阀门组件及具有其的空气处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气处理技术领域，尤其是涉及一种阀门组件及具有其的空气处理装置。


背景技术：

2.相关技术中，随着社会大环境的变化，对机组的低碳环保要求日渐突出。另外，随着市场环境的变化，用户对产品的性能和功能的要求逐渐提高，单功能产品很难满足客户需求，如：单新风功能机组等。市场上的单向流产品较多，双向流产品则未能得到大力推广，而双向流产品上每一个通道上都会设计一个风阀，另外每个风阀上设计了多个导风叶片，每一条通道上设计一个风阀，增加了产品成本。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种阀门组件，所述阀门组件成本低。
4.本实用新型还提出一种空气处理装置，所述空气处理装置包括上述的阀门组件。
5.根据本实用新型实施例的阀门组件，包括：阀门主体，所述阀门主体包括第一阀体和第二阀体，所述第一阀体的一端和所述第二阀体的一端连接且互成角度，所述第一阀体上具有第一风口，所述第二阀体上具有第二风口；阀门，所述阀门位于所述第一阀体和所述第二阀体之间，所述阀门的一端可转动地设于所述第一阀体和所述第二阀体的连接处，所述阀门在关闭所述第一风口的位置和关闭所述第二风口的位置之间切换。
6.根据本实用新型实施例的阀门组件，通过设置阀门主体包括第一阀体和第二阀体，且使得第一阀体的一端和第二阀体的一端连接，且第一阀体和第二阀体互成角度，并在第一阀体和第二阀体之间设置可转动的阀门，阀门可以在关闭第一风口的位置和关闭第二风口的位置之间切换，从而使得一个阀门可以控制第一风口和第二风口两个风口的开闭，从而可以简化阀门组件的结构，使得采用本技术的阀门组件的空气处理装置的两个风口可以共用一个阀门组件，省略一个阀门的使用，可以降低成本。
7.根据本实用新型的一些实施例，还包括：电机，所述电机设于所述阀门主体的沿所述阀门转动轴线的一侧，所述阀门上具有驱动轴，所述电机的输出轴与所述驱动轴连接。
8.在本实用新型的一些实施例中，所述第一阀体和所述第二阀体的沿所述阀门转动轴线的一侧均具有安装柱，所述电机安装于所述安装柱。
9.在本实用新型的一些实施例中，所述阀门的远离所述驱动轴的一端设有转动轴，所述第一阀体和所述第二阀体之间还设有固定板，所述固定板设于所述第一阀体和所述第二阀体远离所述电机的一端，所述固定板上具有与所述转动轴配合的转动孔。
10.根据本实用新型的一些实施例，所述阀门相对的两侧的外边沿均设有沿所述阀门的周向方向延伸的密封条，所述密封条的至少部分超出所述阀门的外周壁，两个所述密封条分别适于与所述第一阀体和所述第二阀体贴合密封。
11.根据本实用新型的一些实施例，所述阀门相对的两表面均设有凹槽，所述第一阀体和所述第二阀体上均设有与所述凹槽配合的凸起，所述凹槽沿所述阀门的周向方向延伸，所述凸起沿所述第一风口或所述第二风口的周向方向延伸。
12.根据本实用新型的一些实施例，所述第一阀体和所述第二阀体之间的角度为90
°‑
180
°
。
13.根据本实用新型实施例的空气处理装置，包括：壳体，所述壳体具有间隔开的第一风道和第二风道以及第一进风口、第一出风口、第二进风口、第二出风口和内循环风口，所述第一风道连通第一进风口和第一出风口，所述第二风道连通所述第二进风口和第二出风口，所述内循环风口连通所述第一风道和所述第二风道；上述的阀门组件，所述第一阀体设于所述第一出风口处，所述第二阀体设于所述内循环风口处，所述第一风口与所述第一出风口连通，所述第二风口与所述内循环风口连通。
14.根据本实用新型实施例的空气处理装置，通过设置上述阀门组件，阀门主体包括第一阀体和第二阀体，且使得第一阀体的一端和第二阀体的一端连接，且第一阀体和第二阀体互成角度，并在第一阀体和第二阀体之间设置可转动的阀门，阀门可以在关闭第一风口的位置和关闭第二风口的位置之间切换，从而使得一个阀门可以控制第一风口和第二风口两个风口的开闭，从而可以简化阀门组件的结构，使得采用本技术的阀门组件的空气处理装置的两个风口可以共用一个阀门组件，省略一个阀门的使用，可以降低成本。
15.在本实用新型的一些实施例中，所述第一进风口和所述第二出风口与室内环境连通，所述第一出风口和所述第二进风口与室外环境连通。
