一种分配阀的制作方法

1.本实用新型涉及供水技术领域，尤其是一种分配阀。


背景技术：

2.一般的无水箱速热管线机的加热供水系统包括无水箱速热管线机和大通量无桶纯水机，大通量无储水桶纯水机的纯水流量通常大于1l/min，速热管线机在出热水时由于功率限制，通常开水流量为350-400ml/min，纯水机的停机动作由压力开关控制，由于供水量大于需求量，多余的纯水无处溢流有限，纯水机的出水端压力一旦高于纯水机压力开关断开动作的压力，会使纯水机停机，随着速热管线机不断进行抽水操作，纯水机的出水端压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机又开机工作，这样会导致纯水机无法正常工作（频繁开机、停机）。
3.因此需要设计一款分配阀，其能用于无水箱速热管线机和大通量无桶纯水机之间的连接，在管线机抽水的过程中，纯水机会给管线机供水，多余的纯水回流至纯水机的进水端，当管线机停止抽水时，利用纯水压力关闭回流以及让纯水机停止工作，并且在采用不同纯水通量的纯水机搭配同一管线机或多台管线机使用时，能够自动调整回流量，避免频繁开机、停机。


技术实现要素：

4.本实用新型克服了现有技术的不足，提供了一种分配阀，其能实现纯水保持有压回流，有压回流的压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，在抽水的过程中，能够保证出水量，多余的纯水回流至纯水机的进水端，当停止抽水时，利用纯水压力关闭回流以及让纯水机停止工作，并且能自动调整回流量，满足配套不同纯水通量的无桶大通量纯水机的使用。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种分配阀，包括外壳，所述外壳上设置有原水进口、纯水出口，纯水进口以及减压出口，所述外壳内设置有用于连接原水进口和减压出口的减压腔，还包括有减压阀组件，所述减压阀组件常开以导通原水进口和减压腔，减压阀组件可逐渐减小或截断原水进口向减压腔供水，所述外壳内设置有用于连接纯水进口和纯水出口的出水腔，外壳内设置有用于连通出水腔和减压腔的回流口，外壳在回流口处设有限制水从减压腔流向进水腔的单向阀组件，所述外壳在出水腔内设置有溢水膜片，溢水膜片可将出水腔隔成第一出水腔和第二出水腔，第一出水腔与纯水出口连通，第二出水腔分别与回流口和纯水进口连通，溢水膜片上设置有用于连通第一出水腔和第二出水腔的第一过水孔，当纯水出口无出水时，溢水膜片封堵回流口；当纯水出口有出水时，第一出水腔的压力降低，溢水膜片在水压的作用下向远离回流口的方向伸缩移动，打开回流口；当纯水进口的进水流量增大时，溢水膜片在压力作用下远离回流口，回流口的开度增大，回流量增大；当纯水进口的进水流量减小时，溢水膜片在压力作用下靠近回流口，回流口的开度减小，回流量减小。
6.通过采用上述方案，纯水出口设置有至少一个，可单独连接外部纯水龙头或是管线机，也可同时连接外部纯水龙头和管线机，管线机本身配置有负压阀，因此不影响纯水出口出水，原水进口与自来水连接，纯水进口与纯水机的出水端连接，减压出口与纯水机的进水端连接，减压阀组件的设置可使纯水机的进水端水压低于纯水机的停机压力，使得纯水回流更加顺畅，
7.一、当第二出水腔内有水压，纯水出口无出水，水流通过第一过水孔使得第二出水腔和第一出水腔压力平衡，溢水膜片靠近第一出水腔一侧的受压面积大于溢水膜片靠近第二出水腔一侧的受压面积，溢水膜片封堵回流口，纯水机处于待机状态，由于单向阀组件的存在，减压腔内的水不能进入第二出水腔；
8.二、当外部管线机抽水或纯水龙头放水时，纯水出口出水，第一出水腔的压力降低，第二出水腔的压力大于第一出水腔的压力，溢水膜片在压力的作用下向远离回流口的方向伸缩移动，打开回流口，此时第二出水腔压力降低，纯水机开启制水工作，纯水通过第一过水孔流进第一出水腔，并从纯水出口流出；当纯水供水量大于管线机的抽水量或纯水龙头的放水量，多余水量通过回流口回流至减压腔，与自来水混合后被纯水机从减压出口处吸走，在回流时第二出水腔的水压压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机不会停机；
