一种阳极铜板的生产加工装置及其方法与流程

1.本发明涉及铜板生产领域，更具体地说，涉及一种阳极铜板的生产加工装置及其方法。


背景技术：

2.在现在的日常生活和生产中，阳极铜板的使用非常普遍，可以通过原料进行铸造加工。
3.但是现有的铜板生产加工装置，多是采用分体的固定模具进行直接浇筑，不仅连续性较低，也不方便脱模处理，同时生产定型时，浇筑的均匀性差，影响铜板的致密性和均匀性，质量较差，有待提出一种新的加工装置和方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种阳极铜板的生产加工装置及其方法，通过机架连接加工装置、调节装置和输送装置，能够直接进行成型加工，从而解决不能连续加工和质量差的问题。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.一种阳极铜板的生产加工装置及其方法，包括机架，所述机架的一侧表面设有加工装置，所述机架的一侧表面设有调节装置，所述机架的表面设有输送装置，所述加工装置位于调节装置和输送装置之间，所述加工装置包括支架和成型模具，所述成型模具的两端设有转动轴，所述转动轴转动安装于支架的表面，所述成型模具的两侧表面均设有成型槽，所述调节装置包括固定架和调节板，所述固定架的表面固定安装有料箱，所述调节板的一侧表面两端设有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装于料箱的表面；
7.该加工装置的加工方法包括如下步骤：
8.s1、通过料箱存储铜板的熔融原料，经过浇筑头注入到成型模具内的成型槽内部；
9.s2、通过调节装置的调节板对浇筑后的位置进行挤压成型，并且进行振动，冷却定型；
10.s3、将调节装置和和成型模具分离，然后转动成型模具的角度，成型的位置朝向下方；
11.s4、在另一侧的成型槽内继续进行浇筑成型，并且进行挤压定型；
12.s5、振动过程中，朝下的成型槽进行脱模，铜板定型后振动掉落；
13.s6、底部通过输送装置接受脱模的铜板，进行送料，完成加工生产。
14.进一步的，所述伸缩杆的一端杆头设有连接筒，所述连接筒的侧面滑动安装有缓冲杆。
15.进一步的，所述缓冲杆的一端表面固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲杆的另一端固定连接于调节板的表面，通过缓冲杆安装缓冲弹簧，可以缓冲防护，避免干涉，利于振动挤压。
16.进一步的，所述调节板的一侧表面设有振动电机，所述振动电机位于伸缩杆的一侧位置，通过安装振动电机，利于振动调节，方便挤压操作。
17.进一步的，所述转动轴的一端表面设有定位孔，所述支架的一侧表面设有定位伸缩杆，所述定位伸缩杆的杆头插接于定位孔的侧面。
18.进一步的，所述转动轴的另一端设有电机，所述电机固定安装于支架的表面，通过安装电机和定位伸缩杆，利于转动调节后定位，方便稳定，安全高效。
19.进一步的，所述输送装置包括安装槽和输送辊，所述输送辊转动安装于安装槽的两端侧面。
20.进一步的，所述输送辊的表面转动安装有金属带，所述金属带位于安装槽的侧面。
21.进一步的，所述安装槽的底部固定安装有风机，所述风机对位于金属带的表面，通过安装金属带和风机，利于转动输送，同时可以吹风加快冷却，安全高效。
22.相比于现有技术，本发明的优点在于：
23.(1)本方案通过加工装置内的成型模具结构，可以双向加工，提高效率和连续性，方便操作使用。
24.(2)通过调节装置连接调节板，可以进行挤压成型，同时方便振动脱模，稳定高效
25.(3)通过安装输送装置，可以在脱模后冷却输送，提高效率和稳定性。
附图说明
26.图1为本发明的整体结构示意图；
27.图2为本发明的成型模具连接的局部示意图；
28.图3为本发明的图1中调节板连接的a处放大图。
