一种加工原料研磨装置的制作方法

1.本实用新型属于化工机械技术领域，具体涉及一种加工原料研磨装置。


背景技术：

2.研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工，分为研成粉末和用磨料使器物变得光洁两种方式，化工机械是化学工业生产中所用的机器和设备的总称，化工生产中为了将原料加工成一定规格的成品，往往需要经过原料预处理、化学反应以及反应产物的分离和精制等一系列化工过程，实现这些过程所用的机械，常常都被划归为化工机械，其中化工机械大体可分为，研磨系列、反应系列、乳化系列等，在加工机械原料时，通常需要将机械原料进行研磨，研磨机械原料则需要用到化工机械研磨机，化工机械原料通常指将材料表面变得光洁。
3.化工机械原材料在投入使用前，需要用研磨机对原料进行研磨，使其表面变得光洁，现有的研磨机在长时间使用时，研磨盘或研磨带均会出现一定程度的耗损，打磨盘的可操控性差，因此在需要进行精细的研磨时通常需要使用研磨带，但是打磨带在使用时，其材料自身具有一定的延展性，过度使用会导致变得松弛，无法跟随转动，造成研磨无法继续的情况，只得更换研磨带，造成研磨带利用不充分的情况，且目前的研磨机都是通过焊接固定，高度无法调整，不同身高的工作人员在使用时，容易出现疲劳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工原料研磨装置，以解决现有的研磨带易松弛和研磨高度无法调节的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工原料研磨装置，包括底座，所述底座的上方安装有伺服电机和主支架，所述主支架与底座固定连接，所述主支架的侧壁设置有支撑板和第一横梁，且支撑板远离主支架的一侧焊接有第二横梁，所述第二横梁的内部开设有内槽，且内槽的内部设置有弹簧和内撑柱，所述内撑柱位于弹簧远离支撑板的一侧。
6.优选的，所述内撑柱远离内槽的一侧设置有研磨带支撑盘，且研磨带支撑盘的外侧设置有中轴，所述研磨带支撑盘通过中轴与内撑柱转动连接。
7.优选的，所述研磨带支撑盘的内部开设有移动槽，且移动槽的内部设置固定螺栓。
8.优选的，所述研磨带支撑盘的表壁安装有抵板，所述抵板通过螺栓与研磨带支撑盘固定连接，所述抵板的上方设置有第二辊轴，所述抵板的下方设置有第三辊轴，所述第二辊轴与第三辊轴均与研磨带支撑盘转动连接。
9.优选的，所述支撑板和主支架的外侧设置有锁紧环，所述锁紧环共设置有两个，两个锁紧环沿第二横梁的中轴线上下对称分布，所述锁紧环的两端均设置有螺纹块，所述螺纹块的表壁安装有螺母。
10.优选的，所述第一横梁的表壁安装有第一辊轴，所述第一辊轴与第一横梁转动连
接，所述主支架远离第一横梁的一侧安装有开关，所述伺服电机的输出端安装有带轮，所述带轮、第一辊轴、第二辊轴和第三辊轴的外侧均设置有研磨带。
11.本实用新型与现有技术相比，具有以下有益效果：
12.(1)本实用新型在第二横梁的内部开设了空槽，且空槽内设置了弹簧和内撑柱，使用时，将内撑柱向内按压，安装好研磨带后，弹簧向外推动内撑柱，将研磨带向外推动，达到饱和状态，当研磨带长时间使用后发生松弛的情况下，弹簧始终推动内撑柱，将研磨带推动至最大饱和状，不会因为研磨带松弛后就需要更换研磨带，增加了研磨带的利用率。
13.(2)本实用新型通过锁紧环将支撑板固定在主支架的侧壁，当工作人员需要调整研磨区的高度时，松开锁紧环，调整好第二横梁和支撑板的位置后，重新使用锁紧环扣住，然后使用螺母拧入螺纹块中，完成对支撑板的固定，固定好后即调整了研磨区的高度，适应不同身高的工作人员。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的外观图；
16.图3为本实用新型锁紧环的俯视图；