9.三、当管线机的抽水多或纯水龙头放水多，纯水出口的出水量大，第一出水腔的压力小于第二出水腔的压力，由于第一过水孔有一定阻力，溢水膜片向远离回流口的方向伸缩移动，此时虽然回流口的开度增大，但减压出口有一定压力，纯水少回流甚至不回流；
10.四、当管线机的抽水少或纯水龙头放水少，纯水出口的出水量小，第一出水腔压力上升，溢水膜片自动向靠近回流口的方向伸缩移动，此时回流口还是处于开启状态，多余水量还能通过回流口回流至减压腔；
11.五、当外部管线机停止抽水或纯水龙头关闭，纯水出口无出水，第一出水腔压力升高，溢水膜片自动向靠近回流口的方向伸缩移动，并关闭回流口，第二出水腔的压力一直上升到纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机停止工作；
12.六、当不同纯水通量的纯水机配合同一台管线机使用时，由于管线机的出水量恒定，此时当采用大纯水通量的纯水机时，纯水进口的进水流量增大，溢水膜片在压力作用下远离回流口，回流口的开度增大，回流量增大；当采用小纯水通量的纯水机时，纯水进口的进水流量减小，溢水膜片在压力作用下靠近回流口，回流口的开度减小，回流量减小，能自动调整回流量；
13.七、当单台管线机的水泵抽水时，回流口的开度已满足多余的纯水回流，第二出水腔的水压压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机不会停机；
14.其能实现纯水保持有压回流，有压回流的压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，在抽水的过程中，能够保证出水量，多余的纯水回流至纯水机的进水端，当停止抽水时，利用纯水压力关闭回流以及让纯水机停止工作，并且能自动调整回流量，满足不同纯水通量的纯水机的使用。
15.本实用新型的进一步设置是：还包括可调节第一过水孔的过水流量的整流组件，整流组件包括整流柱，整流柱固定设置在出水腔内，整流柱的端部插设于第一过水孔，整流柱的外侧壁与第一过水孔的内壁之间构成第一过水通道，随着纯水出口的出水流量增大，
第一出水腔和第二出水腔之间的压差变大，溢水膜片逐渐远离回流口，第一过水孔的过水通径逐渐变大，增大出水量。
16.通过采用上述方案，第一过水孔的过水通径大小决定水流的通过量，溢水膜片逐渐远离回流口时，整流柱逐渐离开第一过水孔，第一过水孔的过水通径逐渐变大，从而使第一过水孔的过水流量逐渐变大；溢水膜片逐渐靠近回流口时，整流柱逐渐插入第一过水孔，第一过水孔的过水通径逐渐变小，从而使第一过水孔的过水流量逐渐变小，在管线机抽水的过程中，会根据抽水量，自动调整出水量，
17.一、当管线机的抽水多或纯水龙头放水多，纯水出口的出水量大，溢水膜片在压力作用下向远离回流口的方向伸缩移动，第一过水孔的过水通径变大，从而增大第一过水孔的过水流量，溢水膜片达到平衡状态；此时虽然回流口的开度增大，但减压出口有一定压力，纯水少回流甚至不回流；
18.二、当管线机的抽水少或纯水龙头放水少，纯水出口的出水量小，溢水膜片在压力作用下向靠近回流口的方向伸缩移动，第一过水孔的过水通径变小，从而减小第一过水孔的过水流量，溢水膜片达到平衡状态，此时回流口还是处于开启状态，多余水量通过回流口回流至减压腔；
19.三、纯水出口连接多台管线机或纯水龙头，多台管线机抽水或纯水龙头放水时，纯水出口的出水量增大，溢水膜片自动向远离回流口的方向伸缩移动，第一过水孔的过水通径逐渐变大，从而增大第一过水孔的过水流量，回流口的开度增大，有减压阀组件减压后的压力存在，第二出水腔的压力下降，回流自动减少甚至不回流，从而满足一拖多台管线机的使用工况。
20.本实用新型的进一步设置是：还包括有位于外壳上的出水口，出水口与第二出水腔连通。
21.通过采用上述方案，当分配阀应用于加热龙头时，出水口通过进水电磁阀连接加热龙头，纯水出口依次通过负压阀、抽水泵和水流开关连接加热龙头，如果加热龙头出热水，通过抽水泵和负压阀供水，如果加热龙头出常温水，进水电磁阀打开直接出水。
22.本实用新型的进一步设置是：所述溢水膜片上固定连接有溢水骨架，溢水骨架位于溢水膜片远离回流口的一侧，溢水骨架朝向溢水膜片的一侧延伸设置有凸柱，凸柱贯穿溢水膜片设置，第一过水孔开设在凸柱上，第一过水孔的孔径由远离整流柱的一端向靠近整流柱的一端逐渐增大。
23.通过采用上述方案，溢水膜片与溢水骨架卡接配合，由于第一过水孔的孔径由远离整流柱的一端向靠近整流柱的一端逐渐增大，因此溢水膜片向远离回流口的方向伸缩移动时，第一过水通道增大，水流的通过量增大，结构简单，设计合理。
