一种内循环石墨烯粉体混合机的制作方法

1.本发明涉及石墨烯加工的技术领域，具体为一种内循环石墨烯粉体混合机。


背景技术：

2.石墨烯是一种以sp2杂化连接的碳原子紧密堆积成单层二维蜂窝状晶格结构的新材料，石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料。
3.石墨烯的生产前序需要进行粉体的混合，将所需的石墨烯浆料原料进行混合加工有助于后序的分散剂添加，现有设备的混合设备通常是采用螺旋桨叶进行搅拌，设备内原料循环差，容易出现混合死角，影响混合效果，故此，我们提出了一种内循环石墨烯粉体混合机。


技术实现要素：

4.本发明的发明目的在于提供了一种内循环石墨烯粉体混合机，该内循环石墨烯粉体混合机通过循环机构能够实现机体内的原料循环，进一步加强原料混合效果，减少混合死角，提升加工效率。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种内循环石墨烯粉体混合机，包括机体，所述机体的外围安装有夹套，所述机体的顶部通过安装架固定安装有驱动电机，驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转动轴，转动轴活动连接在机体顶壁并延伸至机体内部，机体顶壁两侧分设有两个入料管，机体底壁固定连通有排料管，所述转动轴的下半部固定安装有螺旋混料叶，转动轴上且处于螺旋混料叶的上侧设置有循环机构；
6.所述循环机构包括连接盘、齿环一、设备板和循环组件，所述连接盘固定套接在转动轴上，连接盘的外壁固定连接有若干个设备板，机体内壁对应设备板的位置开设有环形槽，环形槽内固定安装有齿环一，循环组件安装在设备板上。
7.优选的，所述循环组件包括限位环、平面轴承、齿环二、扇叶和驱动齿轮，所述设备板的中部开设有安装孔，两个限位环上下分布的固定连接在安装孔内，两个限位环相对的面上均安装有平面轴承，两个平面轴承之间设置有齿环二，齿环二的内侧安装有扇叶，设备板远离连接盘的一侧开设有齿轮槽，齿轮槽内转动连接有驱动齿轮，且驱动齿轮与齿环一啮合，齿轮槽靠近安装孔的一侧开设有穿孔，驱动齿轮通过穿孔位置与齿环二啮合。
8.伴随设备板的转动，驱动齿轮能够带动齿环二转动，使得扇叶不断的向机体底部吹风，吹起的原料通过两个设备板之间的间隙上升又被扇叶吹动形成机体内的原料循环。
9.优选的，所述设备板的数量不少于四个，且设备板以转动轴轴心为参照环形排列。
10.设备板的数量可根据加工需求添加，本方案展示的为四个设备板的安装结构，伴随转动轴转动能够在机体内形成旋流，吹去沉积在机体底部的原料形成内部的循环，并且伴随这一循环也能实现原料的混合。
11.优选的，所述连接盘外壁且处于两个设备板之间开设有安装槽，所述安装槽内固
定安装有翻转电机，安装槽的开口处安装有盖板，翻转电机的输出端贯穿盖板并固定连接有转轴的一端，所述转轴上固定连接有两个对称的封板。
12.在混料过程中，封板处于开放状态，即垂直与水平面，原料通过通过该位置向上以循环，在完成混合需要出料时，封板封闭，排料管打开形成正压的快速出料。
13.优选的，所述循环组件还包括密封圈，密封圈为橡胶圈，密封圈设于对应环形槽的位置并与机体内壁接触，密封圈上对应设备板的位置开设有条形孔与设备板连接。
14.密封圈的设置能够对环形槽位置提供密封，避免原料进入环形槽内影响设备运转，并且密封圈上侧设计向机体内壁的斜坡，能够避免堆料。
15.优选的，所述转轴的另一端插接在密封圈内壁对应的插孔内，转轴的轴心指向转动轴的轴心且与水平面平行，两个封板所形成的扇面与两个相邻设备板之间的扇形间隙形成匹配密封，封板的边缘处粘接有胶圈。
16.胶圈的设计能够加强额封板关闭时与设备板之间的密封。
17.通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
18.1、该内循环石墨烯粉体混合机，通过循环机构的设计，伴随设备板的转动，驱动齿轮能够带动齿环二转动，使得扇叶不断的向机体底部吹风，吹起的原料通过两个设备板之间的间隙上升又被扇叶吹动形成机体内的原料循环，加强混合效果，减少原料堆积，提高生产效率。
19.2、该内循环石墨烯粉体混合机，封板的设计能够实现本设备混合和出料的工作模式改变，使得循环机构同时具备混料功能和出料功能，加强机构实用性。
附图说明
20.图1为本发明正剖图；
21.图2为本发明图1中a处的放大图；
22.图3为本发明循环机构的俯视图；
23.图4为本发明图3中b处的剖视图。