29.图中标号说明：
30.1机架、11加工装置、12调节装置、13输送装置、14支架、15转动轴、16成型模具、17成型槽、18固定架、19料箱、2伸缩杆、21连接筒、22缓冲杆、23调节板、24缓冲弹簧、25振动电机、26定位孔、27定位伸缩杆、 28电机、3安装槽、31风机、32输送辊、33金属带。
具体实施方式
31.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
32.实施例1
33.请参阅图1-2，一种阳极铜板的生产加工装置及其方法，包括机架1，机架1的一侧表面设有加工装置11，机架1的一侧表面设有调节装置12，机架1的表面设有输送装置13，加工装置11位于调节装置12和输送装置13之间，加工装置11包括支架14和成型模具16，成型模具16的两端设有转动轴15，转动轴15转动安装于支架14的表面，成型模具16的两侧表面均设有成型槽 17，调节装置12包括固定架18和调节板23，固定架18的表面固定安装有料箱19，调节板23的一侧表面两端设有伸缩杆2，伸缩杆2固定安装于料箱19 的表面；
34.该加工装置的加工方法包括如下步骤：
35.s1、通过料箱存储铜板的熔融原料，经过浇筑头注入到成型模具内的成型槽内部；
36.s2、通过调节装置的调节板对浇筑后的位置进行挤压成型，并且进行振动，冷却定型；
37.s3、将调节装置和和成型模具分离，然后转动成型模具的角度，成型的位置朝向下方；
38.s4、在另一侧的成型槽内继续进行浇筑成型，并且进行挤压定型；
39.s5、振动过程中，朝下的成型槽进行脱模，铜板定型后振动掉落；
40.s6、底部通过输送装置接受脱模的铜板，进行送料，完成加工生产。
41.实施例2
42.请参阅图1和图3，伸缩杆2的一端杆头设有连接筒21，连接筒21的侧面滑动安装有缓冲杆22，缓冲杆22的一端表面固定连接有缓冲弹簧24，缓冲杆22的另一端固定连接于调节板23的表面，通过缓冲杆22安装缓冲弹簧 24，可以缓冲防护，避免干涉，利于振动挤压，调节板23的一侧表面设有振动电机25，振动电机25位于伸缩杆2的一侧位置，通过安装振动电机25，利于振动调节，方便挤压操作，调节时，可以控制伸缩杆2向下推动调节板 23，压紧到成型槽17上，可以挤压成型，加快定型，同时可以启动振动电机 25进行振动，通过缓冲杆22压缩缓冲弹簧24进行缓冲避让，避免干涉，可以振动提高物料的均匀性，保证铜板质量，方便调节使用，而上端振动时，底部的铜板利于脱模。
43.实施例3
44.请参阅图2，转动轴15的一端表面设有定位孔26，支架14的一侧表面设有定位伸缩杆27，定位伸缩杆27的杆头插接于定位孔26的侧面，转动轴 15的另一端设有电机28，电机28固定安装于支架14的表面，通过安装电机 28和定位伸缩杆27，利于转动调节后定位，方便稳定，安全高效，在挤压成型时，定位伸缩杆27插入定位孔26内部，避免松动，方便稳定，而需要调节时方向时，可以控制定位伸缩杆27收缩脱离定位孔26，控制电机28带着转动轴15和成型模具16转动，可以上下翻转调节，利于控制使用。
45.实施例4
46.请参阅图1，输送装置13包括安装槽3和输送辊32，输送辊32转动安装于安装槽3的两端侧面，输送辊32的表面转动安装有金属带33，金属带 33位于安装槽3的侧面，安装槽3的底部固定安装有风机31，风机31对位于金属带33的表面，通过安装金属带33和风机31，利于转动输送，同时可以吹风加快冷却，安全高效，脱模的铜板掉落到金属带33上，通过输送辊32 带着转动可以输送，脱离机架1后利于收集，同时启动风机31吹风，可以透过金属带33吹向铜板，加快冷却，利于生产使用。
47.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。