24.本实用新型的进一步设置是：所述外壳在第二出水腔处固定设置有整流板，整流柱固定或一体设置在整流板上，整流板上设置有供水流过的第二过水孔。
25.通过采用上述方案，在溢水膜片上可设置有多个第一过水孔，与之对应的整流板上设置有多个整流柱，整流板不会影响水流过，结构简单，设计合理。
26.本实用新型的进一步设置是：还包括第一弹簧，第一弹簧置于第一出水腔处，第一弹簧的一端抵设在第一出水腔的内壁上，第一弹簧的另一端抵设在溢水骨架上，第一弹簧可带动溢水膜片向靠近回流口的一侧伸缩移动。
27.通过采用上述方案，第一弹簧起到溢水膜片辅助回位的作用，安装稳定，设计合理。
28.本实用新型的进一步设置是：所述单向阀组件包括第一阀塞和第二弹簧，所述外壳内设置有用于连通回流口和减压腔的活动腔，第一阀塞移动的设置在活动腔内，第二弹簧驱动第一阀塞封堵回流口。
29.通过采用上述方案，第二弹簧可带动第一阀塞封堵回流口，水流只能从第二出水腔流向减压腔，不能从减压腔流向第二出水腔，可实现单向导通，防止自来水混入纯水中。
30.本实用新型的进一步设置是：所述活动腔在远离回流口的一端固定设置有弹簧座，弹簧座上设置有第三过水孔，第二弹簧置于活动腔内，第二弹簧的一端抵设在弹簧座上，第二弹簧的另一端抵设在第一阀塞上。
31.通过采用上述方案，弹簧座的设置，不仅能起到第二弹簧的支撑作用，还不会影响水流过。
32.本实用新型的进一步设置是：所述减压阀组件包括减压支架、第二阀塞、减压膜片和第三弹簧，所述减压支架通过减压膜片安装在外壳上，第二阀塞固定设置在减压支架上，减压支架在第二阀塞的四周设置有第四过水孔，所述外壳内设置有用于连通减压腔和原水进口的阀口，第三弹簧可带动减压支架向远离阀口的方向移动，当减压腔内压力增大，减压支架可带动第二阀塞向靠近阀口的方向移动，从而逐渐减小或截断原水进口向减压腔供水。
33.通过采用上述方案，由于减压膜片能发生弹性变形，原水进口和回流口共同通过减压腔汇流后向减压出口供水，该供水压力大于减压出口的所需供水压力时，减压支架带动第二阀塞向靠近阀口的方向移动，以逐渐减少原水进口向减压腔供水，直至供水压力与减压出口的所需供水压力相同。
34.本实用新型的更进一步设置是：所述外壳内设置有供第三弹簧安装的安装腔，所述安装腔与外部空气连通，第三弹簧的一端抵设在减压支架上，第三弹簧的另一端抵设在安装腔的内壁上，所述外壳上设置有导向柱，导向柱位于安装腔内，减压支架滑移的外套于导向柱，减压支架与导向柱密封配合。
35.通过采用上述方案，减压支架与导向柱之间通过密封圈密封活动配合，不仅能起到密封作用，还不影响减压支架活动，结构简单，设计合理。
36.下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
附图说明
37.图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
38.图2为本实用新型实施例的第一剖面结构示意图；
39.图3为本实用新型实施例的第二剖面结构示意图；
40.图4为图2的a部放大结构示意图；
41.图5为溢水骨架、溢水膜片和整流板的结构示意图；
42.图6为第一阀塞、第二弹簧和弹簧座的结构示意图；
43.图7为关闭状态示意图；
44.图8为单台水泵抽水状态示意图；
45.图9为多台水泵抽水状态示意图；
46.图10为无出水口的分配阀应用于管线机的使用场景示意图；
47.图11为无出水口的分配阀应用于加热龙头的使用场景示意图；
48.图12为有出水口的分配阀应用于加热龙头的使用场景示意图。
49.图中：1、外壳；11、原水进口；12、纯水出口；13、纯水进口；14、减压出口；15、减压腔；161、第一出水腔；162、第二出水腔；17、回流口；18、活动腔；19、阀口；101、安装腔；102、通气孔；103、导向柱；104、出水口；21、溢水膜片；22、整流板；221、整流柱；222、第二过水孔；23、溢水骨架；231、凸柱；2311、第一过水孔；2312、第一过水通道；24、第一弹簧；31、第一阀塞；32、第二弹簧；33、弹簧座；331、第三过水孔；41、减压支架；411、第四过水孔；42、第二阀塞；43、减压膜片；44、第三弹簧；5、密封圈。