17.图中：1、主支架；2、第一辊轴；3、第一横梁；4、研磨带支撑盘；5、第二辊轴；6、固定螺栓；7、抵板；8、中轴；9、移动槽；10、第三辊轴； 11、内撑柱；12、第二横梁；13、支撑板；14、底座；15、带轮；16、伺服电机；17、螺纹块；18、锁紧环；19、开关；20、内槽；21、弹簧；22、螺母；23、研磨带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-图3所示，本实用新型提供如下技术方案：一种加工原料研磨装置，包括底座14，底座14的上方安装有伺服电机16和主支架1，主支架1与底座14固定连接，主支架1的侧壁设置有支撑板13和第一横梁3，且支撑板13远离主支架1的一侧焊接有第二横梁12，第二横梁12的内部开设有内槽20，且内槽20的内部设置有弹簧21和内撑柱11，内撑柱11位于弹簧21远离支撑板13的一侧，弹簧21始终推动内撑柱11向外移动，以此不断的增加研磨带23完全覆盖带轮15、第一辊轴2第二辊轴5和第三辊轴10 所需要的长度，在研磨带23发生松弛时，增大研磨带23的长度，使其始终保持紧绷状，增加对研磨带23的利用率。
20.进一步的，内撑柱11远离内槽20的一侧设置有研磨带支撑盘4，研磨带支撑盘4用于第二辊轴5和第三辊轴10的安装，使研磨带23可以形成一个平面，方便对机械原料进行研磨，且研磨带支撑盘4的外侧设置有中轴8，研磨带支撑盘4通过中轴8与内撑柱11转动连接。
21.更进一步的，研磨带支撑盘4的内部开设有移动槽9，研磨带支撑盘4可以以中轴8为中性，让研磨带支撑盘4在移动槽9内小幅度转动，然后使用固定螺栓6固定，方便适应不同的机械原料，且移动槽9的内部设置固定螺栓6。
22.具体的，研磨带支撑盘4的表壁安装有抵板7，在研磨平面材料时，将研磨带23推动至抵板7上，使研磨带23中有一片区域保持水平，便于对平面材料的研磨，抵板7通过螺栓与研磨带支撑盘4固定连接，抵板7的上方设置有第二辊轴5，抵板7的下方设置有第三辊轴10，第二辊轴5与第三辊轴 10均与研磨带支撑盘4转动连接。
23.值得说明的是，支撑板13和主支架1的外侧设置有锁紧环18，锁紧环 18共设置有两个，两个锁紧环18沿第二横梁12的中轴线上下对称分布，锁紧环18的两端均设置有螺纹块17，螺纹块17的表壁安装有螺母22，通过锁紧环18固定住支撑板13和第二横梁12，其固定位置可以进行任意调整，便于不同身高的工作人员使用。
24.进一步的，第一横梁3的表壁安装有第一辊轴2，第一辊轴2与第一横梁 3转动连接，主支架1远离第一横梁3的一侧安装有开关19，伺服电机16的输出端安装有带轮15，带轮15带动研磨带23转动，使得研磨带23在使用时可以保持转动，以此对机械原料进行研磨，带轮15、第一辊轴2、第二辊轴5 和第三辊轴10的外侧均设置有研磨带23。
25.伺服电机16采用80st-m040c2型号伺服电机，伺服电机16与开关19电性连接。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：使用本实用新型时，根据工作人员的身高，将第二横梁12和支撑板13调整至合适的位置，然后使用锁紧环18 套在支撑板13和主支架1的外侧，使用螺母22拧入螺纹块17中，固定锁紧环18，以此将第二横梁12固定在主支架1上，向内按压抵板7，在带轮25、第一辊轴2、第二辊轴5和第三棍轴10的外部套入研磨带13，松动固定螺栓 6，根据需要研磨的原料外形，以中轴8为中心，将研磨带支撑盘4在移动槽 9的范围内移动，调整完毕后，按下开关19启动伺服电机16，伺服电机16 带动带轮15转动，进而带动研磨带23转动，将机械原料放在抵板7处进行研磨，当长时间时候后，研磨带23发生松弛，不能被带轮15带动旋转时，弹簧21向外推动内撑柱11，使研磨带23的内部面积扩大，进而重新达到饱和状，对研磨带23里利用更加充分，避免了因为研磨带23松弛而导致无法研磨的情况发生。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。