铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法与流程

1.本发明涉及铝锭生产领域，更具体地说，涉及铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法。


背景技术：

2.在现在的铝锭生产加工中，多是采用注模机结合模具进行注模成型，然后进行脱模分离。
3.而在实际生产中，由于模具结构合注模机设备的限制，不仅不方便快速对位连接，而且影响注模合脱模效率，不利于生产操作，有待提出一种新的设备和实施方法。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法，通过机架上的支架安装注模箱体，从而结合空心管和模具筒，可以精确对位连接进行操作，并且通过安装的伸缩杆进行驱动控制，结合底部的活动板结构，利于高效脱模分离，方便操作，安全高效，利于生产使用。
5.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
6.铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法，包括机架，所述机架的两端表面固定连接有支架，所述支架的一端固定安装有注模箱体，所述注模箱体的一侧固定连接有控制阀，所述控制阀的一端表面固定安装有空心管，所述空心管的一端滑动套接有模具筒，所述注模箱体的两侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆头固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接于模具筒的两侧表面，所述机架的表面设有固定台，所述固定台的一端表面滑动安装有活动板，所述活动板的一侧表面顶紧连接于模具筒的一端表面；
7.进一步的，所述模具筒的表面固定连接有冷却筒，所述冷却筒的两端表面设有连接管，通过安装冷却筒，可以进行循环冷却，加快定型和脱模效率。
8.进一步的，所述支架的一侧表面固定安装有冷却箱体，所述冷却箱体的一端表面固定安装有水泵。
9.进一步的，所述水泵的一端表面设有供水软管，所述供水软管固定连接于连接管的一端表面。
10.进一步的，所述冷却箱体的另一端表面设有回水软管，所述回水软管的一端固定安装于连接管的表面，通过冷却箱体安装水泵，可以循坏通水进行冷却，高效稳定。
11.进一步的，所述固定台的表面设有缓冲孔，所述缓冲孔的侧面滑动连接有滑动板。
12.进一步的，所述滑动板的表面设有支撑杆，所述支撑杆位于缓冲孔的一端位置。
13.进一步的，所述支撑杆的表面设有铰接轴，所述铰接轴铰接于活动板的另一侧表面。
14.进一步的，所述滑动板的表面设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧固定安装于缓冲孔的
底部侧面，通过缓冲孔连接支撑杆和缓冲弹簧，可以缓冲支撑，利于脱模调节，方便高效。
15.进一步的，所述机架为固定板结构。
16.相比于现有技术，本发明的优点在于：
17.(1)本方案通过机架上的支架安装注模箱体，从而结合空心管和模具筒，可以精确对位连接进行操作，并且通过安装的伸缩杆进行驱动控制，结合底部的活动板结构，利于高效脱模分离，方便操作。
18.(2)过冷却箱体安装水泵，可以循坏通水进行冷却，高效稳定。
19.(3)通过缓冲孔连接支撑杆和缓冲弹簧，可以缓冲支撑，利于脱模调节，方便高效。
附图说明
20.图1为本发明的整体结构示意图；
21.图2为本发明的模具筒连接的局部示意图；
22.图3为本发明的图1中固定台连接的a处放大图；
23.图4为本发明的冷却箱体的局部结构图。
24.图中标号说明：
25.1机架、11支架、12注模箱体、13控制阀、14空心管、15伸缩杆、16连接杆、17模具筒、18固定台、19活动板、2冷却筒、21连接管、22冷却箱体、23水泵、24供水软管、25回水软管、3缓冲孔、31滑动板、32支撑杆、33铰接轴、34缓冲弹簧。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例1
28.请参阅图1-2，铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法，包括机架1，机架1的两端表面固定连接有支架11，支架11的一端固定安装有注模箱体12，注模箱体12的一侧固定连接有控制阀13，控制阀13的一端表面固定安装有空心管14，空心管14的一端滑动套接有模具筒17，注模箱体12的两侧表面固定安装有伸缩杆15，伸缩杆15的杆头固定连接有连接杆16，连接杆16的一端固定连接于模具筒17的两侧表面，机架1的表面设有固定台18，固定台18的一端表面滑动安装有活动板19，活动板19的一侧表面顶紧连接于模具筒17的一端表面；
29.该装置的实施方法包括如下步骤：
30.s1、将铝原料投入到注模箱体内部，加热融化形成铝水；
31.s2、控制伸缩杆伸出，推动模具筒复位顶紧到活动板表面，压紧固定台进行对位连接；
32.s3通过控制阀控制开启进行注模，铝水经过空心管直接进入模具筒内部，进行注模成型；
33.s4、对模具筒进行冷却，注模定型；
34.s5、控制伸缩杆收缩，拉动模具筒向上移动而脱离活动板，底部悬空；
35.s6、空心管进入模具筒内部，将定型的铝锭退出，完成脱模；
36.s7、然后进行复位，精确对位，高效连接进行重复注模操作，完成生产。
37.实施例2
38.模具筒17的表面固定连接有冷却筒2，冷却筒2的两端表面设有连接管21，通过安装冷却筒，可以进行循环冷却，加快定型和脱模效率，支架11的一侧表面固定安装有冷却箱体22，冷却箱体22的一端表面固定安装有水泵23，水泵23的一端表面设有供水软管24，供水软管24固定连接于连接管21的一端表面，冷却箱体22的另一端表面设有回水软管25，回水软管25的一端固定安装于连接管21的表面，通过冷却箱体安装水泵，可以循坏通水进行冷却，高效稳定，在对模具筒17进行冷却时，可以启动水泵23抽取冷却箱体22内的冷却水，通过供水软管24通入冷却筒2内部，从而和模具筒17接触进行换热冷却，加快定型冷却，然后从回水软管25回流到冷却箱体22内部，可以循环操作，利于控制，方便高效。
39.实施例3
40.固定台18的表面设有缓冲孔3，缓冲孔3的侧面滑动连接有滑动板31，滑动板31的表面设有支撑杆32，支撑杆32位于缓冲孔3的一端位置，支撑杆32的表面设有铰接轴33，铰接轴33铰接于活动板19的另一侧表面，滑动板31的表面设有缓冲弹簧34，缓冲弹簧34固定安装于缓冲孔3的底部侧面，通过缓冲孔3连接支撑杆32和缓冲弹簧34，可以缓冲支撑，利于脱模调节，方便高效，在脱模时，模具筒17向上移动脱离活动板19，缓冲弹簧34向上顶起滑动板31，将支撑杆32端部的铰接轴33顶出缓冲孔3，这样活动板19可以铰接反正角度进行倾斜，这样脱离的铝锭可以直接滑落进行分离，避免干涉，方便高效脱离，方便生产操作。
41.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。