24.图中：1机体、2夹套、3驱动电机、4转动轴、5入料管、6排料管、7螺旋混料叶、8循环机构、81连接盘、82齿环一、83设备板、84循环组件、841限位环、842平面轴承、843齿环二、844扇叶、845驱动齿轮、846密封圈、9环形槽、10安装孔、11齿轮槽、12穿孔、13安装槽、14翻转电机、15盖板、16转轴、17封板、18胶圈。
具体实施方式
25.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种内循环石墨烯粉体混合机，包括机体1，机体1的外围安装有夹套2，机体1的顶部通过安装架固定安装有驱动电机3，驱动电机3的输出端通过联轴器固定连接有转动轴4，转动轴4活动连接在机体1顶壁并延伸至机体1内部，机体1顶壁两侧分设有两个入料管5，机体1底壁固定连通有排料管6，转动轴4的下半部固定安装有螺旋混料叶7，转动轴4上且处于螺旋混料叶7的上侧设置有循环机构8；
26.循环机构8包括连接盘81、齿环一82、设备板83和循环组件84，连接盘81固定套接在转动轴4上，连接盘81的外壁固定连接有若干个设备板83，机体1内壁对应设备板83的位置开设有环形槽9，环形槽9内固定安装有齿环一82，循环组件84安装在设备板83上。
27.循环组件84包括限位环841、平面轴承842、齿环二843、扇叶844和驱动齿轮845，设备板83的中部开设有安装孔10，两个限位环841上下分布的固定连接在安装孔10内，两个限位环841相对的面上均安装有平面轴承842，两个平面轴承842之间设置有齿环二843，齿环二843的内侧安装有扇叶844，设备板83远离连接盘81的一侧开设有齿轮槽11，齿轮槽11内转动连接有驱动齿轮845，且驱动齿轮845与齿环一82啮合，齿轮槽11靠近安装孔10的一侧开设有穿孔12，驱动齿轮845通过穿孔12位置与齿环二843啮合。
28.伴随设备板83的转动，驱动齿轮845能够带动齿环二843转动，使得扇叶844不断的向机体1底部吹风，吹起的原料通过两个设备板83之间的间隙上升又被扇叶吹动形成机体内的原料循环。
29.设备板83的数量不少于四个，且设备板83以转动轴4轴心为参照环形排列。
30.设备板83的数量可根据加工需求添加，本方案展示的为四个设备板83的安装结构，伴随转动轴4转动能够在机体1内形成旋流，吹去沉积在机体1底部的原料形成内部的循环，并且伴随这一循环也能实现原料的混合。
31.连接盘81外壁且处于两个设备板83之间开设有安装槽13，安装槽13内固定安装有翻转电机14，安装槽13的开口处安装有盖板15，翻转电机14的输出端贯穿盖板15并固定连接有转轴16的一端，转轴16上固定连接有两个对称的封板17。
32.在混料过程中，封板17处于开放状态，即垂直与水平面，原料通过通过该位置向上以循环，在完成混合需要出料时，封板17封闭，排料管6打开形成正压的快速出料。
33.循环组件84还包括密封圈846，密封圈846为橡胶圈18，密封圈846设于对应环形槽9的位置并与机体1内壁接触，密封圈846上对应设备板83的位置开设有条形孔与设备板83连接。
34.密封圈846的设置能够对环形槽9位置提供密封，避免原料进入环形槽9内影响设备运转，并且密封圈846上侧设计向机体1内壁的斜坡，能够避免堆料。
35.转轴16的另一端插接在密封圈846内壁对应的插孔内，转轴16的轴心指向转动轴4的轴心且与水平面平行，两个封板17所形成的扇面与两个相邻设备板83之间的扇形间隙形成匹配密封，封板17的边缘处粘接有胶圈18。
36.胶圈18的设计能够加强额封板17关闭时与设备板83之间的密封。
37.该内循环石墨烯粉体混合机工作时，通过入料管5投入待混合的原料，并且打开驱动电机3带动转动轴4转动，伴随转动轴4转动，驱动齿轮845转动带动扇叶844抽取原料不断的向机体1底部吹去，并且螺旋混料叶7搅动原料配合扇叶844吹出的风能够将原料吹起使之通过两个设备板83之间向上，再被扇叶抽取向下，也可反转使扇叶844向上吹风，则螺旋混料叶7也向上传送原料；
38.混合完成需要出料时，翻转电机14驱动转轴16使封板17封闭设备板83之间的间隙，打开排料管6装上配套料袋，扇叶844向下吹料，原料排出。
39.对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现，因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。