16.在本实用新型的一些实施例中，所述第一风道和所述第二风道在水平方向上平行排布，所述第一进风口和所述第二出风口位于同一侧，所述第一出风口和所述第二进风口位于同一侧，所述第一进风口和所述第一出风口位于相对的两侧。
17.在本实用新型的一些实施例中，所述第一风口的轴线与所述第一出风口轴线平行，所述第二风口的轴线与所述第一进风口轴线呈锐角。
18.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
19.本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
20.图1是根据本实用新型实施例的空气处理装置的立体图；
21.图2是根据本实用新型实施例的空气处理装置的俯视图，其中阀门关闭内循环风口；
22.图3是根据本实用新型实施例的空气处理装置的俯视图，其中阀门打开内循环风口和第一出风口；
23.图4是根据本实用新型实施例的阀门组件的立体图，其中阀门打开第一风口和第二风口；
24.图5是根据本实用新型实施例的阀门组件的俯视图，其中阀门关闭第一风口；
25.图6是沿图5中a-a线的剖视图；
26.图7是图6中c处放大图；
27.图8是根据本实用新型实施例的阀门组件的阀门的主视图；
28.图9是沿图8中b-b线的剖视图；
29.图10是图9中d处放大图；
30.图11是根据本实用新型实施例的阀门组件的阀门主体的立体图。
31.附图标记：
32.100、空气处理装置；
33.10、阀门组件；
34.1、阀门主体；11、第一阀体；111、第一风口；12、第二阀体；121、第二风口；13、安装柱；14、固定板；141、转动孔；15、凸起；
35.2、阀门；21、驱动轴；22、转动轴；23、密封条；24、凹槽；
36.3、电机；
37.20、壳体；201、第一风道；202、第二风道；203、第一进风口；204、第一出风口；205、第二进风口；206、第二出风口；207、内循环风口；
38.30、新风风机；40、排风风机；50、第一换热模组；60、第二换热模组；70、电控部件；801、第一过滤件；802、第二过滤件；90、加湿组件；
具体实施方式
39.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
41.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.下面参考附图描述根据本实用新型实施例的阀门组件10和空气处理装置100。
43.如图4和图5所示，根据本实用新型实施例的阀门组件10包括阀门主体1和阀门2。
44.具体的，阀门主体1包括第一阀体11和第二阀体12，第一阀体11的一端和第二阀体12的一端连接且互成角度，可以理解的是，第一阀体11和第二阀体12形成为v形，第一阀体11的一端和第二阀体12的一端连接，第一阀体11的另一端和第二阀体12的另一端朝向远离
彼此的方向延伸，且第一阀体11和第二阀体12互成角度。
45.可选地，第一阀体11和第二阀体12为一体件。
46.进一步地，如图4和图5所示，第一阀体11上具有第一风口111，第一风口111贯穿第一阀体11，第二阀体12上具有第二风口121，第二风口121贯穿第二阀体12，阀门2位于第一阀体11和第二阀体12之间，阀门2的一端可转动地设于第一阀体11和第二阀体12的连接处，阀门2在关闭第一风口111的位置和关闭第二风口121的位置之间切换。其中，阀门2在第一阀体11和第二阀体12之间转动，阀门2具有关闭第一风口111的位置，此时阀门2打开第二风口121，阀门2还具有关闭第二风口121的位置，此时阀门2打开第一风口111，阀门2还具有同时打开第一风口111和第二风口121的位置，此时阀门2与第一阀体11和第二阀体12均间隔开。
47.结合图1-图3所示，当本技术的阀门组件10应用于空气处理装置100时，空气处理装置100的壳体20内可以具有间隔开的第一风道201和第二风道202以及第一进风口203、第一出风口204、第二进风口205、第二出风口206和内循环风口207，第一风道201连通第一进风口203和第一出风口204，第二风道202连通第二进风口205和第二出风口206，内循环风口207连通第一风道201和第二风道202，内循环风口207与第一出风口204相邻设置，阀门组件10设于壳体20内，第一阀体11设于第一出风口204处，第二阀体12设于内循环风口207处，第一风口111与第一出风口204连通，第二风口121与内循环风口207连通。