具体实施方式
50.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或原件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
51.如图1-图12所示，一种分配阀，包括外壳1，外壳1采用分体式结构装配而成，便于各部件的安装，外壳1上设置有原水进口11、纯水出口12，纯水进口13以及减压出口14，纯水出口13设置有至少一个，可单独连接外部纯水龙头或是管线机，也可同时连接外部纯水龙头和管线机，管线机本身配置有负压阀，因此不影响纯水出口出水，原水进口11与自来水连接，纯水进口12与纯水机的出水端连接，减压出口14与纯水机的进水端连接，外壳1内设置有用于连接原水进口11和减压出口14的减压腔15，还包括有减压阀组件，减压阀组件常开以导通原水进口11和减压腔15，减压阀组件可逐渐减小或截断原水进口11向减压腔15供水，外壳1内设置有用于连接纯水进口13和纯水出口12的出水腔，外壳1内设置有用于连通出水腔和减压腔15的回流口17，外壳1在回流口17处设有限制水从减压腔15流向进水腔的单向阀组件，外壳1在出水腔内设置有溢水膜片21，溢水膜片21的边缘密封部分可采用径向过盈密封或者轴向压缩密封，溢水膜片21可将出水腔隔成第一出水腔161和第二出水腔162，第一出水腔161与纯水出口12连通，第二出水腔162分别与回流口17和纯水进口13连通，溢水膜片21上设置有用于连通第一出水腔161和第二出水腔162的第一过水孔2311，当纯水出口12无出水时，溢水膜片21封堵回流口17；当纯水出口12有出水时，第一出水腔161的压力降低，溢水膜片21在水压的作用下向远离回流口17的方向伸缩移动，打开回流口17；当纯水进口13的进水流量增大时，溢水膜片21在压力作用下远离回流口17，回流口17的开度增大，回流量增大；当纯水进口13的进水流量减小时，溢水膜片21在压力作用下靠近回流口17，回流口17的开度减小，回流量减小。
52.在本实施例中，还包括可调节第一过水孔2311的过水流量的整流组件，整流组件包括整流柱221，整流柱221固定设置在出水腔内，整流柱221的端部插设于第一过水孔2311，整流柱221的外侧壁与第一过水孔2311的内壁之间构成第一过水通道2312，随着纯水出口12的出水流量增大，第一出水腔161和第二出水腔162之间的压差变大，溢水膜片21逐渐远离回流口17，第一过水孔2311的过水通径逐渐变大，增大出水量。
53.在本实施例中，还包括有位于外壳1上的出水口104，出水口104与第二出水腔162连通。如图12所示：当有出水口的分配阀应用于加热龙头时，出水口通过进水电磁阀连接加热龙头，纯水出口依次通过负压阀、抽水泵和水流开关连接加热龙头，如果加热龙头出热水，通过抽水泵和负压阀供水，如果加热龙头出常温水，进水电磁阀打开直接出水。当然也可不设置出水口。
54.在本实施例中，溢水膜片21上固定连接有溢水骨架23，该固定方式可为卡接或插接，溢水骨架23位于溢水膜片21远离回流口17的一侧，溢水骨架23朝向溢水膜片21的一侧延伸设置有凸柱231，凸柱231贯穿溢水膜片21设置，第一过水孔2311开设在凸柱231上，第一过水孔2311的孔径由远离整流柱221的一端向靠近整流柱221的一端逐渐增大。
55.在本实施例中，外壳1在第二出水腔162处固定设置有整流板22，整流板22通过抵压的方式定位安装，整流柱221固定或一体设置在整流板22上，整流板22上设置有供水流过的第二过水孔222。当然可设置有多个第一过水孔，与之对应的整流板上设置有多个整流柱。当然整流柱221也可直接固定或一体设置在外壳1上。
56.在本实施例中，还包括第一弹簧24，第一弹簧24置于第一出水腔161处，第一弹簧24的一端抵设在第一出水腔161的内壁上，第一弹簧24的另一端抵设在溢水骨架23上，第一弹簧24可带动溢水膜片21向靠近回流口17的一侧伸缩移动。当然也可不采用回位弹簧，溢水膜片在装配时已经处于变形状态，利用溢水膜片变形回位的力能够带动溢水膜片向靠近回流口处伸缩移动。
57.在本实施例中，单向阀组件包括第一阀塞31和第二弹簧32，外壳1内设置有用于连通回流口17和减压腔15的活动腔18，第一阀塞31移动的设置在活动腔18内，第二弹簧32驱动第一阀塞31封堵回流口17。
