一种用于混凝土加工的砂石配料装置的制作方法

1.本发明涉及混凝土加工技术领域，特别涉及一种用于混凝土加工的砂石配料装置。


背景技术：

2.在现有技术中，在混凝土加工的过程中，需要先对混凝土成分中的不同砂石进行配料混合，在配料混合时常通过砂石片配料机进行配比混合，通过配料斗分别放置不同配比的砂石料，在通过配料斗下端和混料箱的连接，使得不同配比的砂石料混合在同一箱体内，再通过搅拌机构进行混合搅拌完成配比。
3.基于上述阐述，在砂石料配比混合的过程中，砂石料在重力的作用下从配料斗运输至混料箱中，砂石料自身的重量和砂石之间的摩擦力作用下，部分砂石料会堆积在运输部分，导致配比混合的砂石料减少，同时影响混合砂石料的配比精确度，从而影响后续的混凝土加工过程，因此提出一种用于混凝土加工的砂石配料装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
6.设计一种用于混凝土加工的砂石配料装置，包括配料斗、混料箱和若干支撑腿，两组所述配料斗间隔布置，若干所述支撑腿分别固定在两组配料斗的四周，所述混料箱布置在两组配料斗之间，还包括；
7.混料机构，所述混料机构转动安装在混料箱中，所述混料机构用于混合配比完成的砂石料。
8.优选的，所述混料机构包括两块斜板、搅拌机构、两组贯穿槽和四块侧板，所述搅拌机构转动安装在混料箱中，所述搅拌机构用于混合混料箱中的砂石料，两组所述贯穿槽对称开设在混料箱的两侧，两块所述斜板的上端分别固定在对应的配料斗的下端开口处、下端均固定安装在混料箱上，且两块所述斜板的下端分别布置在贯穿槽下方，对应的四块所述侧板分别固定安装在两块斜板的两侧。
9.优选的，两块所述斜板均活动安装有推料机构，两组所述推料机构分别用于推动对应配料斗落下的砂石料。
10.优选的，每组所述推料机构均包括活动槽、两块安装板、推板、活动块、螺纹杆、固定杆和电机，所述推板活动布置在斜板上，所述活动槽开设在对应的侧板上，两块所述安装板间隔固定在侧板上，所述活动块活动布置在活动槽中、并与推板固定连接，所述活动块上开设有贯穿螺纹孔，所述螺纹杆的两端分别转动安装在对应的安装板上、并通过贯穿螺纹孔与活动块螺纹连接，所述固定杆的两端分别固定在对应的安装板上、并贯穿活动块，所述电机固定安装在其中一块安装板上，且所述电机的输出轴与螺纹杆同轴转动。
11.优选的，两块所述推板上均活动安装有阻挡机构，两组所述阻挡机构均用于阻挡砂石料从推板上端穿过。
12.优选的，每组所述阻挡机构均包括放置槽、挡板、插槽、插杆和弹簧，所述放置槽开设在推板上，所述挡板的一端活动布置在放置槽中、另一端延伸至推板的上方，所述插槽开设在挡板中、并与放置槽连通，所述插杆的一端固定安装在放置槽中、另一端插入插槽中，所述弹簧的一端固定连接在挡板上、另一端固定连接在推板上，且所述弹簧布置在放置槽中、并套设在插杆上。
13.优选的，所述混料箱中固定安装有倾斜块，所述混料箱上开设有出料口，且所述出料口位于倾斜块的下端。
14.优选的，所述挡板为l型板，且所述挡板远离放置槽的一端靠近贯穿槽布置。
15.优选的，两组所述活动槽与对应的斜板平行布置。
16.优选的，所述推板的底部和对应的斜板贴合布置。
17.本发明提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置，有益效果在于：该用于混凝土加工的砂石配料装置通过砂石料从斜板通过贯穿槽进入混料箱中，配合搅拌机构搅拌混合，达到快速进行砂石料的配比混合的效果，通过电机转动带动螺纹杆转动，进而使得活动块和推板移动，使得斜板上的混合料落入混料箱中，达到方便将斜板上剩余的砂石料排入混料箱中的效果，通过砂石料推动挡板上升，通过弹簧伸长达到自动调节保持砂石料布置在推板一侧的效果。