48.在阀门2关闭第一风口111时，实现了阀门2封堵第一出风口204，打开内循环风口207，第二进风口205可以单独设置现有的阀体组件803，在第二进风口205也关闭时，气流可以由第一进风口203进入第一风道201内，然后通过内循环风口207进入第二风道202内，最后从第二出风口206排出。在阀门2关闭第二风口121时，实现了阀门2封堵内循环风口207，打开第一出风口204，此时气流可以由第一进风口203流入第一风道201内，并通过第一出风口204流出，第二进风口205也可以打开，气流可以由第二进风口205进入第二风道202内，并通过第二出风口206流出。在阀门2同时打开第一风口111和第二风口121时，实现了阀门2分别打开第一出风口204和内循环风口207，此时第二进风口205可以关闭，气流可以由第一进风口203进入第一风道201内，第一风道201内的气流一部分经过第一出风口204流出，另一部分通过内循环风口207流向第二风道202内，并从第二出风口206流出。
49.在本技术中，通过设置第一阀体11和第二阀体12，在第一阀体11和第二阀体12之间设置一个阀门2来控制第一风口111和第二风口121的开闭，可以省略一个阀门2的使用，降低阀门组件10的成本。由此采用上述阀门组件10的空气处理装置100，可以通过上述一个阀门组件10实现了第一风道201的导通的关闭以及内循环风道的导通和关闭，避免在第一出风口204处和内循环风口207处分别设置一个现有的阀体组件803，从而降低了成本。
50.根据本实用新型实施例的阀门组件10，通过设置阀门主体1包括第一阀体11和第二阀体12，且使得第一阀体11的一端和第二阀体12的一端连接，且第一阀体11和第二阀体12互成角度，并在第一阀体11和第二阀体12之间设置可转动的阀门2，阀门2可以在关闭第一风口111的位置和关闭第二风口121的位置之间切换，从而使得一个阀门2可以控制第一风口111和第二风口121两个风口的开闭，从而可以简化阀门组件10的结构，使得采用本技术的阀门组件10的空气处理装置100的两个风口可以共用一个阀门组件10，省略一个阀门2的使用，可以降低成本。
51.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图8所示，阀门组件10还包括电机3，电机3设于阀门主体1的沿阀门2转动轴线的一侧，阀门2上具有驱动轴21，电机3的输出轴与驱动轴21连接。电机3可以控制阀门2转动，从而可以控制阀门2关闭第一风口111、或关闭第二风口121或同时打开第一风口111和第二风口121，本技术的两个风口采用一个电机3进行控制，可以省略一个电机3的使用，另外可以省略一个电机3的控制，降低成本，提高产品的市场竞争力。
52.在本实用新型的一些实施例中，如图4和图11所示，第一阀体11和第二阀体12的沿阀门2转动轴线的一侧均具有安装柱13，电机3安装于安装柱13。由此便于电机3的固定，从而提高电机3与阀门2驱动轴21之间连接的可靠性及驱动的可靠性。
53.例如，在图4、图5和图11所示的示例中，第一阀体11和第二阀体12沿阀门2转动轴线的一侧端面上均设有一个安装柱13，安装柱13上具有安装孔，电机3的外周壁上具有沿电机3的周向方向间隔开的两个安装凸耳，安装凸耳上也具有安装孔，安装凸耳位于安装柱13的上方，安装柱13上的安装孔和安装凸耳上的安装孔相对，紧固件可以穿设于安装凸耳上的安装孔和安装柱13上的安装孔，实现安装凸耳和安装柱13的连接，从而实现电机3的固定。其中，电机3的输出轴位于第一阀体11和第二阀体12夹持的空间内侧。
54.在本实用新型的一些实施例中，如图8和图11所示，阀门2的远离驱动轴21的一端设有转动轴22，第一阀体11和第二阀体12之间还设有固定板14，固定板14设于第一阀体11和第二阀体12远离电机3的一端，固定板14上具有与转动轴22配合的转动孔141。由此可以提高对阀门2的支撑可靠性，从而提高阀门2工作的可靠性。
55.在图4、图8和图11所示的示例中，第一阀体11和第二阀体12的沿阀门2的转动轴线方向的一端端面分别设有一个用于固定电机3的安装柱13，第一阀体11和第二阀体12的沿阀门2的转动轴线的另一端设有固定板14，固定板14位于第一阀体11和第二阀体12之间，固定板14形成为扇形，固定板14的两个直边分别与第一阀体11和第二阀体12连接，固定板14上设有转动孔141与阀门2上的转动轴22配合，用于对阀门2进行支撑。
