一种用于合金电阻生产的冲压机的制作方法

1.本实用新型涉及冲压技术领域，特别是涉及一种用于合金电阻生产的冲压机。


背景技术：

2.如图1所示，其为一种无限延展的合金贴片电阻带10的结构示意图。该合金贴片电阻带10的带体上通过冲压形成了框架11及定位孔12，通过对无限延展的合金贴片电阻带10进行裁切，便可以得到单个的合金贴片电阻。
3.传统的方式是使用大型冲床并配合大型的连续模具对原材料进行加工，在在装模与调试的过程都极为地费时费力，生产的效率较低，且连续模具的开模费用较高，在无形中增加了企业的运行成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种用于合金电阻生产的冲压机，采用小型简易模具就可以实现对原材料的冲压以得到单个合金贴片电阻，减小模具体积，更换简单，节约生产的成本。
5.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
6.一种用于合金电阻生产的冲压机，包括：基座、材料校直机构、材料仿形机构、冲框架机构、冲定位孔机构、切断机构；
7.所述材料校直机构、材料仿形机构、冲框架机构、冲定位孔机构、切断机构在水平方向上呈直线依次排布安装于所述基座上；
8.所述冲框架机构包括：冲框架上驱动部及与所述冲框架上驱动部驱动连接的冲框架上模具，冲框架下驱动部及与所述冲框架下驱动部驱动连接的冲框架下模具；所述冲框架上驱动部驱动所述冲框架上模具升降，所述冲框架下驱动部驱动所述冲框架下模具升降，以使得所述冲框架上模具与所述冲框架下模具相互靠近或远离；
9.所述冲定位孔机构包括：冲定位孔上驱动部及与所述冲定位孔上驱动部驱动连接的冲定位孔上模具，冲定位孔下驱动部及与所述冲定位孔下驱动部驱动连接的冲定位孔下模具；所述冲定位孔上驱动部驱动所述冲定位孔上模具升降，所述冲定位孔下驱动部驱动所述冲定位孔下模具升降，以使得所述冲定位孔上模具与所述冲定位孔下模具相互靠近或远离；
10.所述切断机构包括：切断上驱动部及与所述切断上驱动部驱动连接的上切刀，切断下驱动部及与所述切断下驱动部驱动连接的下切刀；所述切断上驱动部驱动所述上切刀升降，所述切断下驱动部驱动所述下切刀升降，以使得所述上切刀与所述下切刀相互靠近或远离。
11.在其中一个实施例中，所述冲框架上驱动部包括：电机、转盘、摆臂；所述转盘转动设于所述基座上，所述电机与所述转盘驱动连接，所述摆壁升降滑动地设于所述基座上，所述摆壁的一端铰接于所述转盘的非中心位置。
12.在其中一个实施例中，所述冲框架下驱动部的结构与所述冲框架上驱动部的结构相同。
13.在其中一个实施例中，所述冲定位孔上驱动部的结构与所述冲框架上驱动部的结构相同。
14.在其中一个实施例中，所述冲定位孔下驱动部的结构与所述冲框架上驱动部的结构相同。
15.在其中一个实施例中，所述切断上驱动部的结构与所述冲框架上驱动部的结构相同。
16.在其中一个实施例中，所述切断下驱动部的结构与所述冲框架上驱动部的结构相同。
17.在其中一个实施例中，所述材料校直机构包括：校直基座、固定轮组、活动轮组、调节螺杆；所述固定轮组位置固定地设于所述校直基座上，所述活动轮组位置可调节地设于所述校直基座上，所述调节螺杆螺合于所述校直基座上并与所述活动轮组连接；所述调节螺杆驱动所述活动轮组以靠近或远离所述固定轮组；
18.所述固定轮组的转轴以及所述活动轮组的转轴与水平面垂直。
19.在其中一个实施例中，所述固定轮组以及所述活动轮组的轮面上开设有环形限位槽。
20.在其中一个实施例中，所述材料仿形机构包括：上压持轮、下压持轮；所述上压持轮的轮面与所述下压持轮的轮面相互贴合；
21.所述上压持轮的转轴以及所述下压持轮的转轴与水平面平行。
22.本实用新型的一种用于合金电阻生产的冲压机，采用小型简易模具就可以实现对原材料的冲压以得到单个合金贴片电阻，减小模具体积，更换简单，节约生产的成本。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
24.图1为一种无限延展的合金贴片电阻带的结构示意图；
25.图2为本实用新型一实施例的用于合金电阻生产的冲压机的结构图(一)；
26.图3为本实用新型一实施例的用于合金电阻生产的冲压机的结构图(二)；
27.图4为图2所示的用于合金电阻生产的冲压机的局部平面图；
28.图5为图4所示的冲框架上驱动部的结构图；
29.图6为图2所示的用于合金电阻生产的冲压机的局部立体图。
具体实施方式
30.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新
型的公开内容理解的更加透彻全面。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
33.如图2及图3所示，本实用新型公开了一种用于合金电阻生产的冲压机20，包括：基座100、材料校直机构200、材料仿形机构300、冲框架机构400、冲定位孔机构500、切断机构600。
34.材料校直机构200、材料仿形机构300、冲框架机构400、冲定位孔机构500、切断机构600在水平方向上呈直线依次排布安装于基座100上。
35.无限延展的原材料带体依次经过材料校直机构200、材料仿形机构300、冲框架机构400、冲定位孔机构500、切断机构600，由材料校直机构200对原材料带体进行校直处理，由材料仿形机构300对原材料带体进行压平处理，由冲框架机构400对原材料带体进行冲框架处理，由冲定位孔机构500对原材料带体进行冲定位孔处理，由切断机构600对原材料带体进行切断处理以得到单个合金贴片电阻。