附图说明
18.图1为本发明提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置的等轴测视结构示意图。
19.图2为本发明提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置的剖面结构示意图。
20.图3为本发明提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置的侧视结构示意图。
21.图4为本发明提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置的a部放大结构示意图。
22.图5为本发明提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置的b部放大结构示意图。
23.图6为本发明提出的一种用于混凝土加工的砂石配料装置的c部放大结构示意图。
24.图中：1配料斗、2混料箱、3混料机构、31斜板、32搅拌机构、33贯穿槽、34侧板、4推料机构、41活动槽、42安装板、43推板、44活动块、45螺纹杆、46固定杆、47电机、5阻挡机构、51放置槽、52挡板、53插槽、54插杆、55弹簧、6出料口、7倾斜块、8支撑腿。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
26.实施例1：
27.参照图1-6，一种用于混凝土加工的砂石配料装置，包括配料斗1、混料箱2和若干支撑腿8，两组配料斗1间隔布置，配料斗1用于分别放置不同的砂石料，若干支撑腿8分别固定在两组配料斗1的四周，支撑腿8用于支撑配料斗1，混料箱2布置在两组配料斗1之间，混料箱2用于提供混料空间，还包括；
28.混料机构3，混料机构3转动安装在混料箱2中，混料机构3用于混合配比完成的砂石料。
29.混料机构3包括两块斜板31、搅拌机构32、两组贯穿槽33和四块侧板34，搅拌机构32转动安装在混料箱2中，搅拌机构32用于混合混料箱2中的砂石料，两组贯穿槽33对称开设在混料箱2的两侧，贯穿槽33用于提供砂石料的穿过路径，两块斜板31的上端分别固定在对应的配料斗1的下端开口处、下端均固定安装在混料箱2上，且两块斜板31的下端分别布置在贯穿槽33下方，斜板31用于配比完成的砂石料滚入贯穿槽33中，对应的四块侧板34分别固定安装在两块斜板31的两侧，侧板34用于防止砂石料从侧边掉落。
30.混料箱2中固定安装有倾斜块7，倾斜块7用于方便混合完成的砂石料向一侧移动，混料箱2上开设有出料口6，且出料口6位于倾斜块7的下端，出料口6用于排出砂石料。
31.工作原理：在使用时，先将不同的砂石料分别放入不同的配料斗1中，直至不同的砂石料之间的配比合适后，打开配料斗1的开口阀门使得砂石料进入斜板31上，在重力的作用下从斜板31落入贯穿槽33中，再通过贯穿槽33进入混料箱2中混合，同时启动搅拌机构32搅拌内部的砂石料进行混合，混合完毕后关闭搅拌机构32、并打开出料口6，排出配比混合完成砂石料即可。
32.实施例2：
33.在实施例1中，由于在部分砂石料堆积在斜板31上失去向下滚动动力时，为了方便将斜板31上的砂石料完全排入混料箱2中，参照图1-6，本实施例中包括推料机构4；
34.两块斜板31均活动安装有推料机构4，两组推料机构4分别用于推动对应配料斗1落下的砂石料。