56.在本实用新型的一些实施例中，如图8-图10所示，阀门2相对的两侧的外边沿均设有沿阀门2的周向方向延伸的密封条23，可以理解的是，阀门2朝向第一阀体11的一侧和阀门2朝向第二阀体12的一侧均设有沿阀门2的周向方向延伸的密封条23。密封条23的至少部分超出阀门2的外周壁，密封条23可以部分与阀门2重合，部分位于阀门2外侧，还可以是密封条23的一端与阀门2的外边缘连接，密封条23全部位于阀门2外侧。两个密封条23分别适于与第一阀体11和第二阀体12贴合密封，在阀门组件10应用于空气处理装置100时，由于第一风口111轴向两侧或第二风口121轴向两侧的气压不同，在气压的作用下可以使得密封条23超出阀门2的部分紧贴在第一阀体11或第二阀体12上，从而实现有效的密封。
57.例如，在阀门组件10应用于上述的空气处理装置100时，假设阀门2关闭第二风口121即内循环风口207关闭时，第一风道201和第二风道202内的气流压力不同，第一风道201内的压力高于第二风道202内的压力，从而使得阀门2上朝向第二阀体12一侧的密封条23的超出阀门2的部分在气流压力的作用下紧贴在第二阀体12上，实现第二风口121的有效密封，从而实现内循环风口207的有效密封。
58.可选地，密封条23为硅胶件。当然，密封条23还可以是其他具有密封效果的软材料。
59.可选地，密封条23嵌设在阀门2上。
60.可选地，阀门2为关于阀门2厚度方向的中心平面的对称结构。
61.在本实用新型的一些实施例中，如图5-图11所示，阀门2相对的两表面均设有凹槽24，即阀门2的朝向第一阀体11的表面和阀门2的朝向第二阀体12的表面上均设有凹槽24，第一阀体11和第二阀体12上均设有与凹槽24配合的凸起15，凹槽24沿阀门2的周向方向延伸，凸起15沿第一阀体11或第二阀体12的周向方向延伸。在阀门2关闭第一风口111或阀门2关闭第二风口121时，凹槽24和凸起15配合，从而可以实现对第一风口111或第二风口121的密封，保证应用该阀门组件10的风道的密封的可靠性，避免出现漏风问题。
62.例如，在图8和图9所示的示例中，凹槽24为沿阀门2的周向方向延伸的环形，凸台为沿第一风口111或第二风口121的周向方向延伸的环形，由此，可以在整个周向方向上对第一风口111或第二风口121实现密封，保证第一风口111和第二风口121密封的可靠性。
63.当然，本实用新型不限于此，还可以是阀门2相对的两表面均设有凸起15，即阀门2的朝向第一阀体11的表面和阀门2的朝向第二阀体12的表面上均设有凸起15，第一阀体11和第二阀体12上均设有与凸起15配合的凹槽24，凸起15沿阀门2的周向方向延伸，凹槽24沿第一风口111或第二风口121的周向方向延伸。
64.在本实用新型的一些实施例中，第一阀体11和第二阀体12之间的角度为90
°‑
180
°
。由此在阀门2同时打开第一风口111和第二风口121时，可以减小阀门2对第一风口111和第二风口121的遮挡，从而保证第一风口111和第二风口121的过风量，并且有利于降低噪音。
65.可选地，第一阀体11和第二阀体12之间的角度可以为95
°
、100
°
、105
°
、110
°
、115
°
、120
°
、125
°
、130
°
、135
°
、140
°
、145
°
、150
°
、155
°
、160
°
、165
°
、170
°
或175
°
等。
66.下面描述根据本实用新型实施例的空气处理装置100。其中空气处理装置可以为空调器或新风机等。
67.如图1-图3所示，根据本实用新型实施例的空气处理装置100包括壳体20和上述的阀门组件10。
68.具体的，壳体20具有间隔开的第一风道201和第二风道202以及第一进风口203、第一出风口204、第二进风口205、第二出风口206和内循环风口207，第一风道201连通第一进风口203和第一出风口204，第二风道202连通第二进风口205和第二出风口206，内循环风口207连通第一风道201和第二风道202。阀门组件10设于壳体20内，第一阀体11设于第一出风口204处，第二阀体12设于内循环风口207处，第一风口111与第一出风口204连通，第二风口121与内循环风口207连通。