58.在本实施例中，活动腔18在远离回流口17的一端固定设置有弹簧座33，弹簧座33上设置有第三过水孔331，第二弹簧32置于活动腔18内，第二弹簧32的一端抵设在弹簧座33上，第二弹簧32的另一端抵设在第一阀塞31上。
59.在本实施例中，减压阀组件包括减压支架41、第二阀塞42、减压膜片43和第三弹簧44，减压支架41通过减压膜片43安装在外壳1上，减压膜片43的边缘密封部分可采用径向过盈密封或者轴向压缩密封，第二阀塞42固定设置在减压支架41上，减压支架41在第二阀塞42的四周设置有第四过水孔411，外壳1内设置有用于连通减压腔15和原水进口11的阀口19，第三弹簧44可带动减压支架41向远离阀口19的方向移动，当减压腔15内压力增大，减压支架41可带动第二阀塞42向靠近阀口19的方向移动，从而逐渐减小或截断原水进口11向减压腔15供水。
60.在本实施例中，外壳1内设置有供第三弹簧44安装的安装腔101，安装腔101通过通气孔102与外部空气连通，第三弹簧44的一端抵设在减压支架41上，第三弹簧44的另一端抵设在安装腔101的内壁上，外壳1上设置有导向柱103，导向柱103位于安装腔101内，减压支架41滑移的外套于导向柱103，减压支架41与导向柱103通过密封圈5密封配合。
61.工作原理：
62.一、当第二出水腔162内有水压，纯水出口13无出水，水流通过第一过水孔2311使得第二出水腔162和第一出水腔161压力平衡，溢水膜片21靠近第一出水腔161一侧的受压面积大于溢水膜片21靠近第二出水腔162一侧的受压面积，溢水膜片21封堵回流口17，纯水
机处于待机状态，由于单向阀组件的存在，减压腔15内的水不能进入第二出水腔162；
63.二、当外部管线机抽水或纯水龙头放水时，纯水出口13出水，第一出水腔161的压力降低，第二出水腔162的压力大于第一出水腔161的压力，溢水膜片21在压力的作用下向远离回流口17的方向伸缩移动，打开回流口17，此时第二出水腔162压力降低，纯水机开启制水工作，纯水通过第一过水孔2311流进第一出水腔161，并从纯水出口13流出；当纯水供水量大于管线机的抽水量或纯水龙头的放水量，多余水量通过回流口17回流至减压腔15，与自来水混合后被纯水机从减压出口14处吸走，在回流时第二出水腔162的水压压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机不会停机；
64.三、当管线机的抽水多或纯水龙头放水多，纯水出口13的出水量大，第一出水腔161的压力小于第二出水腔162的压力，由于第一过水孔2311有一定阻力，溢水膜片21向远离回流口17的方向伸缩移动，第一过水孔2311的过水通径变大，纯水流量增多，自动达到平衡；此时虽然回流口17的开度增大，但减压出口14有一定压力，纯水少回流甚至不回流；
65.四、当管线机的抽水少或纯水龙头放水少，纯水出口13的出水量小，第一出水腔161压力上升，溢水膜片21自动向靠近回流口17的方向伸缩移动，第一过水孔2311的过水通径变小，纯水通过第一过水孔2311的量变小，溢水膜片21达到平衡状态，此时回流口17还是处于开启状态，多余水量通过回流口17回流至减压腔15，第二出水腔162的水压压力低于纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机不会停机；
66.五、当外部管线机停止抽水或纯水龙头关闭，纯水出口13无出水，第一出水腔161压力升高，溢水膜片21自动向靠近回流口17的方向伸缩移动，并关闭回流口17，第二出水腔162的压力一直上升到纯水机压力开关断开动作的压力，纯水机停止工作；
67.六、当单台水泵抽水时，回流口17的开度已满足多余的纯水回流；当纯水出口13连接多台管线机时，纯水出口13的出水量增大，溢水膜片21自动向远离回流口17的方向伸缩移动，第一过水孔311的过水通径逐渐变大，从而增大第一过水孔2311的过水流量，回流口17的开度增大，有减压阀组件减压后的压力存在，第二出水腔172的压力下降，回流自动减少甚至不回流，从而满足一拖多台管线机的使用工况。
68.以上实施例，只是本实用新型优选地具体实施例，本领域技术人员在本实用新型技术方案范围内进行的通常变化和替换都包含在本实用新型的保护范围内。