35.每组推料机构4均包括活动槽41、两块安装板42、推板43、活动块44、螺纹杆45、固定杆46和电机47，推板43活动布置在斜板31上，推板43用于推动斜板31上的物料进入混料箱2中，活动槽41开设在对应的侧板34上，活动槽41用于提供活动路径，两块安装板42间隔固定在侧板34上，活动块44活动布置在活动槽41中、并与推板43固定连接，活动块44上开设有贯穿螺纹孔，活动块44用于活动带动推板43移动，螺纹杆45的两端分别转动安装在对应的安装板42上、并通过贯穿螺纹孔与活动块44螺纹连接，螺纹杆45用于转动打底活动块44移动，固定杆46的两端分别固定在对应的安装板42上、并贯穿活动块44，固定杆46用于固定活动块44的移动路径，电机47固定安装在其中一块安装板42上，且电机47的输出轴与螺纹杆45同轴转动，电机47用于提供转动动力。
36.两组所述活动槽41与对应的斜板31平行布置。
37.所述推板43的底部和对应的斜板31贴合布置。
38.工作原理：在大量沙石料通过斜板31进入混料箱2中时，部分砂石料堆积在斜板31上静止不动，此时启动电机47转动，带动螺纹杆45转动，进而使得螺纹连接的活动块44向贯穿槽33移动，从而带动推板43在斜板31上移动，进而推动斜板31上的砂石料从贯穿槽33穿过至混料箱2中，再反向转动电机47使得推板43复位，同时启动搅拌机构32搅拌内部的砂石料进行混合，混合完毕后关闭搅拌机构32、并打开出料口6，排出配比混合完成砂石料即可。
39.实施例3：
40.在实施例2中，由于在推板43推动斜板31上的砂石料移动时，为了防止砂石料堆积从推板43上方穿过，参照图1-6，本实施例中包括阻挡机构5；
41.两块推板43上均活动安装有阻挡机构5，两组阻挡机构5均用于阻挡砂石料从推板43上端穿过。
42.每组阻挡机构5均包括放置槽51、挡板52、插槽53、插杆54和弹簧55，放置槽51开设在推板43上，放置槽51用于提供放置空间，挡板52的一端活动布置在放置槽51中、另一端延伸至推板43的上方，挡板52用于防止砂石料从推板43上方穿过，插槽53开设在挡板52中、并与放置槽51连通，插槽53用于提供插入空间，插杆54的一端固定安装在放置槽51中、另一端插入插槽53中，插杆54用于插入插槽53中限位挡板52的升降路径，弹簧55的一端固定连接在挡板52上、另一端固定连接在推板43上，且弹簧55布置在放置槽51中、并套设在插杆54上，弹簧55用于提供伸缩弹力。
43.挡板52为l型板，且挡板52远离放置槽51的一端靠近贯穿槽33布置。
44.工作原理：在推板43推动斜板31上的砂石料移动时，砂石料移动的过程中逐步堆积在推板43的一侧，使得砂石料的最高处接触挡板52上升，进而使得弹簧55伸长，使得砂石料稳定在推板43的一侧，直至斜板31上的砂石料从贯穿槽33穿过至混料箱2中，再启动搅拌机构32搅拌内部的砂石料进行混合，混合完毕后关闭搅拌机构32、并打开出料口6，排出配比混合完成砂石料即可。
45.总工作原理：在使用时，先将不同的砂石料分别放入不同的配料斗1中，直至不同的砂石料之间的配比合适后，打开配料斗1的开口阀门使得砂石料进入斜板31上，在重力的作用下从斜板31落入贯穿槽33中，再通过贯穿槽33进入混料箱2中混合；
46.在大量沙石料通过斜板31进入混料箱2中时，部分砂石料堆积在斜板31上静止不动，此时启动电机47转动，带动螺纹杆45转动，进而使得螺纹连接的活动块44向贯穿槽33移动，从而带动推板43在斜板31上移动，进而推动斜板31上的砂石料移动；
47.在推板43推动斜板31上的砂石料移动时，砂石料移动的过程中逐步堆积在推板43的一侧，使得砂石料的最高处接触挡板52上升，进而使得弹簧55伸长，使得砂石料稳定在推板43的一侧，直至斜板31上的砂石料从贯穿槽33穿过至混料箱2中，再启动搅拌机构32搅拌内部的砂石料进行混合，混合完毕后关闭搅拌机构32、并打开出料口6，排出配比混合完成砂石料即可。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。