69.在阀门2关闭第一风口111时，实现了阀门2封堵第一出风口204，打开内循环风口207，第二进风口205可以单独设置现有的阀体组件803，在第二进风口205也关闭时，气流可以由第一进风口203进入第一风道201内，然后通过内循环风口207进入第二风道202内，最后从第二出风口206排出。在阀门2关闭第二风口121时，实现了阀门2封堵内循环风口207，打开第一出风口204，此时气流可以由第一进风口203流入第一风道201内，并通过第一出风口204流出，第二进风口205也可以打开，气流可以由第二进风口205进入第二风道202内，并通过第二出风口206流出。在阀门2同时打开第一风口111和第二风口121时，实现了阀门2分别打开第一出风口204和内循环风口207，此时第二进风口205可以关闭，气流可以由第一进
风口203进入第一风道201内，第一风道201内的气流一部分经过第一出风口204流出，另一部分通过内循环风口207流向第二风道202内，并从第二出风口206流出。
70.在本技术中，通过设置第一阀体11和第二阀体12，在第一阀体11和第二阀体12之间设置一个阀门2来控制第一风口111和第二风口121的开闭，可以省略一个阀门2的使用，降低阀门组件10的成本。由此采用上述阀门组件10的空气处理装置100，可以通过上述一个阀门组件10实现了第一风道201的导通的关闭以及内循环风道的导通和关闭，避免在第一出风口204处和内循环风口207处分别设置一个现有的阀体组件803，从而降低了成本。
71.根据本实用新型实施例的空气处理装置100，通过设置上述阀门组件10，阀门主体1包括第一阀体11和第二阀体12，且使得第一阀体11的一端和第二阀体12的一端连接，且第一阀体11和第二阀体12互成角度，并在第一阀体11和第二阀体12之间设置可转动的阀门2，阀门2可以在关闭第一风口111的位置和关闭第二风口121的位置之间切换，从而使得一个阀门2可以控制第一风口111和第二风口121两个风口的开闭，从而可以简化阀门组件10的结构，使得采用本技术的阀门组件10的空气处理装置100的两个风口可以共用一个阀门组件10，省略一个阀门2的使用，可以降低成本。
72.在本技术中，第一风口111的轴线与第一出风口204轴线平行，第二风口121的轴线与第一进风口20轴线呈锐角，以使第二风口121朝向第一进风口203，从而便于空气流经第二风口121。
73.在本实用新型的一些实施例中，第一进风口203和第二出风口206与室内环境连通，第一出风口204和第二进风口205与室外环境连通。可以理解的是，第一风道201为室内排风风道，第二风道202为新风风道。如图1-图3所示，空气处理设备还包括新风风机30、第一换热模组50、排风风机40和第二换热模组60，空气处理设备还可以包括电控部件70和压缩机，电控部件70设于壳体20外，新风风机30、排风风机40等均可以与电控部件70电连接。压缩机设于壳体20内，压缩机可以与电控部件70电连接，电控部件70可以控制整机工作。其中，第一换热模组50包括至少一个换热器，第二换热模组60包括至少一个换热器，第一换热模组50中的至少一个换热器与第二换热模组60中的至少一个换热器组成一个冷媒循环系统(热泵系统)。
74.新风风机30和第一换热模组50设于第二风道202内，新风风机30以及第一换热模组50在第二风道202内可以沿第二风道202内气流的流动方向排布，例如沿第二风道202内气流的流动方向，新风风机30可以设置在第一换热模组50的下游侧，例如第一换热模组50可以邻近第二进风口205，新风风机30可以邻近第二出风口206。排风风机40和第二换热模组60设于第一风道201内。排风风机40以及第二换热模组60在第一风道201内可以沿第一风道201内气流的流动方向排布，例如沿第一风道201内气流的流动方向，排风风机40可以设置在第二换热模组60的上游侧，例如第二换热模组60可以邻近第一出风口204，排风风机40可以邻近第一进风口203。
75.在空气处理设备制冷运行时，第一换热模组50中的至少一个换热器作为蒸发器运行，新风风机30运转，驱动室外新鲜空气从第二进风口205进入第二风道202内，进入第二风道202内的室外空气可以与第一换热模组50换热，换热后的室外空气通过第二出风口206排出至室内，从而可以将室外新鲜空气引入至室内，改善室内空气质量，同时可以调节进入室内的室外空气的温度，例如可以降低引入室内的室外空气的温度，在引入室外新鲜空气的
