一种多功能抛光机

1.本技术涉及工业领域，尤其是一种多功能抛光机。


背景技术：

2.抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。是利用抛光工具和磨料颗粒或其他抛光介质对工件表面进行的修饰加工。
3.一般在对金属材料进行抛光时，对于一些金属板材，一般的抛光机对于不同尺寸的材料定位效果差，导致进行抛光时影响到抛光效果。因此，针对上述问题提出一种多功能抛光机。


技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种多功能抛光机用于解决现有技术中的定位效果差问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种多功能抛光机，包括底板、定位机构和抛光机构；
6.所述定位机构包括定位架和移动板，所述底板顶部对称设有两个移动板，两个所述移动板相向一侧均固接安装板，两个所述移动板相背一侧均设有侧板，所述侧板底部固接底板顶部，所述底板内腔设有滑杆，所述滑杆表面套有滑块，所述滑块顶端贯穿底板固接移动板底部，所述侧板一侧设有调节杆，所述调节杆一端贯穿侧板连接移动板一侧，所述安装板一侧对称设有两个定位架，所述安装板内腔设有第三丝杠，所述第三丝杠表面两端表面套有第三滑套，所述第三滑套一端贯穿安装板固接定位架。
7.进一步地，所述抛光机构包括升降板和抛光器，两个所述相向一侧顶部均固接顶板，所述顶板内腔一侧安装第一电机，所述第一电机输出端连接第一丝杠，所述第一丝杠，所述第一丝杠表面套有第一滑套，所述第一滑套底端贯穿顶板固接电动推杆，所述电动推杆底部固接连接升降板顶部，所述升降板内腔设有第二丝杠，所述第二丝杠表面套有第二滑套，所述第二滑套底端贯穿升降板连接抛光器。
8.进一步地，所述调节杆通过螺纹连接侧板，所述调节杆一端转动连接移动板，所述滑杆与滑块滑动连接，所述护肝两端均固接底板内壁。
9.进一步地，所述安装板一侧设有旋钮，所述旋钮一端固接第三丝杠，所述第三丝杠两端表面开设相反的螺纹，所述第三丝杠与安装板内壁转动连接。
10.进一步地，所述第一丝杠远离第一电机的一端与顶板内壁转动连接。
11.进一步地，所述升降板一侧设有第二电机，所述第二电机输出端连接第二丝杠。
12.通过本技术上述实施例，采用了定位机构，解决了定位效果差问题，取得了便于对不同材料进行固定夹持效果。
附图说明
13.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
14.图1为本技术一种实施例的立体示意图；
15.图2为本技术一种实施例的正视示意图；
16.图3为本技术一种实施例的安装板内部示意图；
17.图4为本技术一种实施例的升降板内部示意图。
18.图中：1、底板；2、调节杆；3、旋钮；4、侧板；5、顶板；6、升降板；7、第一丝杠；8、第一滑套；9、电动推杆；10、第一电机；11、第二电机；12、抛光器；13、移动板；14、安装板；15、定位架；16、滑杆；17、滑块；18、第二丝杠；19、第二滑套；20、第三丝杠；21、第三滑套。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
20.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
21.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
22.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
23.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
24.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
25.请参阅图1-4所示，一种多功能抛光机，包括底板1、定位机构和抛光机构；
26.所述定位机构包括定位架15和移动板13，所述底板1顶部对称设有两个移动板13，两个所述移动板13相向一侧均固接安装板14，两个所述移动板13相背一侧均设有侧板4，所述侧板4底部固接底板1顶部，所述底板1内腔设有滑杆16，所述滑杆16表面套有滑块17，所述滑块17顶端贯穿底板1固接移动板13底部，所述侧板4一侧设有调节杆2，所述调节杆2一端贯穿侧板4连接移动板13一侧，所述安装板14一侧对称设有两个定位架15，所述安装板14内腔设有第三丝杠20，所述第三丝杠20表面两端表面套有第三滑套21，所述第三滑套21一端贯穿安装板14固接定位架15。
27.所述抛光机构包括升降板6和抛光器12，两个所述相向一侧顶部均固接顶板5，所述顶板5内腔一侧安装第一电机10，所述第一电机10输出端连接第一丝杠7，所述第一丝杠7，所述第一丝杠7表面套有第一滑套8，所述第一滑套8底端贯穿顶板5固接电动推杆9，所述电动推杆9底部固接连接升降板6顶部，所述升降板6内腔设有第二丝杠18，所述第二丝杠18表面套有第二滑套19，所述第二滑套19底端贯穿升降板6连接抛光器12。
28.所述调节杆2通过螺纹连接侧板4，所述调节杆2一端转动连接移动板13，所述滑杆16与滑块17滑动连接，所述护肝两端均固接底板1内壁。
29.所述安装板14一侧设有旋钮3，所述旋钮3一端固接第三丝杠20，所述第三丝杠20两端表面开设相反的螺纹，所述第三丝杠20与安装板14内壁转动连接。
30.所述第一丝杠7远离第一电机10的一端与顶板5内壁转动连接。
31.所述升降板6一侧设有第二电机11，所述第二电机11输出端连接第二丝杠18。
32.本技术在使用时，在对金属板进行抛光时，将金属板放置在定位架15内侧，通过调节杆2可以推动移动板13移动，而且移动板13底部连接的滑块17会在滑杆16表面移动，根据材料的尺寸调整两个安装板14间距后，通过旋钮3带动第三丝杠20转动，第三丝杠20在转动时两个第三滑套21会相向移动，便于控制定位架15将金属板夹持住；
33.通过电动推杆9控制抛光器12与金属板接触后，第一电机10带动第一丝杠7转动时，第一丝杠7表面的第一滑套8可以带动升降板6移动，升降板6一侧的第二电机11带动第二丝杠18转动，第二丝杠18可以带动第二滑套19移动，然后可以控制抛光器12移动，便于快速对金属板表面进行抛光。
34.本技术的有益之处在于：
35.1.本技术操作简单，通过两个安装板以及表面安装的定位架可以将需要抛光金属材料进行定位夹持，通过调节杆、滑杆和滑块可以控制移动板移动，便于控制两个安装板间距，通过旋钮可以带动第三丝杠转动，通过两个第三滑套可以控制两个定位架间距，便于根据打磨的材料尺寸进行调整；
36.2.本技术结构合理，通过电动推杆可以控制升降板移动，通过抛光器与金属材料表面接触，然后通过第一电机、第一丝杠、第一滑套、第二电机、第二丝杠和第二滑套可以随意控制抛光器的位置，可以提高加工抛光效率。
37.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
38.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。