铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法与流程

技术特征：
1.铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的两端表面固定连接有支架(11)，所述支架(11)的一端固定安装有注模箱体(12)，所述注模箱体(12)的一侧固定连接有控制阀(13)，所述控制阀(13)的一端表面固定安装有空心管(14)，所述空心管(14)的一端滑动套接有模具筒(17)，所述注模箱体(12)的两侧表面固定安装有伸缩杆(15)，所述伸缩杆(15)的杆头固定连接有连接杆(16)，所述连接杆(16)的一端固定连接于模具筒(17)的两侧表面，所述机架(1)的表面设有固定台(18)，所述固定台(18)的一端表面滑动安装有活动板(19)，所述活动板(19)的一侧表面顶紧连接于模具筒(17)的一端表面；该装置的实施方法包括如下步骤：s1、将铝原料投入到注模箱体内部，加热融化形成铝水；s2、控制伸缩杆伸出，推动模具筒复位顶紧到活动板表面，压紧固定台进行对位连接；s3通过控制阀控制开启进行注模，铝水经过空心管直接进入模具筒内部，进行注模成型；s4、对模具筒进行冷却，注模定型；s5、控制伸缩杆收缩，拉动模具筒向上移动而脱离活动板，底部悬空；s6、空心管进入模具筒内部，将定型的铝锭退出，完成脱模；s7、然后进行复位，精确对位，高效连接进行重复注模操作，完成生产。2.根据权利要求1所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述模具筒(17)的表面固定连接有冷却筒(2)，所述冷却筒(2)的两端表面设有连接管(21)。3.根据权利要求1所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述支架(11)的一侧表面固定安装有冷却箱体(22)，所述冷却箱体(22)的一端表面固定安装有水泵(23)。4.根据权利要求3所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述水泵(23)的一端表面设有供水软管(24)，所述供水软管(24)固定连接于连接管(21)的一端表面。5.根据权利要求3所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述冷却箱体(22)的另一端表面设有回水软管(25)，所述回水软管(25)的一端固定安装于连接管(21)的表面。6.根据权利要求1所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述固定台(18)的表面设有缓冲孔(3)，所述缓冲孔(3)的侧面滑动连接有滑动板(31)。7.根据权利要求6所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述滑动板(31)的表面设有支撑杆(32)，所述支撑杆(32)位于缓冲孔(3)的一端位置。8.根据权利要求7所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述支撑杆(32)的表面设有铰接轴(33)，所述铰接轴(33)铰接于活动板(19)的另一侧表面。9.根据权利要求6所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述滑动板(31)的表面设有缓冲弹簧(34)，所述缓冲弹簧(34)固定安装于缓冲孔(3)的底部侧面。10.根据权利要求1所述的铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置，其特征在于：所述机架(1)为固定板结构。

技术总结
本发明公开了铝锭生产用便于脱模的铝锭成型注模装置及其实施方法，包括机架，所述机架的两端表面固定连接有支架，所述支架的一端固定安装有注模箱体，所述注模箱体的一侧固定连接有控制阀，所述控制阀的一端表面固定安装有空心管，所述空心管的一端滑动套接有模具筒，所述注模箱体的两侧表面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的杆头固定连接有连接杆，所述连接杆的一端固定连接于模具筒的两侧表面，所述机架的表面设有固定台，所述固定台的一端表面滑动安装有活动板，所述活动板的一侧表面顶紧连接于模具筒的一端表面，利于高效脱模分离，方便操作，安全高效，利于生产使用。利于生产使用。利于生产使用。


技术研发人员：徐里英 张漫漫 艾华
受保护的技术使用者：鹰潭海腾金属制品有限公司
技术研发日：2022.09.21
技术公布日：2022/12/16