同时，可以起到制冷作用；同时，第二换热模组60中的至少一个换热器作为冷凝器运行，排风风机40运转，驱动室内不太新鲜的空气从第一进风口203进入第一风道201内，进入第一风道201内的室内空气可以与第二换热模组60换热以进行热回收，换热后的室内空气通过第一出风口204排出至室外，从而可以将室内不太新鲜空气排出至室外，改善室内空气质量。
76.其中，空气处理设备的压缩机可以设置在第一风道201内，压缩机可以位于排风风机40和第二换热模组60之间。
77.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，空气处理设备还包括第一过滤件801，第一过滤件801设在第一风道201内，例如，第一过滤件801设在第一进风口203处。可选的，第一过滤件801为初效过滤网。
78.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，空气处理设备还包括第二过滤件802，第二过滤件802设在第二风道202内，例如，第二过滤件802设在第二进风口205处。可选的，第二过滤件802为高效过滤网。
79.在本实用新型的一些实施例中，如图1-图3所示，空气处理设备还包括加湿组件90，加湿组件90设于第二风道202内。可选的，加湿组件90包括湿膜。
80.可选的，加湿组件90可以位于新风风机30和第一换热模组50之间，在通过第二进风口205将室外空气引入新风风道内流动的过程中，可以对引入的室外空气进行加湿，加湿后的室外空气通过第二出风口206排出至室内，从而可以对室内空气进行加湿，进一步地提升室内环境的舒适度。
81.在本实用新型的一些实施例中，在第一阀体11和第二阀体12之间的角度为90
°‑
180
°
时，可以减小第二风口121和第二过滤件802正对的面积，提高第二风口121的过风面积，提高机组性能。
82.在本实用新型的一些实施例中，第一风道201和第二风道202在水平方向上平行排布，第一进风口203和第二出风口206位于同一侧，第一出风口204和第二进风口205位于同一侧，第一进风口203和第一出风口204位于相对的两侧。由此可以简化空气处理装置100的结构，合理设置空气处理装置100内部的零部件和风道。
83.例如，壳体20可以大体呈矩形，第二进风口205、第一出风口204、第一进风口203和第二出风口206均可以形成于壳体20的周向侧壁，第二进风口205和第一出风口204可以位于壳体20的同一侧，第一进风口203和第二出风口206可以位于壳体20的同一侧，第二进风口205和第二出风口206可以位于壳体20的相对两侧，第一出风口204和第一进风口203可以位于壳体20的相对两侧。
84.另外，在本技术中，通过阀门组件10和阀体组件803的开闭控制可以实现下述模式：
85.1、当机组运行新风模式(外循环)为室内提供新风时，阀门2关闭第二风口121，打开第一风口111，阀门组件10关闭内循环风口207，第一出风口204打开，阀体组件803打开第二进风口205；
86.2、当机组运行净化模式(内循环)对室内空气进行净化时，阀门2打开第二风口121，关闭第一风口111，阀门组件10关闭第一出风口204，内循环风口207打开，阀体组件803关闭第二进风口205；
87.3、当机组运行混风模式对室外空气进行升降温，阀门2同时打开第一风口111和第二风口121，阀门组件10处于半开状态，第一出风口204打开，内循环风口207打开，阀体组件803打开。
88.其中，当内循环风口207关闭时机组内部存在较大静压，第一风道201为高压区，第二风道202为低压区，风阀的密封性尤为重要；此时，利用两个风道的压力差，将阀门2上的密封条23挤压在第二阀体12上进行密封，另外阀门2上的密封凹槽24与第二阀体12上的密封凸起15贴紧实现二重密封。
89.在本技术中，阀门组件10可以控制内循环通道和排风通道的关与开，实现了一门两控的作用，减少的电机3的使用数量和降低控制难度。
90.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
91.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。