一种食品包装机自动上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及食品包装技术领域，具体涉及一种食品包装机自动上料装置。


背景技术：

2.食品包装机可以用于食品的自动化包装作业。按使用范围可分为：家用、工业；按产品状态分，有液体、块状、散粒体包装机；按包装作用分，有内包装、外包包装机；按包装行业分，有食品、日用化工、纺织品等包装机；按包装工位分，有单工位、多工位包装机；按自动化程度分，有半自动、全自动包装机等。
3.在现有技术中，包装机多采用人工上料和输送带上料，采用人工上料由于工作人员直接接触被包装食品，易造成食品污染，且工作效率低，采用输送带上料由于上料输送带与包装机有一定距离，机械手移动距离太大，效率低下。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型公开一种食品包装机自动上料装置，能够解决人工上料易造成食品污染的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
6.一种食品包装机自动上料装置，包括上料装置导向滑道和上料装置侧向滚子，上料装置侧向滚子位于上料装置导向滑道的一侧安装，在上料装置导向滑道的同一侧还安装有上料装置斜向滚子和上料装置校正滚子，上料装置校正滚子位于上料装置导向滑道的顶端部安装，上料装置斜向滚子位于上料装置校正滚子的下方安装，上料装置斜向滚子的旋转轴轴线方向相对水平方向倾斜安装，上料装置校正滚子的旋转轴轴线方向相对水平方向垂直安装。
7.优选的技术方案，上料装置导向滑道包括第一侧面和第二侧面，在第一侧面安装上料装置侧向滚子、上料装置斜向滚子和上料装置校正滚子，食品包装位于上料装置侧向滚子和第二侧面之间。通过在上料装置导向滑道形成的第一侧面和第二侧面，可以帮助形成用于容纳和引导食品包装移动的通道，有利于提高食品包装移动过程的稳定性。
8.优选的技术方案，第一侧面的顶端部高于第二侧面的顶端部安装，上料装置校正滚子的底端部高于第二侧面的顶端部安装，上料装置斜向滚子的顶端部高于第二侧面的顶端部安装。通过高于第二侧面安装的上料装置校正滚子和上料装置斜向滚子，可以帮助对食品包装的顶端部进行预封口和辅助校正，有利于提高食品包装的封口效果。
9.优选的技术方案，上料装置侧向滚子和第二侧面之间的距离大于上料装置斜向滚子和第二侧面之间的距离安装。通过更加靠近第二侧面安装的上料装置斜向滚子，有利于进一步提高食品包装的封口效果。
10.优选的技术方案，上料装置斜向滚子包括斜向滚子支架和斜向滚子本体，斜向滚子支架的一端固定连接上料装置导向滑道，斜向滚子支架的另一端倾斜安装并转动连接斜向滚子本体。通过倾斜安装的斜向滚子支架可以帮助斜向滚子本体以倾斜的姿态稳定转
动，有利于提高食品包装的预封口效果。
11.优选的技术方案，上料装置校正滚子包括校正滚子支架和校正滚子本体，校正滚子支架的一端固定连接上料装置导向滑道，校正滚子支架的另一端转动连接校正滚子本体。通过固定安装的校正滚子支架可以帮助校正滚子本体稳定转动，有利于提高食品包装的辅助校正效果。
12.本实用新型公开一种食品包装机自动上料装置，具有以下优点：
13.通过上料装置导向滑道的导向作用可以帮助稳定的引导食品包装定向移动和有序的经过封头装置，通过上料装置侧向滚子可以帮助对食品包装的侧面进行平整和引导，有利于食品包装移动过程食品包装的顺畅移动。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
15.显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是现有食品包装下料过程的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例在主视方向的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例在侧视方向的结构示意图。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.食品加入食品包装的过程如图1所示，食品包装通过滑轨5移动并经过下料端，下料端向经过的食品包装下料以装入食品，那么装有食品的食品包装需要通过上料装置继续向封头装置移动。
23.如图2和图3所示，本实用新型实施例一种食品包装机自动上料装置，包括上料装置导向滑道1和上料装置侧向滚子2，上料装置侧向滚子2位于上料装置导向滑道1的一侧安装，在上料装置导向滑道1的同一侧还安装有上料装置斜向滚子3和上料装置校正滚子4，上料装置校正滚子4位于上料装置导向滑道 1的顶端部安装，上料装置斜向滚子3位于上料装置校正滚子4的下方安装，上料装置斜向滚子3的旋转轴轴线方向相对水平方向倾斜安装，上料装置校正滚子4的旋转轴轴线方向相对水平方向垂直安装。
24.容易理解的，装有食品的食品包装依次移动至上料装置导向滑道1，相邻的食品包装依次紧挨并依次向前推动，食品包装受到上料装置的内侧面和上料装置侧向滚子2在两侧的作用力而保持直立状态，食品包装的顶端部开口受到上料装置的单侧作用力而向一侧倾斜，实现预封口状态，而上料装置校正滚子4 则可以针对脱离的食品包装的顶端部开口
施加单侧的作用力，使得脱离的食品包装的顶端部开口恢复到预封口状态。
25.实施例2
26.如图2和图3所示，本实用新型实施例一种食品包装机自动上料装置，为了解决如何提高食品包装移动过程的稳定性的问题，上料装置导向滑道1包括第一侧面11和第二侧面12，在第一侧面11安装上料装置侧向滚子2、上料装置斜向滚子3和上料装置校正滚子4，食品包装位于上料装置侧向滚子2和第二侧面12之间。
27.为了解决如何提高食品包装的封口效果的问题，第一侧面11的顶端部高于第二侧面12的顶端部安装，上料装置校正滚子4的底端部高于第二侧面12的顶端部安装，上料装置斜向滚子3的顶端部高于第二侧面12的顶端部安装。
28.为了解决如何进一步提高食品包装的封口效果的问题，上料装置侧向滚子2 和第二侧面12之间的距离大于上料装置斜向滚子3和第二侧面12之间的距离安装。容易理解的，更高的上料装置校正滚子4和和上料装置斜向滚子3，能够准确对的接触食品包装的顶端部开口并直接施加单侧的作用力。
29.其他未描述结构参照实施例1。
30.实施例3
31.如图2和图3所示，为了解决如何提高食品包装的预封口效果的问题，本实用新型实施例一种食品包装机自动上料装置，上料装置斜向滚子3包括斜向滚子支架31和斜向滚子本体32，斜向滚子支架31的一端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接上料装置导向滑道1，斜向滚子支架31的另一端倾斜安装并可以通过包括但不限于转轴连接的方式转动连接斜向滚子本体32。
32.其他未描述结构参照实施例1。
33.实施例4
34.如图2和图3所示，本实用新型实施例一种食品包装机自动上料装置，为了解决如何提高食品包装的辅助校正效果的问题，上料装置校正滚子4包括校正滚子支架41和校正滚子本体42，校正滚子支架41的一端可以通过包括但不限于焊接的方式固定连接上料装置导向滑道1，校正滚子支架41的另一端可以通过包括但不限于转轴连接的方式转动连接校正滚子本体42。
35.其他未描述结构参照实施例1。
36.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
37.而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
38.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些
修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。