间设置有双向气缸16，所述双向气缸上方的气压杆和下方的气压杆分别和连接板以及上夹块固定连接；所述双向气缸一侧设置在装置支架上。
29.(如图1、图6所示)所述花岗岩底座上设置有两个安装槽201，所述花岗岩底座侧边包裹机构与热熔切割机构之间的第二传输带上方设置有与两个安装槽对应的按压轴承17，所述按压轴承外圈固定套设有泡沫按压轮18。
30.两个所述按压轴承之间插设有连接轴19，所述连接轴中间竖直设置有按压管20，所述按压管上方设置有开口，所述按压管上方设置有按压杆21，所述按压杆下方从按压管的开口出伸入到按压管内并与其内部的限位块22连接，所述限位块下方与按压管内腔底部之间设置有弹簧23，常态所述泡沫按压轮的最低处到第二传输带之间的距离小于安装槽的高度；所述按压杆上方与装置支架连接。
31.所述下捋辊6为倾斜设置，其与靠第一传输带一侧的第二传输带之间的夹角为锐角；其最高点高于花岗岩底座的高度，其最低点高于花岗岩底座最低点高度；所述下捋辊通过第一电机61带动转动，其转动方向向靠花岗岩底座一侧下方转动从而将上方的膜向下捋平。
32.所述下捋辊下方水平设置有与第二传输带高度一致的挡板24。
33.所述上折辊7为倾斜设置，其与靠第一传输带一侧的第二传输带之间的夹角为钝角；其最高点高于花岗岩底座的高度；其最低点低于花岗岩底座最低点高度；所述上折辊通过第二电机71带动转动；其转动方向向靠花岗岩底座一侧上方转动从而将下方的膜向上贴合。
34.所述压平辊8竖直设置，其外圈设置有泡沫圈81，常态下，两个泡沫圈之间的距离小于花岗岩底座的宽度。
35.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等同变换或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。