36.如图4所示，下面，对冲框架机构400的具体结构进行说明：
37.冲框架机构400包括：冲框架上驱动部410及与冲框架上驱动部410驱动连接的冲框架上模具420，冲框架下驱动部430及与冲框架下驱动部430驱动连接的冲框架下模具440。冲框架上驱动部410驱动冲框架上模具420升降，冲框架下驱动部430驱动冲框架下模具440升降，以使得冲框架上模具420与冲框架下模具440相互靠近或远离。
38.冲框架上模具420与冲框架下模具440配合，分别从原材料的上下两侧进行冲压，以使得原材料形成框架11。
39.如图4所示，下面，对冲定位孔机构500的具体结构进行说明：
40.冲定位孔机构500包括：冲定位孔上驱动部510及与冲定位孔上驱动部510驱动连接的冲定位孔上模具520，冲定位孔下驱动部530及与冲定位孔下驱动部530驱动连接的冲定位孔下模具540。冲定位孔上驱动部510驱动冲定位孔上模具520升降，冲定位孔下驱动部530驱动冲定位孔下模具540升降，以使得冲定位孔上模具520与冲定位孔下模具540相互靠近或远离。
41.冲定位孔上模具520与冲定位孔下模具540配合，分别从原材料的上下两侧进行冲压，以使得原材料形成定位孔12。
42.如图4所示，下面，对切断机构600的具体结构进行说明：
43.切断机构600包括：切断上驱动部610及与切断上驱动部610驱动连接的上切刀620，切断下驱动部630及与切断下驱动部630驱动连接的下切刀640。切断上驱动部610驱动上切刀620升降，切断下驱动部630驱动下切刀640升降，以使得上切刀620与下切刀640相互靠近或远离。
44.上切刀620与下切刀640配合，分别从原材料的上下两侧进行裁切，将原材料切断以得到单个合金贴片电阻。
45.如图5所示，在本实施例中，冲框架上驱动部410包括：电机(图未示)、转盘411、摆臂412。转盘411转动设于基座100上，电机与转盘411驱动连接，摆壁412升降滑动地设于基座100上，摆壁412的一端铰接于转盘411的非中心位置。电机驱动转盘411，由于摆壁412的一端铰接于转盘411的非中心位，转盘411带动摆壁412沿基座100上下运动，摆壁412进而带动装载于其上的冲框架上模具420上下运动，冲框架上模具420与冲框架下模具440配合，分别从原材料的上下两侧进行冲压，以使得原材料形成框架11。
46.在本实施例中，冲框架下驱动部430的结构与冲框架上驱动部410的结构相同；冲定位孔上驱动部510的结构与冲框架上驱动部410的结构相同；冲定位孔下驱动部530的结构与冲框架上驱动部410的结构相同；切断上驱动部610的结构与冲框架上驱动部410的结构相同；切断下驱动部630的结构与冲框架上驱动部410的结构相同。
47.在其他实施例中，冲框架上驱动部410、冲框架下驱动部430、冲定位孔上驱动部510、冲定位孔下驱动部530、切断上驱动部610、切断下驱动部630还可以采用气缸驱动结构。而相应的模具及切刀则安装于气缸的伸缩端。
48.如图6所示，下面，对材料校直机构200的具体结构进行说明：
49.材料校直机构200包括：校直基座210、固定轮组220、活动轮组230、调节螺杆240。固定轮组220位置固定地设于校直基座210上，活动轮组230位置可调节地设于校直基座210上，调节螺杆240螺合于校直基座210上并与活动轮组230连接；调节螺杆240驱动活动轮组230以靠近或远离固定轮组220。固定轮组220的转轴以及活动轮组230的转轴与水平面垂直。
50.根据原材料带体的宽度尺寸大小，适应性地调整固定轮组220和活动轮组230之间的距离，例如转动调节螺杆240，调节螺杆240在校直基座210上轴向移动位置，进而驱动活动轮组230移动，于是，便可以对固定轮组220和活动轮组230之间的距离进行调整。原材料带体的两侧边经过固定轮组220和活动轮组230，由固定轮组220和活动轮组230对原材料带体的侧边进行校直处理。
51.如图6所示，进一步地，固定轮组220以及活动轮组230的轮面上开设有环形限位槽201。原材料带体的两侧边分别卡持在环形限位槽201，这样，可以更好地对原材料带体进行卡持，防止原材料带体发生脱落。
52.如图6所示，下面，对材料仿形机构300的具体结构进行说明：
53.材料仿形机构300包括：上压持轮310、下压持轮320。上压持轮310的轮面与下压持轮320的轮面相互贴合。
54.上压持轮310的转轴以及下压持轮320的转轴与水平面平行。
55.原材料带体在使用之前为整捆卷绕结构，将原材料带体放卷出来，其表面会形成不平整的波浪状，为此，需要对原材料带体表面进行平整处理，再进行后续的冲压工序。原材料带体经过上压持轮310和下压持轮320之间的间隙，由上压持轮310和下压持轮320对原材料带体的上下两面进行滚压以实现平整。
56.要说明的是，在本实用新型中，冲框架机构400、冲定位孔机构500、切断机构600均是采用上下对冲的方案，相比于传统的单方向冲压，可有效解决在冲压过程金属材料变形
的问题。
57.在本实用新型中，冲框架机构400、冲定位孔机构500、切断机构600分别单独对原材料带体进行冲框架、冲定位孔和切断，加工位的模具可以设计较小的模块，可大大减小模具的体积，且更换也较为简单，大大节约了设备的成本以及提高生产的效率。
58.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。